利用油页岩渣制备水泥胶凝材料的实验研究

探讨了利用油页岩渣制备水泥的配方,分别对油页岩渣作为水泥生料以及水泥熟料填料的力学性能进行了实验,结果表明：油页岩渣可作为水泥生料,油页岩渣作为熟料的填料比作为生料效果更好。     

黄磷渣对水泥生料分解和煅烧过程的影响

通过在水泥生料中加入不同掺量的黄磷渣,采用马弗炉和同步热分析仪探究不同组成生料的易烧性和失重特性,采用X射线衍射仪、偏光显微镜对熟料煅烧过程中的矿物组成和变化进行研究。结果表明：黄磷渣的掺入有利于生料中碳酸钙的提前分解,降低分解温度。在生料煅烧过程中,黄磷渣的掺入有利于氧化钙与C₂S的结合形成C₃S,易烧性得到改善。黄磷渣的掺入对水泥熟料矿物的生长有一定促进作用,随着黄磷渣掺量的增加,水泥熟料中C₃A含量降低,液相量增加,液相粘度降低,均有利于硅酸盐矿物的生长,C₂S向C₃S方向进行反应。     

镁渣在新型干法水泥生产线上的使用

金属镁渣具有良好的水硬性,在新型干法水泥生产线的生料中掺用镁渣后,可以明显提高熟料KH、SM值;同时镁渣具有诱导结晶作用,可以大幅度降低熟料烧成时的液相生成温度,加速熟料矿物形成,进而降低煤耗.     

镁渣代替部分石灰石生产熟料及水泥的实践

掺加适量镁渣，能改善熟料矿物组成，大幅增加熟料中C3S及硅酸盐矿物的总和，降低熟料中CAF含量。熟料晶形完整，为六方板状，边棱均齐；掺加适量镁渣，能大幅提高熟料各龄期的强度，并因此增加各品种水泥中混合材料掺量；熟料及水泥的强度及凝结时间正常，控制熟料中氧化镁不超标，生料中镁渣的合理掺量为10％左右；生料掺加适量镁渣，降低熟料烧成热耗、水泥综合电耗，增加水泥产量，能较大幅度降低水泥的生产成本。     

磷渣在生产油井水泥中的应用研究

在快硬早强硅酸盐油井水泥生料中掺入1%~3%磷渣作原料,代替部分石灰石、页岩配料,磷渣的掺入能显著降低烧成温度、减少熟料烧成热耗,改善熟料矿物形成条件和熟料矿物结构。由该熟料生产的油井水泥的早期强度能得到大幅提高,其它相关物理性能优异。     

铜尾渣对水泥生料易烧性及熟料性能的影响

以铜尾渣替代粘土煅烧水泥熟料,研究了生料的易烧性,测定了熟料的f CaO含量,采用X射线衍射（XRD）,热重差热分析（TG DSC),扫描电子显微镜(SEM)和压汞仪(MIP)等手段,对水泥熟料的矿物组成、水泥净浆抗压强度、水化产物及孔隙率进行了分析研究,探讨了铜尾渣的作用机理.结果表明:铜尾渣对水泥熟料的烧成和矿物形成有较好的促进作用,掺入铜尾渣后,熟料f CaO含量降低,有效提高了生料的易烧性.掺铜尾渣熟料中C3S和C2S矿物含量多,结晶度好,制成的水泥净浆水化程度好,孔隙少,结构致密,抗压强度高.     

磷渣配料在水泥熟料制备中的应用研究

通过研究磷渣的成分及掺量对熟料的烧成影响规律,设计磷渣生料配料方案并应用于新型干法水泥生产。摸索磷渣生料烧成精细化操作,降低熟料热耗,同时提高熟料质量。研究结果表明：适量的磷渣对生料的易烧性有显著影响,在磷渣掺量达到4%时,生料的易烧性就已很好;掺磷渣配料制备的水泥熟料,一方面硅酸三钙提早形成,另一方面可以通过增加熟料率值KH,提高硅酸三钙的含量,可以使磷渣熟料的早期强度和后期强度得到提升。     

河南省焦作水泥厂改进生料配比提高经济效益

河南省焦作水泥厂不断探索水泥生料配比规律,在推广复合矿化剂焙烧熟料的基础上,又总结出生料中掺百分之四废硫磺渣的新经验,自去年四月以来,九个月增效20.4万元。这个厂原水泥生料配料中有石膏、萤石等原材料。这些原料供应紧张,成本较高,生产     

采用磷渣为原料烧制水泥熟料的研究

采用磷渣为原料,通过合理的配料方案,成功制备了性能优异的水泥熟料。通过岩相观察和XRD分析结果表明,实验所用生料易烧性较好,并随温度提高而明显改善,所制备的水泥熟料的主晶相是C3S和C2S。     

抗硫酸盐硅酸盐水泥生产中电热磷渣的利用

焙烧熟料矿化剂的电热磷渣,可以用来生产抗硫酸盐硅酸盐水泥.将这些矿渣加入原料混合物中时,熟料中阿利特和中间物质的数量减少,这是由于磷渣中存在有P_2O_5和氟而使矿物组成改变所造成,也由于磷渣中氧化铝的含量低和配料的硅酸率增高及熟料中矿物熔剂的计算含量降低所造成.我们曾确定,随着加入焙烧熟料的配料中的磷渣量增加,所得水泥的稳定性系数也就增加,而且在硫酸盐溶液中硬化时,无论在恒定的浸入腐蚀介质的情况下或在交替的潮湿和干燥的情况下,它们的强度指标都增长.但是若考虑到在原料混合物中磷渣量大于14～15%时,所发现的水泥活性的降低,