硅烷偶联剂微胶囊对JS防水涂料性能的影响

以聚乙烯吡咯烷酮和麦芽糊精为水溶性壁材制备了硅烷偶联剂微胶囊,将其添加到JS防水涂料中,分别采用重质碳酸钙、滑石粉、云母粉和轻质碳酸钙为填料,比较了硅烷偶联剂微胶囊添加量对涂膜拉伸强度、断裂伸长率和吸水率的影响。结果表明,采用重质碳酸钙为填料,添加2%硅烷偶联剂微胶囊时得到的涂膜综合性能最佳。对采用重质碳酸钙为填料的JS防水涂料进行耐久性试验,结果表明硅烷偶联剂微胶囊的加入能提升涂料的耐水性、耐碱性、耐热性和耐候性。     

碳酸钙在密封胶中的应用研究

研究了不同厂家、不同粒径的碳酸钙对密封胶性能的影响,结果表明:纳米碳酸钙补强效果最好,制备的密封胶触变性好、拉伸强度和断裂伸长率最高;轻质碳酸钙制备的密封胶流动性好、硬度高;重质碳酸钙制备的密封胶流动性好、硬度稍低。     

装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶的研制及其性能影响因素

制备装配式建筑用单组分硅烷改性聚醚密封胶,研究了填料、增塑剂、硅烷改性聚醚、偶联剂、催化剂对密封胶性能的影响。结果表明,最优原料配比为:50份填料、25份增塑剂、20份硅烷改性聚醚、1.5份偶联剂。其中纳米碳酸钙填料对密封胶拉伸强度、断裂伸长率的改善作用优于重质碳酸钙;用920R硅烷改性聚醚制备的密封胶综合性能优异。     

CaCO_3的表面改性及其填充废旧聚乙烯的研究

本文采用硬脂酸对碳酸钙粉体进行表面改性,将粉体按一定比例加入到废旧聚乙烯中,讨论了复合材料拉伸强度和冲击强度的变化。并采用碳酸钙/滑石粉共复合体系填充废旧聚乙烯,研究其对复合材料力学性能的影响。     

一种新型的塑料填充剂——透闪石

矿物填充树脂已在塑料工业中得到广泛应用。目前,常用的矿物填充料有轻质碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉、云母、硅灰石等,而透闪石作为塑料填料的应用尚未提到日程上,实际上,透闪石也是一种很有前景的塑料工业填料,值得开发。     

基于拉伸流变的叶片塑化挤出PP/纳米CaCO_3复合材料的结构与性能

针对传统基于剪切流场的螺杆挤出设备对填充改性复合材料性能提升空间有限的问题,采用基于体积拉伸流变的新型叶片塑化挤出机加工制备PP/纳米CaCO3复合材料。在产量、温度、填充配比等加工参数一致的前提下,对叶片塑化挤出试样与传统双螺杆加工试样的力学性能、流变特性、结晶性能、微观形貌进行对比测试分析。研究结果表明:相对于螺杆挤出加工的PP/纳米CaCO3复合材料,相同配比的叶片挤出制品的拉伸强度能提高10%~15%,表观剪切黏度增大,结晶度提高9%~27%;SEM照片显示微观纳米粒子尺度均一,分散更均匀。基于拉伸形变作用的叶片塑化挤出加工能更充分地发挥PP/纳米CaCO3复合材料微观粒子的增强、增韧效果。     

非开挖管用改性聚丙烯复合材料制备及性能

非开挖改性聚丙烯(MPP)塑料顶管广泛应用于城镇电力电缆、建筑给排水敷设等领域。采用钛酸酯偶联剂(NDZ-105)对轻质碳酸钙和高岭土进行表面改性处理,成功制备高填充量的PP复合材料和非开挖用MPP管材。SEM分析显示,改性无机填料与聚丙烯基体的界面结合较好。无机填料在30%填充量下能显著提高复合材料的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度和热性能,降低PP复合材料的生产成本,同时不影响复合材料的加工性能,扩大了其应用领域。     

提高硅酮结构胶抗撕裂性能的方法

根据欧洲标准ETAG 002的要求,讨论了硅橡胶、填料及交联剂等原材料对硅酮结构胶抗撕裂性能的影响.得出采用纳米碳酸钙或纳米碳酸钙与未处理的碳酸钙复配填料,能够提高硅酮结构胶的抗撕裂性能;采用低黏度的硅橡胶或多官能团的交联剂,提高硅酮结构胶的交联密度,也能提高硅酮结构胶的抗撕裂性能.     

马来酸酐聚乙二醇双酯-丙烯酸共聚物分散剂对碳酸钙在尼龙-6树脂中的分散效果研究

采用自行合成的聚羧酸类分散剂马来酸酐聚乙二醇双酯-丙烯酸共聚物处理碳酸钙填料表面,将处理后的填料与尼龙-6共混复合制备复合材料。通过扫描电镜分析了碳酸钙在尼龙-6树脂基体中的分散形貌,考察了共聚物添加量及共聚物分子结构对填料分散性及复合材料力学性能的影响。研究表明马来酸酐聚乙二醇双酯-丙烯酸共聚物可显著改善碳酸钙填料在树脂基体中的分散性,可使尼龙-6／碳酸钙复合材料的的拉伸强度、断裂伸长率和缺口冲击强度大幅提高。     

重质碳酸钙对丙烯酸酯乳液改性乳化沥青防水涂料性能的影响

研究探讨了重质碳酸钙的掺入对丙烯酸酯乳液改性乳化沥青防水涂料性能的影响。结果表明,当重质碳酸钙的含量不超过临界填料体积浓度(CPVC)时,涂料的拉伸强度、断裂伸长率、黏度及施工应用性能均明显增加,但低温性能受其影响较小;当重质碳酸钙的含量超过CPVC时,涂料的拉伸强度与断裂伸长率骤降,黏度剧增,低温柔性也会出现较大幅度的衰减。     

纳米碳酸钙在内墙涂料中的应用研究

为制备纳米CaCO3复合内墙涂料,探讨了分散剂种类、分散剂用量、料浆浓度、分散时间和温度等因素对纳米CaCO3分散的影响,其优化工艺条件:CaCO3料浆浓度为15%,钛酸酯偶联剂的用量为CaCO3的3%,分散时间1h。考察了纳米CaCO3复合内墙涂料的触变性、耐洗刷性和对比率等。结果表明,掺入纳米CaCO3,可显著改善复合内墙涂料的耐洗刷性和触变性,当涂料中纳米CaCO3的加入量约为4%时,耐洗刷性最佳。     

纳米碳酸钙复合建筑外墙涂料研制

为了制备纳米CaCO3复合建筑涂料,探讨了改性剂用量对纳米CaCO3表面改性的影响,优化出了最佳改性剂用量为2%（wt）。结果表明,优化条件下制得的纳米CaCO3浆的稳定性好,3周内外观、粘度和细度均无变化。用该浆液制成的纳米复合涂料,与传统建筑涂料相比其耐水性、耐洗刷性、耐光性、耐沾污性和贮存稳定性等显著改善。     

原位复合微孔PVC／纳米CaCO3的工艺研究

采用原位生成法制备微孔PVC/纳米CaCO3复合材料,考察了氢氧化钙浓度、螯合剂柠檬酸浓度、渗透剂用量、CO2通入速度及搅拌速度对纳米CaCO3复合量的影响,并用扫描电镜观察了微孔PVC/纳米CaCO3复合材料的形态结构。     

纳米CaCO3和PVA纤维增强混凝土工作性及力学性能的研究

基于坍落度、坍落扩展度、抗压强度和抗压弹性模量试验,研究了体积掺量分别为0.05%、0.1%、0.15%、0.2%的PVA纤维和质量掺量分别为1%、2%、3%、4%的纳米CaCO3颗粒对掺粉煤灰混凝土工作性和力学性能的影响。结果表明,在一定的掺量范围内,随着纳米CaCO3掺量的增加,混凝土的抗压强度和抗压弹性模量先增大后减小,当纳米CaCO3掺量为3%时,抗压强度和抗压弹性模量达到最大值;随着PVA纤维体积掺量的增加,混凝土抗压强度先增大后减小,而抗压弹性模量整体上呈逐渐减小的趋势,当纤维体积掺量为0.15%和0.05%时,抗压强度和抗压弹性模量分别达到最大值;新拌混凝土的工作性随着纳米CaCO3和PVA纤维掺量的增加而逐渐降低。     

纳米CaCO3填充改性PVC复合体系的性能研究

研究了2种纳米CaCO3填充PVC对复合材料力学性能的影响。结果表明,纳米CaCO3可以显著提高PVC的冲击强度,而对拉伸强度和断裂伸长率影响较小;适当的基体韧性有助于获得较高的冲击强度,当添加25份经8%钛酸酯偶联剂处理的纳米CaCO3时,所得复合材料的冲击强度是未添加纳米CaCO3样品的4.25倍;扫描电镜结果显示,纳米CaCO3在基体中分散性良好,呈韧性断裂形态。     

硅酮石材耐候密封胶的耐污染性研究

采用高纯度端羟基聚二甲基硅氧烷（PDMS）为基础聚合物,纳米CaCO3与轻质CaCO3复配体系为填料,加入自制的活性增塑剂等添加剂,制得具有较优综合性能的耐污染硅酮石材耐候密封胶.并按照标准GB 23261-2009《石材用建筑密封胶》中的规定对该密封胶的耐污染性进行了验证试验,测试结果为无污染.     

纳米CaCO3填充改牲PVC复合体系的性能研究

研究了2种纳米CaCO3填充PVC对复合材料力学性能的影响。结果表明，纳米CaCO3可以显著提高PVC的冲击强度，而对拉伸强度和断裂伸长率影响较小：适当的基体韧性有助于获得较高的冲击强度，当添加25份经8％钛酸酯偶联剂处理的纳米CaCO3时，所得复合材料的冲击强度是未添加纳米CaCO3样品的4．25倍；扫描电镜结果显示，纳米CaCO3在基体中分散性良好，呈韧性断裂形态。     

CdS/TiO2改性混凝土光催化性能研究

利用高能球磨法将纳米TiO2和CdS进行复合,制备能够响应可见光的纳米复合光催化剂CdS/TiO2。采用掺入法将复合CdS/TiO2等量替换水泥制备光催化混凝土试块,本实验研究了不同掺量(0、2%、5%、8%)对混凝土的光催化性能的影响。通过降解甲基橙的实验发现,在紫外光下,同掺量的纯TiO2混凝土与复合CdS/TiO2混凝土的催化性能相差不大;在可见光下,CdS/TiO2改性混凝土与纯TiO2混凝土相比,催化性能有所提高,5%掺量的CdS/TiO2(400r/min)混凝土光催化效果最佳,催化效率最高达到纯TiO2混凝土的1.4倍。     

化工废石膏-粉煤灰复合胶凝材料的改性研究

钛石膏是一种化工废石膏，研究了热处理对钛石膏－粉煤灰复合胶凝材料物理性能的改性作用，研究结果表明，采用低温煅烧可激发钛石膏的化学活性，大幅度缩短钛石膏－粉煤灰胶凝材料的凝结时间，提高强度，因此，该方法不失为一种行之有效的改善钛石膏－粉煤灰复合胶材料性能的措施。     

原位聚合PVC/CaCO3纳米复合树脂及其性能特征

用纳米CaCO3的微乳化分散技术,制备得到了一种氯乙烯/纳米CaCO3原位聚合PVC树脂。FTIR、TGA、流变性能和维卡热变性温度等测试表明,新产品树脂微熵热失重曲线上速率变化极大值的温度从293.8℃上升到301.8℃。同时流变测试显示在较高剪切应变下,熔体扭矩比通用PVC树脂下降幅度增加了近一个数量级,ThermoHaake流变仪上测得塑化熔融时间从通用PVC树脂的6min减小到2.5min。此外,冲击强度和断裂伸长率都比通用PVC树脂提高了2倍以上,加工成异形材后的焊接角强度提高了17%。