响应面法优化复合酶水解细点圆趾蟹下脚料工艺

为了提高蟹类资源利用率,研究胰蛋白酶和风味蛋白酶水解细点圆趾蟹下脚料的工艺条件。在单因素试验基础上,选用温度、pH、加酶量、时间4个反应因素,以蛋白质的水解度为指标,通过4因素3水平Box-Behnken响应面分析法优化其水解条件。实验表明,最适水解条件为:温度50℃,pH值为7.5,加酶量为1200U/g,时间为3.5h(先添加胰蛋白酶,1.2h后加风味酶),酶的复合比为2:1,液料比为3:1,在此条件下,水解度可达到26.22%。验证实验水解度为26.01%,表明实验结果与软件优化结果相符。     

响应曲面法优化碱水解谷维素制取阿魏酸的工艺

以谷维素为原材料,利用响应面法优化其碱水解制取阿魏酸的工艺。在单因素实验的基础上,以水解时间、碱浓度、底物浓度为影响因素,应用Box-Behnken中心组合方法进行三因素三水平实验,以阿魏酸得率为响应值,进行响应面分析。结果表明,碱水解谷维素制取阿魏酸的最佳工艺条件为:水解时间12.5h,碱浓度（NaOH质量分数）为12%,底物浓度6.57mg/mL,阿魏酸得率的理论预测值为72.68%,验证值为71.33%;与预测值相对误差仅为1.89%。此工艺利用谷维素用碱水解制取阿魏酸,其方法可靠、易行,得率较高。      

响应面法优化玉米黄粉蛋白水解工艺

采用碱性蛋白酶制备高水解度的玉米蛋白酶解物,以水解度为考察指标,设计单因素及响应面实验,优化其水解工艺条件。实验结果表明:最佳水解工艺条件为底物浓度23 g/L,加酶量(E/S)3.5%,酶解温度49.7℃,酶解时间4 h,p H为9.0,在此条件下,水解度可达到27.18%。      

蚕蛹蛋白酶法水解工艺优化

以水解度和多肽得率为评价指标,研究了中性蛋白酶对脱脂蚕蛹蛋白的酶解工艺。采用单因素与响应面优化设计,得出最佳酶解工艺条件为:酶解温度56℃、酶解液p H 7.7、加酶量3.9%(质量分数)、料液比1∶12(g/m L)、酶解时间2 h。在此优化试验条件下,蚕蛹蛋白水解度和多肽得率的预测值分别为24.94%和72.16%,实际值则分别为24.22%及70.61%,与模型预测值吻合。此工艺可推广应用于蚕蛹蛋白多肽产业化生产的备选工艺。     

复合酶水解猪血工艺条件优化研究

为了优化酶水解猪血制备血红素的工艺条件,对水解酶进行了选择研究,应用响应面分析法对水解条件进行优化.采用中性蛋白酶和木瓜蛋白酶复合水解,得出水解的最适工艺条件参数为:酶水解时间为123 min、酶水解温度为56℃、加酶比例(中性蛋白酶:木瓜蛋白酶)为0.98:1、酶用量0.11%.经测定水解液中血红素含量为4.40g/L.     

响应曲面法优化酶解提取玉米黄色素工艺参数

在单因素试验的基础上,应用响应面分析法对主要因素进行优化,建立起酶解辅助提取玉米黄色素二次多项式回归模型。结果表明:模型合理可靠,在温度38℃、pH7.0、水解时间8h、底物浓度4.48%、酶浓度2.52%的优化酶解条件下,玉米黄色素提取率可达81.053%,比传统溶剂浸提法提高了5倍。     

响应面法优化油松花粉蛋白酶解工艺

以油松花粉蛋白为原料,蛋白水解度为评价指标,对油松花粉蛋白酶解工艺进行研究。首次优选出碱性蛋白酶为最佳水解酶,然后在单因素实验的基础上,采用Plackett-Burman设计挑选出对油松花粉水解工艺有显著影响的三个因素:加酶量、p H和底物浓度。采用Box-Behnken中心组合实验及响应曲面分析法得到油松花粉蛋白水解的最优工艺条件为:加酶量0.04 g/g样品,p H11.1,底物浓度0.09 g/m L,酶解时间5 h,酶解温度50℃,油松花粉蛋白的水解度为79.07%。本文的研究为油松花粉多肽及其功能性食品的开发提供了理论基础。     

响应面法优化油松花粉蛋白酶解工艺

以油松花粉蛋白为原料,蛋白水解度为评价指标,对油松花粉蛋白酶解工艺进行研究。首次优选出碱性蛋白酶为最佳水解酶,然后在单因素实验的基础上,采用Plackett-Burman设计挑选出对油松花粉水解工艺有显著影响的三个因素:加酶量、p H和底物浓度。采用Box-Behnken中心组合实验及响应曲面分析法得到油松花粉蛋白水解的最优工艺条件为:加酶量0.04 g/g样品,p H11.1,底物浓度0.09 g/m L,酶解时间5 h,酶解温度50℃,油松花粉蛋白的水解度为79.07%。本文的研究为油松花粉多肽及其功能性食品的开发提供了理论基础。      

响应面法优化微波辅助桃胶水解工艺研究

将微波反应场引入到原桃胶的弱碱性水解工艺,借助于微波对反应场中反应物分子之间振动的加速达到最佳水解效果,并采用响应面法确定了其最佳水解条件。以水解液黏度为考察指标,首先使用单因素法探讨了微波时间、功率、反应pH和料液比对水解效果的影响。在此基础上,利用响应面法(Response Surface Methodology,RSM)优化了桃胶微波辅助水解工艺,因原桃胶分子难以溶胀,故而将其磨碎过筛获得一定目数的桃胶颗粒,进而对其颗粒进行水解处理,实验结果显示:颗粒度越细,其比表面积越大,因此吸水性增加;微波时间2h、微波功率200W、pH12和料液比1∶20(g/mL)时,理论最大黏度为223.2mPa·s。按照响应面法拟合得到的最优微波辅助水解工艺,验证实验得到水解液黏度为224.7mPa·s,与预测值接近,说明本模型预测桃胶多糖水解液的黏度可靠,具有可行性。     

响应面法优化银杏叶聚戊烯乙酸酯水解工艺

为优化银杏叶聚戊烯醇乙酸酯的水解工艺,在单因素实验的基础上,运用Box-Behnken中心组合实验和响应面法考察了水解时间、碱浓度和水解温度3个因素对水解率的影响.结果表明,最佳的水解工艺为:水解时间3h,碱浓度6％,水解温度50℃,银杏叶聚戊烯醇乙酸酯水解率为96.52％.     

响应面法优化复合蛋白酶水解鸡肉蛋白工艺研究

为得到更好的肉味香精前体物,采用复合蛋白酶对鸡肉蛋白进行水解研究,应用响应面分析法对水解条件进行优化。选用温度、pH 值、液固比和水解时间4 个反应因素,以蛋白质的水解度为评价指标,在单因素工艺试验的基础上,通过四因素三水平的Box-Behnken 响应面分析法优化鸡肉蛋白质的水解条件。结果表明,最优水解条件为温度51.13℃、水解pH6.99、液固比2.85:1(mL/g)、水解时间5.22h,在此水解条件下,水解度可达到35.22%。验证实验水解度为(35.09 ± 0.51)%,表明实验结果与软件优化结果相符。     

响应面法优化荞麦蛋白酶解工艺

以荞麦蛋白为研究对象,在单因素试验基础上,采用响应面分析法优化荞麦蛋白酶解工艺。结果表明:水解温度64℃、pH9、酶用量3704U/g、底物质量浓度7.8g/L,荞麦蛋白的水解度达到最大值。该条件下荞麦蛋白水解度预测值为37.43%,验证实验所得实际值为37.35%,实测结果与预测值符合良好。     

响应面法优化柑橘果渣酶解工艺

以柑橘果渣为原料,研究果胶酶和纤维素酶对果渣出汁率的影响。通过单因素试验对影响柑橘果渣酶解出汁率的酶解温度、pH值、酶量、酶解时间四因素进行研究,并通过响应面分析法优化了果渣酶解工艺参数。结果表明:果渣酶解的最佳工艺参数为酶解温度49.17℃、pH4.23、混合酶酶量0.68mg/g、时间3.4h,在此条件下,果渣的出汁率为22.36%。     

响应面法优化草鱼内脏蛋白质酶解工艺

为实现草鱼内脏蛋白质的高值化利用,本研究在单因素试验基础上应用响应面试验优化了木瓜蛋白酶水解脱脂草鱼内脏蛋白质的条件,响应面法分析得出4 个影响因素的最佳组合为加酶量33 015 U/g、酶解温度62.35 ℃、酶解时间5.37 h、酶解pH 7.9,此时水解度为44.48%,肽得率为19.68%,水解液鲜味较明显。     

响应面法优化玉米黄粉蛋白的酶解工艺

利用pH-stat法测定碱性蛋白酶和中性蛋白酶对玉米黄粉蛋白的水解度,通过Box-Benhnken响应曲面法优化水解条件。根据单因素试验结果设计中心组合试验,以水解度为指标,采用响应面分析法确定最优水解工艺参数。结果表明：蛋白酶水解的最适条件为酶解pH11.10、酶解温度55.00℃、底物质量浓度112g/L、碱性蛋白酶与中性蛋白酶酶活单位比值5:1、加酶量48000U/g、酶解时间120min;在此条件下,玉米黄粉蛋白水解度实测值为30.23%,模型的预期值为30.84%。采用复合酶水解可提高玉米黄粉蛋白水解度,且工艺简单。     

响应面法对Protamex酶解醇法大豆浓缩蛋白的优化

采用Protamex 蛋白酶对醇法大豆浓缩蛋白进行酶法改性,以氮溶解指数(NSI)为指标,确定酶法改性对提高蛋白溶解度的有效性。在单因素试验基础上采用四因素三水平的响应面分析方法对酶解条件进行优化。确定酶解最佳工艺条件为：pH6.6,温度54℃、底物浓度6%、酶浓度5.5%,此条件下酶解5h,NSI 可达84.45%。     

响应面法优化菊芋渣酶解制备抗氧化肽工艺

以菊芋渣蛋白为原料,在单因素试验基础上,采用Plackett-Burman设计选出最显著的因素,即底物质量浓度、酶解时间、pH值,再用响应面分析法对其进行考察,以1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl,DPPH）自由基清除率为评价指标,优化菊芋渣抗氧化肽酶解工艺。结果表明,最佳酶解条件为加酶量8 000 U/g、酶解温度50 ℃、pH 5.0、酶解时间3.5 h、底物质量浓度0.16 g/mL,在此条件下DPPH自由基清除率实测平均值达88.10%,与预测值88.08%相近。     

响应面法优化碱性蛋白酶酶解草鱼蛋白质

用Alcalase碱性蛋白酶对草鱼蛋白质进行酶解,比较酶的添加量、pH值、温度、料液比以及酶解时间对草鱼蛋白水解进程的影响,通过响应面法优化Alcalase碱性蛋白酶酶解反应的工艺条件。结果表明：Alcalase碱性蛋白酶酶解草鱼蛋白质的最优工艺条件为：加酶量1.8%、酶解温度55 ℃、酶解pH 9.0、料液比1∶15、酶解时间180 min,此条件下蛋白质水解度达到23.46%。