响应面法优化玉米皮纤维双螺杆挤出工艺

采用响应面法对玉米皮纤维双螺杆挤出工艺进行优化。以脱脂玉米皮纤维为原料,在单因素试验基础上,以物料含水量(绝干物质基础)、挤出温度及玉米皮纤维粒度为响应因素、挤出后可溶性纤维得率为响应值,采用三因素三水平的响应面分析法,确定最佳挤出工艺。结果表明：物料含水量138%、挤出温度169℃、玉米皮粒度0.175mm(80目)时,可溶性纤维得率为10.75%,在此条件下,理论得率为11.01%,与实测值基本相符,说明此优化工艺条件可行。     

响应面试验优化玉米淀粉挤出法糊化工艺

以玉米淀粉为原料,利用单螺杆挤出机进行挤出糊化,采用响应面优化玉米淀粉挤出法糊化工艺,对影响玉米淀粉糊化工艺的主要因素:挤出温度、水分添加量、挤出孔直径做出研究。结果表明:当挤出温度为114℃、水分添加量23%、挤出孔直径4 mm时,玉米淀粉糊化度为97.75%。方差分析结果表明,影响玉米淀粉挤出法糊化工艺的因素由强到弱为挤出温度挤出孔直径水分添加量。     

响应面试验优化挤出酶解复合法改性玉米淀粉工艺

利用挤出酶解对玉米淀粉进行改性,采用响应面法对影响改性工艺的主要因素耐高温α-淀粉酶添加量、挤出温度、玉米淀粉含量进行优化,通过高效液相色谱、扫描电子显微镜、X-射线衍射以及差示扫描量热仪对玉米淀粉挤出酶解复合改性前后的低聚糖组成、表观结构、结晶度以及热力学性质的变化进行分析。结果表明：当耐高温α-淀粉酶添加量40 U/g、挤出温度140 ℃、玉米淀粉含量70%时,挤出改性玉米淀粉葡萄糖当量值为19.55%。高效液相色谱分析表明挤出物低聚糖的组分能够得到较好的分离,低聚糖样品中各组分葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖、麦芽五糖的质量比为1.0∶3.4∶7.5∶6.0∶1.8。玉米淀粉经挤出酶解复合改性后颗粒表面出现孔洞,结晶度下降。     

响应面法优化玉米胚芽蛋白粉的酶改性工艺

酶法改性处理玉米胚芽蛋白粉,并比较改性前后玉米胚芽蛋白粉的功能性质.以改性时间、底物浓度和加酶量为响应因素,玉米胚芽蛋白粉凝胶硬度为响应值,采用响应面分析方法,优化玉米胚芽蛋白粉酶改性工艺.结果表明:酶法改性玉米胚芽蛋白粉的最优工艺条件为改性时间3.18 h;底物质量分数10.88％;加酶量24.16 U/g,在此工艺条件下得到的凝胶硬度为98.13 g.改性后的玉米胚芽蛋白粉其功能性质有了较明显的改善,说明酶法改性玉米胚芽蛋白粉效果明显.     

响应面试验优化玉米淀粉挤出-酶解复合法糖化工艺

以经过挤出-酶解复合法液化后的玉米淀粉为原料,利用葡萄糖淀粉酶为糖化酶,采用挤出-酶解复合法糖化玉米淀粉挤出酶解物。以葡萄糖(dextrose equivalent,DE)值为考察指标,在单因素试验的基础上,利用响应面法对糖化工艺参数进行优化,确定最佳挤出工艺。响应面分析结果表明,最优工艺为葡萄糖淀粉酶添加量140 U/g、原料质量分数70%、挤出温度85℃,由此工艺得到的淀粉糖DE值为42.12%。利用高效液相色谱法检测得出DE38产品葡萄糖含量26.17%、麦芽糖含量25.29%、麦芽三糖含量14.86%,DE42产品葡萄糖含量29.57%、麦芽糖含量33.40%、麦芽三糖含量17.23%。红外图谱显示挤出物中含有葡萄糖等低聚糖特征峰,扫面电镜图显示原料经挤出后表面生成多孔状结构,X-射线衍射图显示有新的晶型结构生成,Brabender黏度曲线表明挤出物中含有小分子可溶性糖,黏度降低。     

响应面法优化荞麦粉挤出改性工艺

采用双螺杆挤出技术对荞麦粉进行挤出处理,利用单因素和响应面试验优化荞麦粉挤出改性工艺参数。结果表明:在水分添加量为26%、挤出温度144℃、荞麦粉粒度为168μm、螺杆转速133 r/min的条件下,荞麦粉糊化度达96.60%。方差分析结果表明,影响荞麦粉挤出法糊化工艺的因素由强到弱为挤出温度>水分添加量>荞麦粉粒度>螺杆转速。     

响应面法玉米蛋白粉纯化条件优化

利用超声波辅助法对玉米蛋白粉进行脱色处理,通过响应面分析法优化脱色条件,得到脱色的最佳条件是:超声时间20min,超声温度25℃,料液比1︰20,pH4。酶解、抽滤脱除淀粉效果显著。     

响应面法优化玉米黄粉蛋白水解工艺

采用碱性蛋白酶制备高水解度的玉米蛋白酶解物,以水解度为考察指标,设计单因素及响应面实验,优化其水解工艺条件。实验结果表明:最佳水解工艺条件为底物浓度23 g/L,加酶量(E/S)3.5%,酶解温度49.7℃,酶解时间4 h,p H为9.0,在此条件下,水解度可达到27.18%。      

响应面试验优化拉伸法制备低成本玉米蛋白粉源膜工艺

以玉米蛋白粉代替玉米醇溶蛋白为原料,采用拉伸法制备低成本的阻油玉米蛋白粉源膜;以抗拉强度为指标,通过响应面法确定最佳成膜工艺为：乙醇体积分数84.5%、浸提温度62 ℃、pH 7.7。此条件下制得的玉米蛋白粉源膜最大抗拉强度为20.77 MPa。研究表明,膜厚度对膜抗拉强度、断裂伸长率、溶解率、热稳定性无显著影响,但与透油系数及透光率有相关性,当膜厚度为0.021 mm时,透油系数最小为0.018 9（g·mm）/（m2·d）,透光率最大为82.33%;当膜厚度为0.101 mm时,透油系数最大为0.159 8（g·mm）/（m2·d）,透光率最小为65.53%。扫描电子显微镜结果显示,所有样品表面光滑,无明显颗粒、气泡或凸起,但膜表面有线状条纹,且随拉力的增大,由不规则线条状变为直径较大的椭圆形,分布由密集转为稀疏,且逐渐减少。拉伸作用减少了蛋白质凝聚在膜表面所形成的条纹结构,利于形成结构稳定且致密的玉米蛋白粉源膜,对其阻油性产生了积极影响。     

响应面法优化玉米人参米生产工艺

以玉米粉和人参粉为主要原料,采用2次挤出技术制备玉米人参米。在单因素试验基础上,以玉米人参米耐煮性为指标,采用三因素三水平响应面分析法优化最佳生产工艺。结果表明:各因素对玉米人参米耐煮性影响顺序依次为2次挤出温度>物料加水量>1次挤出温度;当1次挤出温度140℃、2次挤出温度105℃、物料加水量22.5%时,玉米人参米的耐煮性最好,达93.14%,且具有优良的质构特性。     

Barrel-Valve Assembly Affects Twin-Screw Extrusion Cooking of Corn Meal

The effects of a barrel-valve assembly on extrusion system dynamics and product properties with various screw speeds and specific feeding loads (SFL) were studied using an APV Baker twin-screw extruder. Turning the barrel-valve from the open to closed position resulted in a convex response of die pressure due to the axial offset of paired orifice plugs, with concomitant changes in system responses and extrudate properties. Variations in SFL by changing feed rate or screw speed caused more pronounced effects on product properties compared with barrel-valve control.     

响应面法优化玉米黄粉蛋白的酶解工艺

利用pH-stat法测定碱性蛋白酶和中性蛋白酶对玉米黄粉蛋白的水解度,通过Box-Benhnken响应曲面法优化水解条件。根据单因素试验结果设计中心组合试验,以水解度为指标,采用响应面分析法确定最优水解工艺参数。结果表明：蛋白酶水解的最适条件为酶解pH11.10、酶解温度55.00℃、底物质量浓度112g/L、碱性蛋白酶与中性蛋白酶酶活单位比值5:1、加酶量48000U/g、酶解时间120min;在此条件下,玉米黄粉蛋白水解度实测值为30.23%,模型的预期值为30.84%。采用复合酶水解可提高玉米黄粉蛋白水解度,且工艺简单。     

高温脱脂花生粕双螺杆挤压组织化的工艺研究

利用响应面分析法,采用双螺杆挤压膨化机,以高温脱脂花生粕为原料,研究了双螺杆挤压组织化加工中操作参数对感官评定的影响,并通过优化与试验验证得到最佳工艺条件。结果表明:机筒温度、物料含水率、喂料速度、螺杆转速对产品的感官质量具有显著影响,感官评定随着机筒温度、物料含水率和喂料速度的升高均表现出先升后降的趋势,随着螺杆转速的升高则表现出降低的趋势。在机筒温度(第4区)147℃,物料含水率30%,喂料速度560 kg/h,螺杆转速340 r/min的条件下挤出物具有良好的组织化感官质量。     

生物降解材料——玉米醇溶蛋白提取工艺的优化研究

玉米醇溶蛋白膜是一种绿色包装,它具有良好的阻气性、阻油性、保香性、防湿性和防紫外线性.可食性及生物降解薄膜或包装材料的制造能增加它的商业价值,使其在食品、化工、医药和生物降解包装材料等方面有着诱人的应用前景.本研究从玉米蛋白粉中提取醇溶蛋白,并建立了玉米醇溶蛋白提取量的快速检测方法,在单因素的基础上采用中心组合设计方法,确定了玉米醇溶蛋白的最佳提取工艺条件:乙醇浓度80%,提取温度57.9℃,液料比(ml/g)9.25.浸提时间122min.     

碱性蛋白酶水解玉米蛋白的研究

研究了碱性蛋白酶Alcalase AF 2.4 L水解玉米蛋白时,pH值和酶浓度对蛋白质转化率的影响,得到了实验范围内的最佳工艺条件:水解温度55℃,碱性蛋白酶加入量2 ml(90 947 U/ml),pH值9,底物浓度0.1 g/ml,水解时间1 h.在此最佳条件下,蛋白质的水解度可达31.1%.     

玉米黄粉酶解提取浓缩蛋白工艺优化研究

通过单因素试验和响应曲面法,优化了采用低温α-淀粉酶酶解提取玉米黄粉浓缩蛋白的条件。所得最佳工艺为料液比1：4、酶用量36U／g玉米黄粉、温度40℃、时间90min、pH值6．2。该条件下玉米黄粉浓缩蛋白纯度达到78．96％,得率为80．13％。     

响应曲面法提取玉米谷蛋白工艺优化研究

通过单因素试验和响应曲面法,优化了玉米黄粉中谷蛋白的提取工艺,玉米谷蛋白提取的最佳工艺条件为:料液比(g/ml)1:14、时间113 min、NaOH质量分数0.6%、温度54℃.该条件下,玉米谷蛋白提取率为50.79%,纯度为86.57%.