皮带输送机跑偏原因和处理

本文详细分析了皮带运输机在安装和运行中产生跑偏的原因,并介绍了几种常用的处理皮带机跑偏的方法。     

皮带运输机下托辊支架改进

1　问题的提出目前矿山及冶金企业使用的普通型皮带运输机 ,普遍采用由吊耳支撑下托辊托着下皮带运行的方式 ,但在生产运行过程中常发生下皮带跑偏 ,磨坏吊耳 ,挂坏皮带等现象 ,直接影响到生产的正常进行。特别是长皮带机、折皮带机、可逆皮带机及打卡子的皮带机 ,因下托辊支架不可调 ,皮带运行时更易跑偏 ,事故率也更高。皮带机下托辊及吊耳如有损坏更换困难 ,尤其在开机情况下 ,更换时也不安全。哈密雅满苏矿业公司天宝选烧有限责任公司是1998年建成投产 ,在几年的生产实践中 ,10多条皮带运输机都存在着不同程度的下皮带运行过程中的跑偏…     

带式输送机的优化改造

原输送皮带机存在许多问题 ,在参考现代新型皮带机的基础上 ,对其进行优化改造 ,消除皮带跑偏、撒料、撕边等故障 ,取得明显效果     

高炉运上料皮带机的安装与调试

介绍了鞍钢新2号、新3号高炉运上料皮带机安装与调试的程序和方法,总结了科学、高效安装皮带机的经验,并对皮带机调试运行过程中的跑偏现象进行了研究,提出了快速诊断、调整的方法.     

管状皮带机的跑偏调整及跑偏装置的改进

介绍了管状皮带机的跑偏调整和对防跑偏装置的改进,同时根据在使用过程中出现的问题进行了一系列的优化改进,为同行业的设备使用提供技术共享。     

梅钢原料皮带机稳定运行技术改造

皮带机具有点多、线长、面广、人机交互频繁及设备故障率高等特点。一是在皮带机上发生安全事故概率居高不下;二是皮带机堵料、撒料、打滑、跑偏、撕裂,头尾轮结料,造成故障率高和劳动效率低下。梅钢围绕"安全、效率"两个方面,针对皮带机稳定运行进行了技术进步改造,提高了皮带机系统稳定性,减少人机交互,从本质上提升了皮带机安全保障度和劳动效率。     

卸船机机内输送皮带自动纠偏系统的研究

卸船机内输送皮带机输送距离短,工况复杂,气候影响大,极易发生皮带跑偏现象。对皮带的跑偏原因进行了分析研究,并结合纠偏原理设计一种适用于卸船机机内输送皮带的自动纠偏系统。     

怎样防止皮带跑偏

带式输送是输送散状物料应用最广的输送方式。在炼铁厂、焦化厂皮带机应用比较多。皮带机是由柔性输送带（即皮带）作为物料承载构件和牵引构件的连续输送设备。其特点是输送能力大，功耗小，结构简单，对物料适应性强。皮带输送虽然有很多优点，但有一个问题是皮带的跑偏。皮带一旦跑偏，会带来严重的后果，重则将皮带划破撕裂，较轻的也会将物料散落。给生产带来很大的影响。目前防止皮带跑偏的办法很多，主要有采用调心托辊，采用侧托辊。但效果都不很理想。下面介绍防止皮带跑偏的有效措施。     

提升来煤卸车与皮带输煤效率的研究与应用

为提高焦化厂来煤的卸车效率与输煤效率,从卸车系统现状、皮带机运输系统存在的缺陷及煤种性质影响三方面进行研究,通过增设高硫肥煤卸车平台并对皮带机运输设备进行改造,难卸煤种问题得到解决,皮带机系统漏斗堵料现象基本消失,皮带跑偏问题得到较好解决。有效提高了卸车、输煤效率。     

浅析煤矿皮带输送机

通过分析了皮带机经常出现的跑偏和断带故障的原因,重点针对皮带输送机事故,从生产管理和技术管理上采取有力措施,减少或避免皮带输送机事故发生.     

胶带输送机跑偏现象分析与处理方法

胶带输送机（俗称皮带机）是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。其特点是输送能力大，功耗小，结构简单，对物料使用性强，是一种应用广泛的运输机械。但在使用过程中最常见的问题就是胶带跑偏。所谓胶带跑偏就是胶带输送机在运转过程中胶带中心线脱离输送机中心线而偏向一边。由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架磨损，使胶带边缘过早损坏，跑偏严重时胶带脱离托辊掉下来，造成重大事故。因此，应仔细分析胶带跑偏的原因，以便在胶带输送机的设计制造，安装调整，运转和维护工作中加以防范避免胶带跑偏现象发生。     

烧结皮带机改造

针对2号烧结机配1皮带机存在的问题进行改造,极大地提高了小车轨道的稳定性和承载能力,解决了皮带的跑偏问题,降低了维修、生产操作难度和工作量,对确保烧结生产的稳定顺行起到了积极的作用。     

首钢矿业机械厂成功开发全自动调偏托辊

首钢矿业机械厂皮带机分厂，拥有链辊、缓冲托辊、梳形托辊、螺旋托辊、摩擦调偏托辊、注油托辊等6大系列62个品种的托辊生产能力。由于绝大部分托辊产品没有皮带跑偏的调整功能，仅有调整皮带跑偏功能的“摩擦调偏托辊”，在实际运行中的调偏性能又很差，因此出现了市场逐年萎缩的趋势。     

安钢烧结一次料场堆取料机的改造

一次料场3台堆取料机的缺陷主要有悬臂皮带机皮带跑偏、打滑现象严重,皮带运行过程中配重摆动幅度大,尾车上部（项部）皮带下托辊检修困难,整机回转上部不平衡,以至于在运行中频繁出现故障,严重影响生产运营。     

莱钢1880 m~3高炉主皮带垂直拉紧纠偏装置改造

莱钢对1 880m~3高炉主皮带垂直拉紧纠偏装置进行改造,实施配重箱上下浮动轨道的方案,由原来的滚道滑动摩擦转变为滚动摩擦。技术改造实施后,消除了皮带机皮带跑偏的隐患,延长了装置的使用寿命,2座高炉可实现经济效益359.04万元/a。     

固定式胶带运输机常见故障的分析与处理

固定式胶带运输机是钢铁企业广泛使用的运输设备,如广西柳州钢铁(集团)公司冶炼系统炼铁、烧结、焦化厂原料系统共计有TD75型、DTⅡ型各种规格的胶带运输机近230根,总长度超过18千米。对于带式输送机出现的常见故障,能否及时准确地处理是原料供应安全运行的保障。本文根据多年现场实践,从使用者角度出发,说明此类故障的原因及处理方法。一、皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。解决这类故障的重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。1.调整承载托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位…     

防止皮带运输机跑偏的措施

马钢热电厂燃运系统共设有不同规格的皮带运输机十几条,全长二千多米,构成了燃料运输连续作业线。在这十几条皮带运输机中,均存在着不同程度的跑偏,直接影响胶带的使用寿命,缩短了维修周期,增加了维修费用,直接威胁着生产安全。以７＃皮带机为例,检修周期为２年。新更换的皮带不到２个月,胶带两边就被磨破、掉边,急需进行改造。１改前７＃带的原始状态及技术参数１．１原始状态（见表１）１．２７＃带由于原设计采用螺旋式拉紧装置,拉紧力量不足,皮带张力达不到要求,造成皮带严重跑偏,由于尾部受丝杆制约,尾轮中心难以找正,…     

安钢1号、2号高炉水渣皮带机的改进

针对安钢1号、2号高炉水渣皮带机存在的如皮带机机头处回头料大、设计不合理等问题,实施机头增面滚筒移位、减少皮带机机头部位的回头料等措施,对水渣皮带机进行改进。改进后,不仅解决了皮带机存在的问题,提高了皮带机的使用寿命,而且取得了显著的经济效益。     

输焦3#皮带改造

对输焦系统3#皮带机改造,提高了焦炭输送能力,满足了1#、2#皮带机和0#皮带机同时向3#皮带机供料的要求.     

改造输焦系统3#皮带提高输送能力

通过对输焦系统3#皮带机进行改造,提高了焦炭输送能力,满足了1#、2#皮带机和0#皮带机同时向3#皮带机供料的要求.