螺压脱水机在气田污泥处理中的应用

气田污水在污水罐、污水池中沉淀的污泥由于含有部分甲醇、油分等物质,按照安全环保要求,需要经过专门的设备处理后,降低其含水率,才能进行后续处理。目前国内传统带式脱水机、板框式脱水机、干燥脱水机等脱水设备处理后泥饼含水率在75%～85%之间,需要进行二次干燥处理,而新型的脱水设备螺压脱水机处理后泥饼含水率可达到60%,不需要后续处理,能够满足污泥处理生产需要。     

叠螺式含油污泥浓缩脱水工艺应用分析

为解决油田含油污水处理站中含油污泥处理难的问题,进行了叠螺式含油污泥浓缩脱水工艺现场试验。通过试验表明,污泥浓缩罐脱出的油泥含水率在95.8%~96.7%之间时,经叠螺脱水机浓缩稠化后,得到的泥饼含水率在70.3%~77.6%之间,油泥体积缩减了85%以上。另外,浓缩后污水悬浮固体含量在20.5 mg/L以下,污泥中油类物质含量在18.2%~20.4%之间,达到了良好的污泥处理效果。     

卧螺离心脱水机在炼油污泥处理中的应用

庆阳石化老厂污泥脱水采用板框式压滤机,使用过程中存在脱水后污泥含水率高、滤后水含固率高、挥发的气体污染环境等缺点。为解决炼化企业产生的罐池底泥、气浮浮渣、生化剩余活性污泥,庆阳石化新厂建设期间采用污泥浓缩罐浓缩脱水+离心机脱水的方法,将脱水后的污泥进一步干化后外委处理,滤后水排至污水厂进口。本文介绍了离心脱水机处理含油污泥的原理、工艺流程及存在的问题,可为其它炼厂含油污泥的处理提供借鉴。     

叠片螺旋式固液分离装置

为了解决油田含油污水处理站中含油污泥难以处理的问题,进行了叠片螺旋式固液分离装置现场试验。试验表明,该装置出泥含水率低于60%,悬浮物去除率达到95%以上,含油去除率达到80%以上,出水满足污水站来水含油量≤1000mg/L的要求,可以直接打回系统。叠片螺旋式固液分离装置处理速度快、效果好,为油田含油污泥减量化提供了新的解决办法。     

化学—微波—超声复合调质处理气田高乳化含油污泥

气田高乳化含油污泥成分复杂、乳化严重,采用单一的调理方法(微波加热、超声处理、化学调理等)难以实现其有效减量化。为此,以中国石油长庆油田公司米脂天然气处理厂含油污泥作为实验样品,对其进行化学调理并比较各种调理剂的处理效果,确定最佳药剂配方和加药顺序,再将化学调理与物理调理相复合,以降低污泥比阻,获得最佳的调理效果。研究结果表明:(1)以氧化剂MN-S、氧化钙与氢氧化钠的组合配方为化学调理剂,比单一或双药剂复配对高乳化含油污泥的调理效果更佳,其污泥样品脱水速度最快,污泥比阻由130.30×10~(12)m/kg降低至3.81×10~(12)m/kg;(2)对比微波与超声两种物理调理法的处理效果后发现,后者对污泥比阻的降低效果较佳,超声频率40 kHz调理4 min后污泥比阻降至14.01×10~(12)m/kg;(3)将化学调理与物理调理相复合,先化学后超声的调理效果最佳,污泥比阻降低至2.77×10~(12)m/kg,机械脱水后的污泥含水率为68.71%,比原始污泥含水率(90.17%)降低了21.46%。结论认为:所提出的高乳化含油污泥化学—微波—超声复合调理工艺技术,能有效降低污泥比阻和滤饼含水率,进而实现气田高乳化含油污泥的有效减量化。     

新型低温干化技术在油泥处理中的应用

某石化企业水务运行部含油污泥离心脱水后的油泥泥饼,通过采用密闭式热风循环油泥低温干化设备对其进行低温干化,离心脱水后油泥泥饼的含水率从干化前的80％左右可降至10％以下,实现了对离心脱水后油泥泥饼的稳定化、减量化处理,有效降低了企业油泥外委处置量和处置费用.     

含油污泥处理的试验研究

含油污泥的处理一直是石化行业的一大难题。含油污泥浓缩处理后再进行脱水处理,脱水性能较差,脱水后的含油污泥部分混掺到脱水后的活性污泥进行干化处理。由于含油污泥粘度大,容易堵塞干化系统换热器;当混掺污泥含油的比例较大时,在分离器的位置容易形成油泥附着,影响干化系统的运行。将超声波化学清洗技术应用于含油污泥处理,系统运行稳定,污泥的含油量大幅降低,污泥的性状得到改善,污油得以回收,污泥沉降性能和脱水性能好,并且易于干化处理。中试试验的研究结果表明:含油污泥经过加热过滤、超声波反应、化学清洗、固液分离、污泥浓缩罐分离等处理后,单独进行干化处理是可行的,且含油污泥的干化性能优于活性污泥的干化性能。     

一种新型两性双子表面活性剂及其合成方法

国内首套油泥无害化处理装置日前在中国石化洛阳石化分公司建成投用。装置采用中国石化抚顺石油化工研究院、洛阳石化分公司共同开发成功的热萃取脱水含油处理技术,填补了国内含油污泥处理的技术空白。该技术针对炼厂污水处理场含油污泥而开发,     

油田稠油污泥脱水技术

在含油污水深度处理系统中,沉降罐产生的污泥以及气浮工艺产生的浮渣形成了污泥,对于一般的含油污泥脱水处理,大都从污泥末端治理为出发点,通过投加化学药剂实现含油污泥的机械脱水。而对于油田含油污泥,尤其是稠油污泥,其脱水技术存在很大难度。由于稠油粘度大,项变温度拐点高,含胶质和沥青质,油水密度接近,产生的污泥含水率在98%以上,并且含油量高达20%以上,污泥粘度大,流动性差,泥、油、水相互包裹在一起,三相分离困难,一方面造成原油资源的浪费和生产成本的提高,另一方面带来了二次污染,因此,需要提出一个合理的技术来解决这个难题。稠…     

含油污泥减量化处理现场中试试验

研究分析了某油田含油污泥的组分特点,针对性地进行了实验。根据室内研究结果,提出了脱稳—絮凝—固液分离的技术路线,设计出中试设备并进行中试试验。中试设备的核心是反应脱稳罐,有效容积为1 m3、配备调速搅拌器,可满足不同转速的搅拌要求。油泥脱稳后进入筛网过滤器进行固液分离,分离水送回原水池处理,脱水油泥含油量达20%以上,可用作燃料。设备运行稳定,在脱稳剂加量为3%,PAM加量为400 mg/L时,形成絮体较大,固液分离效果明显,过滤速度快,分离水清澈,过滤2 h,剩余含油污泥含水率在60%左右。经脱水后的含油污泥量减少到原来的1/3左右,为后续的资源化利用提供了条件。现场试验结果与室内研究结果相符。