关于煤预热炼焦

煤预热炼焦对焦炉生产能力的影响——煤预热炼焦对化学产品的影响——煤预热炼焦能源方案煤预热炼热有很大好处,所以它己成为焦化技术中的一个重要发展方向。煤预热后装炉炼焦,因为排除了水份,所以消除了水份对焦炉热工和炉礴寿命的不良影响。也减少了处理氨水投备的负荷。煤预热后,能提高装炉煤的堆积比重,     

简易二号焦炉煤料炉外干燥试验

在石家庄动力机械厂炼焦分厂作煤料干燥试验,用于煤料进行炼焦,取得工作生产上的实际效果并测定了各种技术数据。干燥的煤料先是装在第二号焦炉的10个炭化室内进行炼焦,初步获得了正面的结果;之后又在该厂第三号焦炉上选择了6孔炭化室分别装干煤和湿煤,测定了相同炭化室的干煤和湿煤最大装入量,并测定了干煤和湿煤在炼焦过程中焦饼中心温度的变化。对用干煤炼制的焦炭和原生产的焦炭质量,进行了检验。随后在第二号炉上进行了全炉的生产试验,得到了预期的增产效果。干燥煤料的烘干炕见图。     

焦炭M10指标的影响因素分析及改善措施

焦炭M10指标的影响因素有炉型、装煤堆比重、配煤结构、入炉煤细度、熄焦方式等。采用大型焦炉、增加装炉煤堆比重、适当提高入炉煤细度、采取干熄焦方式、高的炼焦终温及合理的配煤结构,有利于改善焦炭质量。济钢6#～9#焦炉采用降低干熄焦故障率、优化配煤结构等措施,焦炭M10指标由6.46%改善到5.99%。     

焦炉炭化室宽度对炼焦配煤影响的研究

介绍国内外焦炉炭化室宽度对装炉煤、焦炭、推焦等方面的影响,以及对装炉煤的要求和配煤炼焦的研究情况,提出根据我国焦炉炭化室宽度呈多样化趋势,应研究适合国情的配煤炼焦结构,进一步改善焦炭质量。     

一种特征煤代替肥煤的配煤炼焦试验

在对特征煤基础特性分析的基础上,用特征煤替代部分肥煤和气煤进行了40 kg小焦炉及4.3 m顶装焦炉炼焦试验,结果表明,特征煤代替肥煤配量控制在20%以内,焦炭质量变化不大,热态强度略有改善,在常规顶装焦炉上用10%～15%的特征煤代替肥煤炼焦是可行的。增配10%特征煤、相应减少肥煤配量8%、气煤2%,可生产出高强度一级冶金焦（M40=84.3%、M10=7.2%,CRI=23.5%、CSR=69.7%）,降低配煤成本19.1元/t。     

降低炼焦配煤成本工业试验

为了在稳定焦炭质量的条件下降低炼焦配煤成本,西昌钢钒有限公司与攀钢集团研究院一起设计降低炼焦配煤成本200kg焦炉炼焦试验方案并进行试验。试验表明,在配煤中配加低价的气煤和瘦煤后,焦炭质量可达到要求。在200kg焦炉炼焦试验的基础上选择方案3开展工业试验研究,研究结果表明,在大幅增加气煤和瘦煤配比的情况下,焦炭反应后强度为61.57%,M40大于90%,达到了西昌钢钒对捣固焦炭质量的要求,且试验期配煤成本比基准期配煤成本下降39.24元/t,降成本效果明显。     

攀钢配型煤炼焦试验研究

在炼焦煤资源日益紧张,焦炭质量与优质炼焦煤资源之间的矛盾日趋突出的背景下,攀钢为了提高焦炭质量、扩大炼焦煤源而开展了配型煤炼焦试验,通过配型煤小焦炉试验表明:配型煤炼焦的型煤适合配比为30%。通过小焦炉试验和工业试验表明:配型煤炼焦可使焦炭质量得到明显的改善,焦炭的M40可提高0.6～7.2个百分点,M10可改善1.1～3.8个百分点,焦炭反应后强度提高2.15～6.82个百分点。     

一种新型煤调湿工艺

<正>1前言来自洗煤厂的炼焦用原料煤,水分较高,且受气候影响水分波动较大,致使装炉煤水分波动大,涟钢焦化厂的生产实际数据通常是在10%左右,雨季则高达14%,这样不但增加了炼焦耗热量,且造成焦炉操作不稳和焦炭质量的波动。为此,许多国家从上个世纪50年代相继开展了煤干燥工艺研究。2煤调湿技术原理煤调湿,也叫煤轻度干燥,是将装炉煤(即配合煤)在装入焦炉前预先干燥,使水分降低到7%     

南疆焦炉生产OY炉焦炭的配煤研究

南疆库、拜地区炼焦煤资源丰富,探索利用南疆公司焦炉生产OY炉焦炭。通过配煤方案设计、炼焦试验研究和成本分析,优选确定了南疆焦炉生产OY炉焦炭的配煤技术方案。试验结果表明,南疆焦炉生产OY炉焦炭具有成本及质量优势,有利于公司整体煤焦资源平衡、降低OY炉燃料成本。     

焦炭气孔结构对热性能指标的影响

通过40kg试验焦炉炼焦试验，研究了焦炭气孔结构对热性能指标的影响，研究表明，焦炭气孔率、平均气孔直径、平均气孔壁厚度等，对焦炭热性能指标影响很大。配煤结构、炼焦条件、熄焦方式等是影响焦炭气孔结构的主要因素。     

炼焦工艺对干煤和湿煤成焦质量的影响

为了更好地优化炼焦工艺,有效地改善配合煤炼焦的成焦质量,系统性地分析了炼焦工艺及干煤和湿煤炼焦对焦炭强度与反应性的影响.采用5 kg试验焦炉对多种工况下的干煤(水分低于3％)和湿煤(水分高于6％)分别进行炼焦试验.通过研究装炉煤的水分、干基堆密度以及装炉温度对干煤和湿煤成焦强度及焦炭反应性(CRI)的影响,并结合干煤和...     

太钢焦化厂煤调湿工艺介绍

介绍了太钢7.63 m焦炉煤调湿的工艺流程。煤调湿工艺是一种炼焦用煤的预处理技术,即通过炼焦煤在焦炉外的来自干熄焦余热锅炉的蒸气干燥来降低并稳定装炉煤的水分。装炉煤水分的降低能够提高焦炉生产能力、减少结焦所需热量消耗、提高焦炭质量、保证焦炉连续稳定操作,具有较大的经济效益和社会效益。     

两种炉型焦炉共用一套干熄焦系统的焦炉生产组织优化

介绍了方大特钢科技股份有限公司焦化厂焦炉工艺技术参数和配煤比的调,重点阐述了整捣固焦炉与顶装焦炉共用一套干熄焦系统时出现的问题,包括焦炉出焦计划编排、三大车联锁控制、焦炭运输过程等方面,并针对存在的问题提出了具体的解决措施。通过探索改进,焦炭整体干熄率达97%以上,大部分在99%以上。     

炼焦煤调湿技术及综合评价

我国是世界第一焦炭生产大国,由于焦化厂炼焦用煤为洗精煤,因此普遍存在含水量高(9%～12%)的问题。采用炼焦煤调湿技术,将入炉煤稳定在6%左右,可降低炼焦耗热量,提高焦炉生产能力,改善焦炭质量,并可延长焦炉寿命。本文介绍了目前存在的多项煤调湿技术,对它们作了全方面的对比评价,为各焦化厂采用适宜的煤调湿技术提供了具有一定价值的参考性建议。     

焦炉结构的改进

前苏联焦炉的结构改进和发展,有如下主要特征: (1) 增加作为炼焦生产设备的焦炉的生产能力; (2) 增加焦炉长度、高度和宽度来扩大其炭化室的容积; (3) 提高焦炉的技术操作指标; (4) 改善焦炭质量; (5) 炽热焦炭和废气热量的利用;     

7m顶装焦炉成套设备电控系统

结合7 m顶装焦炉的工艺和控制要求,介绍7 m顶装焦炉设备电气控制系统的构成、功能和特点等。7 m顶装焦炉成套设备是太原重工自主研发设计制造的大型炼焦设备,有焦炉车辆联锁系统、焦炉车辆自动对位系统以及带位置检测和记忆功能的炉门装置,其焦炉控制系统控制精度比6 m焦炉有了很大提高,达到国内先进水平。     

试验小焦炉与生产焦炉焦炭反应后强度的相关性分析

介绍了唐山佳华煤化工有限公司400 kg试验小焦炉的主要组成。该试验小焦炉是顶装与捣固炼焦两用焦炉,小焦炉安装调试完后做了大量的试验。对比分析了试验数据与6 m顶装焦炉和6.25 m捣固焦炉在焦炭反应后强度指标上的相关性。结果认为：400 kg试验小焦炉试验重现性好,与生产焦炉尤其是捣固焦炉焦炉CSR相关性强,可为大焦炉生产提供参考,有效指导生产。     

焦肥煤配比对顶装和捣固焦性能的影响

为了解顶装焦和捣固焦在性能指标上的差异,利用300 kg试验焦炉研究了不同焦肥煤配比对顶装焦和捣固焦性能的影响规律。研究发现,焦肥煤配比由30%提高到60%,捣固炼焦可以改善焦炭冷热强度,且改善作用逐渐减弱;焦炭镶嵌结构体积分数逐渐升高,而同性结构体积分数逐渐降低;焦炭平均孔径逐渐升高,气孔率逐渐降低。焦炭的反应后强度随镶嵌结构体积分数的增大呈现升高趋势,而反应性随各向同性总和ΣISO体积分数的升高而升高。相同配煤结构情况下,捣固焦平均孔径偏低,气孔壁厚度增加,气孔率低约20%。     

焦炭气孔结构对热性能指标的影响

通过40kg试验焦炉炼焦试验,研究了焦炭气孔结构对热性能指标的影响。结果表明,随着气孔率及焦炭平均气孔直径的增加,焦炭反应性增加,反应后强度下降,热性质恶化;随着焦炭平均气孔壁厚度的增加,焦炭反应性降低,反应后强度提高,热性质改善。配煤结构、炼焦条件、熄焦方式等是影响焦炭气孔结构的主要因素。     

国内应用捣固炼焦工艺之商榷

从捣固技术的可靠性、生产的连续稳定性、焦炉寿命、焦炉加热能耗、废水处理能耗等方面,对比分析了捣固焦炉与顶装焦炉的工艺技术;指出了捣固焦炉工艺应用的局限性;并认为煤调湿是一项扩大炼焦用煤资源、提高焦炭质量、走节能减排之路、有效保护环境的技术,应大力倡导。