1332M型络筒机改造的技术经济分析

我厂1992年引进了喷气织机和意大利萨维奥Eespero－M型自动络筒机，并在部分1332M型络筒机上加装了Y（）UNAO－3型电子清纱器及Ffj3O，4型空气捻接器。自动络筒机加工的筒子纱除了满足喷气织机用纱的需要，尚有部分筒子纱用于15if型织机。为此，我们将二种络筒机加工的纱在有梭织机上使用，进行技术经济分析。通过一年来的实践．我们认为，对于生产一般中档产品，部分改造的1332M型络筒机能满足织造工艺要求，织机效率提高幅度也比较大。这在当前纺织厂资金紧一缺，产品的品种、价格、原料变化人的情况下更能发挥其经济效益。一、功能…     

FA304型空气捻接器的使用实践

随着人们生活水平的不断提高,对纺织品的要求也越来越高,很多产品要求使用无结头纱。但目前我国大部分纺纱企业还不具备全部更换自己络筒机的条件,所以在现有1332M型络筒机上加装空气捻接器,是生产无结头纱、使筒纱质量达到或接近自动络筒机产品质量的一种行之有效的途径。我公司采用FA304刑空气捻接器配备于1332M型络筒机上,满足了生产需要,现将使用情况介绍如下。     

略谈自动络筒机

自动络筒机,是用来将细纱管纱卷绕成筒子,供整经、织布和针织等工序使用。由于高速整经,无梭织机投纬速度很快,一般都在700～1000米/分,筒子在高速情况下退绕,对筒子的成形要求亦较高,针织和喷气织机等无梭织机的用纱,都要求无结疵,这在我国普通的络筒机上还是无法办到的,自动络筒机可以通过其自身的自动系统来达到筒纱无纱疵的目的,它对提高织物的产品质量,出口无结疵纱线都起着十分重要的作用。     

在1332M络筒机上生产适应喷气织机使用的纬纱扁筒子

文章介绍一种在国产1332M络筒机上生产扁筒子的方法，以适应喷气织机对涤纶低弹丝纬纱卷装的要求。该方法仅在1332M络简机槽简上加一导纱装置，即可生产出10．16cm(4英寸)的扁筒子，使喷气织机效率提高40％。     

减少No。7－Ⅱ型络筒机络纱脱圈的措施

减少Ｎｏ。７－Ⅱ型络筒机络纱脱圈的措施１问题的提出我厂于１９８９年引进日本村田７－Ⅱ型自动络筒机２８台，主要是为喷气织机配套。它的高速、高产和空气捻接，为提高棉纱质量、喷气织机效率，发挥喷气织机生产效能及产品上档次奠定了基础。自我厂使用村田络筒机后，...     

用回倒法检验筒子纱质量

由于种种原因，棉纺织行业自动络筒机取代１３３２型络筒机还需一段时间，为确保１３３２型络筒机卷装成纱质量，我厂在质量检测方面，采取随机取样的方法，动态回倒检验筒子纱质量，取得了较好的效果。回倒检验筒子纱质量是在安装有电子清纱器的１３３２型络筒机上按原络...     

№21C型络筒机及乌斯特专家系统的应用体会

总结№21C型络筒机和乌斯特专家系统的应用效果。对比了№21C型络筒机与1332M型络筒机的产能、用工和经济性;简要说明了№21C型络筒机使用中应该注意的问题;分析了№21C型络筒机的络筒质量;介绍了乌斯特专家系统在№21C型络筒机上的使用经验。实践表明:与1332M型络筒机相比,№21C型络筒机具有产能高、用工少、自动化程度高、质量好、经济性显著等优点;乌斯特专家系统用于自动络筒可实现对全部自动络筒机的质量控制、追踪和数据分析。认为:№21C型络筒机配套乌斯特自动络筒专家系统可有效提高产品质量和生产效率。     

SHGT021空气捻接器改造实践

在M1332型络筒机上加装了SHGT021空气捻接器并配用麦斯丹的配件进行改造，介绍了改造后在M1332型络筒机上捻接棉纱、股线的使用情况。根据生产实践表明捻接纱的强度、捻接直径以及外观等完全满足工艺要求，生产出无接头纱、股线，提高了筒子质量。     

No．7-Ⅱ型自动络筒机加装断头抬简装置的实践

针对纱线毛羽长而集中,喷气织机纬停增加,纬纱易脱圈,影响织机效率,增加纬回丝问题,以No．7-Ⅱ型自动络筒机为例,介绍了加装断头抬筒装置的工作原理及工作过程;通过对比试验,说明此装置对降低络筒工序毛羽增长,减少筒子纱表面由于集中多次打结摩擦而产生的某层纱线弱环,减少纬纱高速退绕脱圈效果良好。     

No.7-Ⅱ型自动络筒机加装断头抬筒装置的实践

针对纱线毛羽长而集中,喷气织机纬停增加,纬纱易脱圈,影响织机效率,增加纬回丝问题,以No.7-Ⅱ型自动络筒机为例,介绍了加装断头抬筒装置的工作原理及工作过程;通过对比试验,说明此装置对降低络筒工序毛羽增长,减少筒子纱表面由于集中多次打结摩擦而产生的某层纱线弱环,减少纬纱高速退绕脱圈效果良好.     

SHGT021空气捻接器改造实践

在M1332型络筒机上加装了SHGT021型空气捻接器并配用美斯丹的配件进行改造，介绍了改造后在M1332型络筒机上捻接棉纱、股线的使用情况。根据生产实践表明，捻接纱的强度、捻接直径以及外观等完全满足工艺要求，生产出无接头纱、股线，提高了筒子质量。     

国产GA013型络筒机

随着织造技术的迅速发展和国际市场的不断变化,对络纱工序的产品质量提出了更高的要求。尤其是出口棉纱和国内引进的高速整经机,喷气织机,如果使用原1332MD型络筒机的筒子纱,其质量水平已明显不能达到标准。特别是较多的络筒结,更不适应高档织物的要求。虽然引进国外先进的自动络筒机可以缓解这个矛盾,但是其投资也相当可观,因此,就我国目前的财力状况。采用全部引进设备来取代老设备的方法,显然是不现实的。     

新型自动络筒机张力控制系统的分析与研究

络筒机的作用是把细纱从管纱上导出,络成具有较大容积的筒子,以满足后续工序高速生产的需要。同时络筒可以消除纱上的绒毛、尘屑、弱纱、粗结等疵点,以保证织布生产率的提高和织物品质的优良。络筒过程中影响筒子卷绕成形均匀性的因素很多,其中筒子周向成形均匀程度主要取决于络筒机中的张力控制系统;筒子轴向成形均匀程度主要由络筒机中的防叠机构决定。新一代自动络筒机上广泛应用的张力控制系统,其张力控制系统一般采用一处检测、两处控制的混合环控制系统,具体的控制方法却存在很大的差异,有其各自的优缺点,本文通过对比分析提出了两处检测两处控制的双闭环张力控制方案。     

Autoconer X5 D型络筒机筒子更换系统的特点

介绍Autoconer X5D型络筒机的筒子更换装置、筒子输送系统和定长设定。详细阐述了Autoconer X5D型络筒机纱筒子更换装置、筒子输送系统和定长设定的工作过程和机械特点,并与普通自动络筒机进行了对比。指出:与普通自动络筒机相比,Autoconer X5D型络筒机的筒子更换和输送实现了全程自动化,每锭络筒长度都可分别设定。认为:该络筒机配备自动取筒机后可实现细络一体化生产。     

FA504改纺直接纬纱

在有梭织机上应用的纬纱竽,其主要要求是:成形外径适应梭腔大小,便于快速退绕且不脱圈,有适当的保险纱长度等。前工序成形主要有两种方式:一是在卷纬机上卷纬;二是在细纱机上直接纺成形。 在卷纬机上成形,要经过络筒机络筒。其优点是可以有效地去除纱疵,有利于布面质量;缺点是多两道工序,多用人和物。 在细纱机上直接成形,其优点是少经过两道工序,即络筒和卷纬,节约人力、物力;其缺点是对细纱机要求高;须成纱条干好、纱疵少;成形良好、稳定、可靠,要严格控制保险纱长度以减少浪费和防止绕保险纱位置脱圈,又能满足织造要求。     

提高络筒机间歇防叠综合效果的设想

在络筒工序,为提高筒子质量,间歇防叠的措施已被国内外很多普通络筒机和自动络筒机所采用,其目的在于减少筒纱的重叠疵点,防止筒子两端产生蛛网或脱边,以改善其退绕性能和保证筒子染色的均匀。所谓间歇防叠,就是通过某种手段,周期性地改变槽筒的转速,靠它摩擦动的筒纱的转速亦随之变化,由于惯性的缘故,筒纱转速的变化总是滞后槽筒转速的变     

自动络简机筒子质量的探讨和74—5型打结机的研究

纺织厂络筒工序长期以来存在着用人多,劳动强度大,劳动生产率低的现象。其自动化程度与先进国家相比,至少落后二十多年。研究自动络筒机,难度是大的。即使不考虑耗电、回丝率,只要求成筒质量达到现行手工实际水平和不降低机台效率,就不容易了。目前国内研制的自动络筒机,还都没有达到这一要求,有些进口的络筒机成筒质量也还不够理想,所以都得不到后道工序—整经的好评。在多次全国     

Autoconer-238型自动络筒机筒子制动失灵解决方法

我厂于1990年和1991年先后引进了3台德国赐来福公司生产的Autoconer－238型自动络筒机。几年来生产运行较好，机器效率一直在85％以上。但近几个月来，引进的第一台络筒机机器效率持续下降，最低时达到60％，经分析查明，原因是筒子制动失灵，当纱断或管纱退绕完毕时，筒子不能尽快制动，依靠惯性筒子高速旋转，1min左右才能慢慢停下来。S4感应器将筒子停止信号传送给络纱锭电脑，络纱锭电脑得到信号后才能发出接头或换管纱指令，有时络纱锭红色故障指示灯亮，需挡车工处理后才能运转，从而增加了单锭停车时间，降低了生产效率。筒子制动失…     

往复式半自动络筒机

“走不完的路,打不完的结”,纺织生产轻工不轻。络筒机的络纱操作就是一个典型。操作工(在推广座车之前)除了走路,还要拿纱、拔管、插纱、寻筒子纱头、打结、送头、压揿手柄。劳动强度高,生产效率低。 上棉十七厂于1970年开始,在1332型80锭络筒机上试验往复式半自动络筒小机。1975年     

浅析自动络筒机对细纱毛羽的影响

基于络筒工序细纱管纱高速退绕因自身摩擦、纱线张力的影响使纱线毛羽增加的现状,提出在自动络筒机上加装气圈控制器或加装PERLA-A型涡流毛羽减少装置,不仅将使毛羽明显减少,还可提高纱线强力,并具有其它积极效果。通过在相同工艺条件下自动络筒机加工同号数紧密纱与普通纱的不同毛羽增加情况对比,分析认为产生毛羽的根源是细纱工序,并非是自动络筒机加工的原因。