面向高炉布料操作优化的在线信息检测方法及其应用（下）

2炉喉料层分布检测 炉喉料层分布是否合理,直接影响高炉软熔带形状和炉内反应,因此炉喉料层分布是高炉布料操作的一个主要参考信息.     

无料钟布料分布模型在莱钢3200m3高炉的应用

根据影响高炉炉内料面分布的基本因素和规律,结合无料钟高炉的布料经验,运用数学知识和计算机技术研究开发了无料钟高炉布料模型.该模型基于莱钢3200m3高炉开炉试验测试结果,并得到成功的实际应用,指导工长对炉料进行合理调整和改善高炉冶炼状况,提高了料柱的透气性指数,降低了焦比,保证高炉能低耗、稳定地生产.     

利用高炉炉喉料面形状仪建立的布料模型探讨炉内状况

一、前言高炉炉料分布控制是高炉炉内状况控制的最重要因素。为了满足低燃料比或保护炉体的操作要求,进行了新的布料试验。特别是在最近限产操作的条件下,为了防止炉身下部、炉腹中部等部位因炉墙附近温度下降而出现的不活性区,正试图通过调整炉料分布以确保边缘气流。鉴于炉料分市调整的重要性,很早以来,对诸如料斗内的炉料流动;料钟内炉料的落下轨迹;表现为炉喉中心焦层倾角减小的焦层塌落现象,以及因矿石装入将焦炭推压并堆积于炉喉中心等炉料分布的种种成因进行     

高炉无料钟布料凸台料面模拟研究

以某高炉为研究对象,根据其主要参数条件、装料制度,应用无料钟多环布料数学模型模拟研究了炉料在炉内的初始分布,寻求中心较开放的凸台料面。研究发现:边缘增加布料圈数和溜槽大角差布料以及边缘矿增加布料圈数、增加焦炭布料溜槽角度和溜槽大角差布料方法可获得较平坦的凸台料面。采用减少布料溜槽角度布料方法时,调整布料参数一般难以获得中心较开放的凸台料面;采用增加焦炭布料溜槽角度布料方法时,缩小布矿焦溜槽角度,增大矿焦布料溜槽角度差易获得中心较开放的凸台料面。在生产中应用本模型将有助于炼铁高炉工作者定性和定量运用上部调剂控制炉料在高炉炉内的初始分布,达到保护炉墙、保证高炉顺行、改善煤气利用、节能降耗的目的。     

鞍钢2580m^3高炉布料料面数值模拟与分析

根据鞍钢高炉布料溜槽的特点,开发了高炉炉料落点数学模型,提出了料面形状数学模型求解方法,并应用该模型定量分析了鞍钢5^#高炉(2580 m^3)料面形状和径向矿焦比情况,得出高炉炉喉中心部位焦层厚度大,中心加焦面积广,中心区域矿焦比高,易造成高炉燃耗高、稳定性差,甚至引起高炉崩料或悬料。     

高炉料层形状仿真系统的开发及应用

高炉布料的层状结构很难进行直观观测。通过分析高炉布料规律,找出炉料落点位置,确定料面基本形状,并进行变形和修正,就可以计算出料层形状结构数据,从而达到高炉布料料层形状仿真的效果。该系统的实时在线运行具有重要意义,有助于高炉操作人员了解高炉炉内料面情况,指导高炉操作人员制定高炉布料方式,使炉内料面得以合理分布,改善冶炼状况,保证高炉稳定顺行。     

上钢一厂2500m^3高炉开炉与达产实践

上钢一厂２５００ｍ＾３高炉开炉选用了优质的宝钢焦炭,确定了合理的开炉工艺参数,采用了先进的热风炉烘炉工艺和料面测量技术,并加强开炉管理,结果高炉开炉顺利成功。高炉开炉后,通过调整多环布料模式,加强高炉操作及炉内外管理,取得了较好的技术经济指标。     

无料钟高炉布料数学模型研究

通过分析和考虑无料钟高炉布料的影响因素和特点，结合前人的研究成果和计算机技术，建立了无料钟高炉布料数学模型，该模型已在南钢1号高炉上应用，操作者运用无可定性和定量了解，分析和控制炉料在高炉炉内的初始分布，有针对性地运用上部调剂手段解决了生产中遇到的难题，实际运行效果良好。     

宝钢一高炉料钟布料模型的研究和应用

高炉炉喉料面形状对高炉煤气流分布有着重要影响,因此调整炉顶布料参数并控制料面形状是调节高炉煤气流分布的重要措施.文章介绍了宝钢股份公司一高炉炉顶布料模型的主要试验和理论基础,展示了模型的主要显示界面和布料参数,并分析了该模型的一些使用效果.     

大修高炉开炉确定合理布料矩阵实践

对酒钢1 800 m~3高炉大修开炉确定合理布料矩阵进行了总结。针对酒钢1 800 m~3高炉技改大修后炉型尺寸的变化,通过采取开炉装料时利用激光测料面,休风实测焦炭、矿石布料的最大角和尾角,取掉十字测温装置等措施,逐步摸索出合理的布料矩阵,实现高炉指标的快速优化。