镀银件返修及防变色处理

１　前言　　本厂库存一批组合电子器件,分别为铝制波导、铜质电缆及端板,镀银连接件及接插件,还有部分镀锌件。入库前分别按设计要求严格进行了表面处理。经过１０多年库存积压,大部分工件仍可使用,只是镀银件已严重变色,表面产生一层牢固黑膜。厂里新开发了一种电子整机产品,正好需要这种组合器件,由于重新制造不仅需要资金,且加工周期太长,因此决定启用这批已变色的镀银组合件。变色的镀银层表面接触电阻增大,影响整机性能,因此必须设法去除。２　镀银件表面产生黑膜的原因由于银具有优良的导电、导热及焊接性能,因此,镀银…     

铝合金件环保镀银

介绍了一种铝合金件环保镀银工艺,其工艺流程主要包括无氰沉锌、预镀无氰碱铜、焦磷酸盐加厚镀铜、无氰镀银和防变色处理。给出了各主要工序的溶液配方及工艺条件,测试了镀银液的深镀能力和均镀能力,以及镀层的结合力和抗硫化性能。该工艺的生产过程无氰、无镍,符合清洁生产要求。     

黄铜件氰化物光亮镀银及防变色处理

0 前言黄铜件氰化物光亮镀银具有工艺简单、镀液分散能力和深镀能力强、镀层结合力好、外观洁白光亮等优点.本文介绍了黄铜件氰化物光亮镀银实用工艺,供广大电镀工作者参阅.     

钢铁件镀银工艺的改进

发电机导电螺栓机械加工后外表面需电镀银以增强导电能力。螺栓的材质一般是钢铁基体。常规钢铁件镀银工艺为除油～除锈一活化～预镀碱钢一镀银。生产中我们发现此工艺镀银后,零件表面易出现锈蚀现象。为此,通过实验研究,我们采用镀锌层作为过渡层,较好地解决了这一问题。1常规镀银工艺产生锈蚀现象的原因及解决的办法导电螺栓镀银因配合尺寸的要求,镀层一般较薄,在10－2（）m。常规的镀银工艺中,镀铜层和镀银层相对铁基体均为阴极性镀层,不能对铁基体起到电化学保护作用。阳极性镀锌层作为过渡层,在电化学保．护中,锌层起牺牲阳…     

黄铜件镀银后开裂故障分析

通过对黄铜件的材料、零件结构和电镀工艺分析，查清了薄壁黄铜开裂原因，并针对这些原因采取了相应措施。     

镀银件腐蚀变色及保护

分析了镀银件产生变色的原因,并通过试验研究了经各种保护处理的镀银件在腐蚀性介质哪ＳＯ２和Ｈ２Ｓ日光和紫外线等照射下的变色情况。提出了选择镀银件保护材料应满足的要求。     

加厚镀银故障处理

航空用部件修理过程中,有很多零件需要修理后再重新镀银。但镀银槽较小,均在150Ｌ左右。有特殊要求的需加厚镀银,例如液压油泵分油盘、起动机触点等,镀银层厚度≥20μｍ,电镀时间≥60ｍｉｎ,镀层粗糙是常见的故障,影响了部件的装配质量。下面将故障的处理作简单介绍。1　镀层粗糙在槽液成份正常的情况下,采用高电流密度一般还能达到使用要求。如槽液成份稍有变化,则镀层粗糙,根据资料和我们的分析,除电流密度过大以外,是其槽液中游离氰化物减少的缘故。另外,在同样的电流密度条件下,镀液中银的含量增高也会导致银镀层粗糙。必须严格工艺条件…     

镀银防变色处理

1　前言银为贵金属 ,具有光亮银白色外观和良好的装饰性、导电性、可焊性、反光性及耐蚀性。在航空航天、光学仪器仪表、无线电通讯器材和设备、激光、探照灯、餐具和工艺品等方面经常采用镀银处理。但是银镀层的最大缺点是易与空气中的硫化物作用生成硫化银 ,表面产生黄色、黑色膜层 ,影响产品的外观和反光性能 ,降低导电和钎焊性能。因此 ,解决镀银层抗变色的问题是材料保护方面的重要课题。2　镀银层变色原因(1)银对硫、氧、氯具有很强的亲合力。银在大气中受温度影响在表面形成水膜 ,空气中的氧、硫、氯进入水膜生成难溶的氧化银、硫化…     

镀银件防变色处理工艺对比试验

在电子行业中,电接触件镀银占有相当大的比重,但镀银件很大的一个缺点就是在空气中遇到H_2S、SO_2容易变色。特别是随着我国工业的迅速发展,大气中受含硫物质的污染越来越严重,这样就更加速了镀银件的变色。另外,应用光亮剂直接镀取光亮银层工     

一例氰化镀银故障处理

1　前言　　一般来讲 ,氰化镀银在正常维护下 ,故障率较低 ,但有时维护不当或因镀液长期使用导致老化而出现一些问题也是难免的。解决的办法必须具体问题具体分析 ,然后对症下药 ,才能有助于问题的解决。2　故障概况浙江义乌某饰品电镀厂在氰化镀银中出现了电镀不到 0 .5min ,镀层就发朦、发雾 ,即使勉强镀出的镀层 ,在当时看上去银层还算白亮 ,但一出烘箱就发暗而偏黄 ,即使有些镀层看上去勉强还可以 ,可隔一夜照样变得暗而偏黄 ,根本无法满足客户的要求。此种现象持续了一个星期 ,请了有经验的师傅也无能为力。3　故障分析对于此种现象我…     

一次氰化物镀银故障处理

1前言 氰化物镀银以其分散能力好、电流效率高、溶液成分稳定、镀层结晶细致均匀等优点,得到广泛应用.2004年,我厂镀银液出现了一次故障,影响了生产.经过分析,排除了故障,恢复了生产. 2工艺流程 去油→酸洗→焦磷酸盐镀铜→镀银→浸亮→烘干     

一次氰化镀银故障处理

我厂采用传统工艺进行氰化镀银,镀液中除含氯化银、氰化钾外,还含有微量的有机添加物,属半光亮镀银。分散能力和深镀能力一直很好。可在今年３月份却突然出现零件表面沉积不上银的现象,操作人员把电流加大到正常的２～３倍,电镀时间延长到３～４ｈ,表面似乎有银镀层,但一经出光后,就什么也没有了。问题发现后,我们做了一些分析,认为有可能是槽液导电性差,导致阴极效率下降。为此,我们按常规方法对槽液进行了一系列试验,调整氯化银、氰化钾的含量;降低碳酸钾的含量;消除六价铬;提高槽液温度,但最终都收效甚微。后来在观察槽…     

碱性介质条件下一般镀银件的滚光工艺

目前,电镀银可采用的形式是一般镀银和光亮镀银。由于光亮镀银的添加剂价格昂贵和镀液不易掌握,故不常被采用。提高一般镀银件的光泽大致有这样几道工序:成膜→去膜→出光→钝化。这几道工序所采用的化学药品都是些强氧化剂,它能损失镀银层,而且工艺繁琐、成本高、有毒和污染严重等缺点。我们采用在碱性介质条件下,一般镀银件的滚光工艺,既可提高一般镀银件的光泽又有工艺简单、成本低、无毒、无污染和不损镀银层等优点。 1.滚光工艺原理     

镀银件腐蚀变色机理及防变色工艺

就银及银合金镀层性能及其在湿热、盐雾及含工业性有害气体的大气环境中腐蚀机理作了分析，并对各种防变色工艺效果对比后，大体上认为抗变色能力的顺序为：涂复有机保护剂＞镀钯镍合金＞涂复无机保护剂＞电泳沉积膜＞电化学钝化膜＞化学钝化膜。对于滑动的镀银表面宜选 用有润滑作用的保护剂，它不仅防变色，还可减少磨损。     

氧化对铜基件镀银产品电气性能的影响

银具有较多的优良性能,其在电气产品中得到了广泛的应用。银长期暴露于空气中,会出现氧化的情况。从银氧化机制出发,分析了氧化对其电气性能的影响,并提出了预防及替代方案。     

带镀银嵌件尼龙1010注塑制品的加工

从尼龙(PA)1010注塑制品的工艺入手,结合镀银嵌件的特点,对PA1010制品设计、成型工艺、操作要领等进行了试验,找到了确保镀银嵌件不因注塑受热而发生表面变色的有效方法,并确定了合理的注射成型工艺。发现采用低温成型不仅有利于PA1010注塑制品冲击强度的提高,而且对镀银嵌件镀层的质量起着至关重要的作用;采用250℃以上的高温将导致镀银嵌件镀层变色;针对该种注塑制品的各种成型缺陷提出了相应的对策。     

钛合金镀铜、镀银工艺

为克服钛合金氰化镀铜、镀银层结合力不良的问题,通过改变基体预处理方式设计了5个镀铜、镀银方案并进行结合力表征,得到钛合金镀铜、镀银的最佳工艺流程为:湿吹砂─保护─轻石灰刷洗除油─冷水洗─酸性镀铜或氰化镀银─冷水洗─压缩空气吹干。生产实践证明采用该工艺电镀所得产品结合力均合格,且含氢量不超标。介绍了电镀过程中控制钛合金含氢量的方法和注意事项。     

铝件镀银出现“黑斑”的原因及其消除

某批次铝零件在镀银后喷漆加工过程中出现了黑斑.从原材料、电镀和喷漆加工工艺等方面对黑斑产生的原因进行了讨论,通过表面和截面形貌观察、电镜分析、能谱分析等方法对黑斑与正常镀银层进行了对比,确定了黑斑为镀银层被硫元素污染所致,并找出了镀银层变色的原因,排除了故障.