氟塑料金属

氟塑料金属是一种塑料与金属的复合材料。它既保存了金属的高强度、良好的导热性和耐震性,又具有聚四氟乙烯的优异的自润滑性。它比一般塑料的导热系数高40～200倍,允许使用PV值高,即使在260～280℃也不会产生蠕变。它还有良好的抗静电、耐辐照等性能。氟塑料金属是先用粉末冶金工艺制得单一附着在金属基体上的疏松多孔金属,然后用浸渍或压制的方法,把氟塑料注入金属网络,即得此复合材料。氟塑料金属所采用的金属有:青铜、铁、     

回收烟气余热的特种耐腐蚀塑料换热器的性能分析

运用特种塑料材料的换热器可以解决烟气余热回收中的低温腐蚀问题,扩大热回收的温度范围。结合1 000 MW机组烟气余热回收工况,分析了氟塑料管束式换热器和导热塑料翅片管换热器的性能,比较了两者在传热系数、换热面积、换热器体积、流动阻力等方面的差异。尽管氟塑料换热器在传热系数和材料消耗方面具有优势,但翅片管换热器整体体积更小,且管件数量远小于氟塑料换热器。在此基础分析了污垢热阻和材料热导率对翅片管换热器的影响,发现污垢热阻会造成换热器性能20%~30%的变化,材料热导率则需要达到15~20 W/(m?K)的阈值,才能实现较好的换热性能。     

回收烟气余热的特种耐腐蚀塑料换热器的性能分析EI北大核心CSCD

运用特种塑料材料的换热器可以解决烟气余热回收中的低温腐蚀问题,扩大热回收的温度范围。结合1000MW机组烟气余热回收工况,分析了氟塑料管束式换热器和导热塑料翅片管换热器的性能,比较了两者在传热系数、换热面积、换热器体积、流动阻力等方面的差异。尽管氟塑料换热器在传热系数和材料消耗方面具有优势,但翅片管换热器整体体积更小,且管件数量远小于氟塑料换热器。在此基础分析了污垢热阻和材料热导率对翅片管换热器的影响,发现污垢热阻会造成换热器性能20%~30%的变化,材料热导率则需要达到15~20W/（m？K）的阈值,才能实现较好的换热性能。     

电线电缆的正确选用

1绝缘性能选择 电线电缆常用的绝缘材料一般分为塑料类和橡胶类2种。塑料类电线电缆绝缘材料包括聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）及氟塑料等。橡胶类电线电缆绝缘材料包括天然橡胶、乙丙橡胶（交联乙烯－丙烯橡胶EPR）、硅橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶及氯磺化聚乙烯橡胶等。     

氟塑料换热器传热特性实验研究与模型优化

氟塑料换热器优良的耐腐蚀特性,为电厂低温烟气余热回收提供了新的解决途径。针对氟塑料换热器开展实验研究,氟塑料换热管束表面光滑对层流边界层的附加扰动较弱,管外对流传热系数较金属换热材料偏低。茹卡乌斯卡斯经典关联式直接应用于塑料换热器存在约40%偏差。结合风洞实验数据,得到换热器在不同风速下的总传热系数、管外对流传热系数、空气阻力特性和各环节热阻分布特性。     

氟塑料薄膜表面处理新技术

日本日东电气工业公司受新技术开发事业团的委托,研究成功一项氟塑料薄膜表面处理新技术。 氟塑料具有优异的耐热性、耐化学性、电气绝缘性能和不粘性等,因而广泛用于各个领域。氟塑料薄膜用于电线绝缘时,要求金属与塑料薄膜彼此牢牢地粘结起来,但由于氟塑料的不粘性,粘结成了一个技术难题。为此,必须对氟塑料薄膜进行表面处理。     

氟塑料绝缘电缆快速检测方法的研究

为快速准确地检测判断氟塑料绝缘电缆,基于氟塑料绝缘电缆的温度特性,提出了一种快速、简单的氟塑料识别及检测方法。该方法针对绝缘材料不同的耐高温性能,检测其温度特性和密度变化等理化参数,能够准确快速地识别和判断出电缆所采用的绝缘材料类型。多种绝缘材料的电力电缆试品试验检测结果证实:该方法能够快速、准确地识别和判断氟塑料、再生氟塑料和交联聚乙烯电缆用绝缘材料。     

氟塑料及其在电线电缆中的应用

就目前国外电线电缆常用氟塑品种，综述了它们的性能及加工特点；同时对氟塑料电线电缆的品种、结构和有关的规范作一概略介绍；推测了氟塑料在电线电缆中的应用前景。     

国内外热固性塑料性能对比

根据低压电器引进技术所涉及的国外热固性塑料种类、牌号、技术参数及用途结合国内塑料现状,选出有代表性的塑料品种按相同标准方法,进行了全面性能测试和综合比较评价。确定了国内塑料可替代国外塑料用于引进电器产品的品种,分析了国内外塑料的差异,为引进电器厂家在国内选用材料时提供参考依据。     

低压电器用热固性塑料现状及发展方向

一、国外现状随着电器、电子产品向着体积小、容量大、功能多、寿命高、成本低等方面的迅速发展,对热固性塑料提出越来越高的要求,从而促进了塑料工业的迅速发展。目前国外技术先进国家的热固性塑料工业有以下几个特点:1.塑料种类齐全,品种繁多,特性突出技术先进国家,热固性塑料制造公司一般规模较大,为了适应低压电器对塑料性能、价格等多方面的要求,十分重视老产品的改进提高和新产品的开发工作,所以塑料种类齐全,品种繁多,而且各     

塑料挤出机温度控制系统的现状与展望

<正> 目前对于塑料挤出机的工艺要求不断提高,特别是新型螺杆的高度挤出以及新型材料如氟塑料、交联半导体聚乙烯等都需要高精度的温度控制系统。另外,从国内挤出机设备的技术改造来看,提高温控精度对节约塑料具有较大的经济价值。但须指出,机筒周向的温度仅是塑料温度的间接反映,提高温控精度以保持塑料温度稳定,是以塑料质量均匀和螺杆转速稳定为前题的。塑料挤出机的温控系统除考虑热平衡外,还须考虑一次感温元件和二次仪表的选择与使用。温控系统的原理方框图见图1。     

浅谈弹性金属塑料轴瓦的运行与检修

本文着重介绍了氟塑料轴瓦在葛洲坝电厂的运行的检修，重新认识了氟塑料轴瓦的优缺点，对氟塑料轴瓦的科研、生产单位提出了相关要求，指出了全面推广氟塑料轴瓦需要解决的问题。     

走进现代工艺系列之八塑料成型加工工艺

1 塑料的分类及性能 塑料的种类很多,根据合成树脂的分子结构及其特性可分为:热塑性塑料和热固性塑料(常用此法);根据塑料的应用范围可分为通用塑料、工程塑料和特殊塑料(常用此法);根据塑料的成型方式分为模压塑料、层压塑料、注射塑料、挤出塑料、浇铸塑料和反应注射模塑料(这种分类法可帮助我们选择加工设备和模具);根据塑料的成分和状态分为增强塑料、阻燃塑料、泡沫塑料、模塑粉和薄膜塑料(根据此分类法可以选择如何应用这些材料);根据树脂的制造方法分为加聚型塑料和缩聚型塑料 (化学反应原理).     

氟塑料物理发泡绝缘微同轴电缆的研制

论述了氟塑料——聚全氟乙丙烯(FEP)物理发泡绝缘微同轴电缆的设计依据、结构设计要点、主要材料的性能、制造工艺要点及研制样品的工艺结构和性能。     

氟塑加热器的设计与应用

在化工、电镀、造纸等有防腐工艺要求的行业中,氟塑料加热器是一项最新的加热技术,包括氟塑热交换器和氟塑电加热器。氟塑料的品种很多,作为加热器材料,性能最好的是聚四氟乙烯:①其熔点约327℃,分解温度400℃以上,可安全地在-150℃～260℃下连续使用;②具有极高的化学稳定     

热固性塑料在换向器中的选用

热固性塑料在换向器制造中有着至关重用的作用,因换向器的机械性能、耐热性、尺寸稳定性主要由其决定,在换向器制造中它的重要性仅次于铜材。鉴于热固性塑料种类多、性能复杂、生产厂家水平差异大,在换向器设计时选用一款性价比高的热固性塑料有一定难度,文章给各位使用者在选用时带来一定的指导作用。     

微特电机用固体自润滑轴承

微特电机应用轴承发展到现在经过了滑动轴承——滚动轴承——滑动轴承两个大阶段,每阶段在性能、寿命或成本方面都有较大提高。现在世界上如西德、英国等应用了固体自润滑轴承的微特电机,其寿命可达一万小时左右,而轴承的成本降低数十倍到上百倍。此类轴承的特点是具有良好的自润滑性能,不需另加润滑剂,磨损小,寿命长。固体自润滑轴承的材料主要分为三类:金属基自润滑复合材料,如青铜——固体润滑剂、银——固体润滑剂等。粉末冶金基自润滑复合材料,如粉冶多孔青铜——氟塑料——固体润滑剂等。塑料基自润滑复合材料,如氟塑     

耐高温带状电缆

带状电缆,一类是以聚氯乙烯绝缘排线等为代表的普通带状电缆;另一类是以氟塑料绝缘高温排线等为代表的耐高温带状电缆。介绍了带状电缆的基本种类、性能参数,以及目前的研发生产状况。依据挤管式(改进型)一次挤出成型技术研制YDFR系列高温带状电缆的成功经验,着重介绍了YDFR系列高温带状电缆的基本性能,挤出机机头及模芯、模套的设计,生产工艺控制,以及高温带状电缆的相关技术要点。     

国产弹性金属塑料瓦在试验台和大化水电厂~#2机的性能试验

本文介绍了东方电机股份有限公司和上海材料研究所联合研制的弹性金属氟塑料瓦在推力轴承试验台的模拟运行和大化水电厂~#2机的真机运行情况,试验表明该塑料瓦计算和设计正确,结构和工艺合理。大化电厂及其他电厂均运行稳定可靠,证明弹性金属塑料瓦的研制是成功的。     

最新产品——F84型耐热耐油水氟塑料绝缘胶带

一种具有优越的耐热耐油水性能的氟塑料绝缘胶带在广州电器科学研究所研制成功并已开始试生产。 F84型氟塑料绝缘胶带适用于耐油、耐含有少量水的变压器油的特殊电机、电器、电缆等的绝缘包复,它具有良好的介电性,耐老化性,耐油、水介质性。试样经60℃4小时、150℃5小时固化后,在密封的透平机油中加热24小时(150℃),剥离强度保持不变,电性能符合要求;用