并联运动机床数控加工后置处理

在分析研究了并联机床的结构和坐标转换关系的基础上，针对清华大学研制的6—PSS型并联机床，提出了刀位后处理计算方法，包括刀轴矢量与机床坐标夹角的计算和NC数据的计算；为编制并联机床数控后处理程序提供一条捷径。     

基于运动学约束的刀轴矢量优化研究

针对五轴数控加工中由于避免全局干涉而带来的刀轴矢量变化过大的问题,提出了向前、向后修正的平缓过渡方法,优化刀轴矢量的变化。建立了机床旋转轴角速度约束条件,并且在每一刀触点处建立进给坐标系,通过在进给坐标系下调整已有刀轴矢量的倾角和摆角使得相邻刀触点间的刀轴矢量变化满足机床旋转轴运动学要求,保证刀具轨迹上进给率的连续性。算法仿真和算例分析表明,所提出的方法合理可行,能使刀轴矢量变化光顺,保证了加工过程的平稳和高效。     

基于机床旋转轴角加速度的五轴加工刀轴矢量局部优化

针对现有刀轴矢量光顺方法缺少对刀轴矢量进行局部超限修正的不足,提出一种在机床坐标系下对刀轴矢量进行局部光顺的方法。通过四元数插值法,进行整个加工轨迹上的初次刀轴矢量规划,得到工件坐标系下光顺的初始刀轴矢量。以机床旋转轴角度变化最小为目标,以机床运动学性能限制为约束,求解得到超限区域。针对超限区域,以角加速度最小为目标进行局部修正。通过叶轮加工实例验证所提刀轴矢量局部光顺算法。结果表明：所提算法能够在保持原有刀轴矢量优良加工特性的同时,避免局部超限,从而达到对刀轴矢量进行局部光顺的目的。     

螺旋面数控加工编程研究

本文对螺旋面在数控加工中涉及的数学处理进行了全面分析,并用所述方法进行了实例验证,证明该方法在数控加工中实用可靠。     

数控加工中的对刀方法

文章介绍了数控加工中对刀的基本原理,常见的对刀方法及特点,并分别举例说明了数控车床、数控铣床对刀问题的处理.     

数控加工的原理、应用及编程简介

面向 2 1世纪的工业高速发展 ,需要用二维、三维自动造型技术代替落后的手工加工方法 ,不断提高加工精度及生产率。为了进一步推广、应用数控加工和编程技术 ,本编辑部将对此内容分 6期作连载报道 ,内容包括 :(1 )数控加工的原理、应用及编程简介 ;(2 )简单数控程序的编制 ;(3)如何编制复杂数控程序 (一 ) ;(4)如何编制复杂数控程序 (二 ) ;(5)数控加工程序的综合应用 ;(6)数控程序后置处理及程序传输。     

薄片石墨电极的数控编程加工策略

针对薄片石墨电极较难加工的问题,以实例介绍了数控编程时相应的加工策略及数控编程时的注意要点。     

数控加工中对刀问题的处理

介绍了数控加工中对刀的基本原理和方法，对常见数控机床中对刀方法选择、NC指令选用和对刀参数设置等方面进行了详细讨论。     

数控加工仿真系统车床试切法对刀策略

对刀操作是数控加工前的重要准备工作之一。阐述了一种数控车床试切法对刀的原理及操作步骤,并指出了对刀的实质是在机床坐标系与编程坐标系之间建立联系的过程。分析了试切法对刀的优点及其适用场合,举例论证了试切法对刀的使用效果,可以保证重复加工不乱刀。该方法操作方便、简单易行,界面直观。     

数控加工编程中工序划分的原则与要点

根据数控加工的工艺特点，提出编程中应力求采用工序集中的原则，以保证零件的加工精度和提高数控机床的生产效率。     

数控加工中的图形交互自动编程系统

本文介绍了市场上常见的图形交互自动编程软件包的功能和特点，通过对数控编程中的有关问题进行讨论，总结了图形交互自动编程方法的步骤和特点。     

Optimized tool path generation based on dynamic programming for five-axis flank milling of rule surface

This paper presents a computation scheme that generates optimized tool path for five-axis flank milling of ruled surface. Tool path planning is transformed into a matching problem between two point sets in 3D space, sampled from the boundary curves of the machined surface. Each connection in the matching corresponds to a possible tool position. Dynamic programming techniques are applied to obtain the optimal combination of tool positions with the objective function as machining error. The error estimation considers both the deviation induced by the cutter at discrete positions and the one between them. The path planning problem is thus solved in a systematic manner by formulizing it as a mathematical programming task. In addition, the scheme incorporates several optimization parameters that allow generating new patterns of tool motion. Implementation results obtained from simulation and experiment indicate that our method produces better machining quality. This work provides a concise but effective approach for machining error control in five-axis flank milling.     

一种新型虚拟轴机床数控系统的开发

介绍了一具有八轴联动的虚轴机床数控系统的设计开发思想，构造了一具有模块化和开放化的系统结构，给出了该数控系统的硬件总体结构和软件总体结构框图。     

圆锯片数控加工异型石材线条的自动编程系统开发

在分析圆锯片加工石材线条工艺原理的基础上，提出一个集设计、工艺规划和加工数控代码生成为一体的数控加工异型线条自动编程系统的框架，详细介绍系统各组成模块的功能及实现的关键技术，并在面向对象编程语言平台上完成系统的软件编写。系统的运行实践证明了其高效性和实用性。     

Prediction of chatter in NC machining based on a dynamic cutting force model for ball end milling

Ball end milling is one of the most widely used cutting processes in the automotive, aerospace, die/mold, and machine parts industries, and the chatter generated under unsuitable cutting conditions is an extremely serious problem as it causes excessive tool wear, noise, tool breakage, and deterioration of the surface quality. Due to the critical nature of detecting and preventing chatter, we propose a dynamic cutting force model for ball end milling that can precisely predict the cutting force for both stable and unstable cutting states because our uncut chip thickness model considers the back-side cutting effect in unstable cutting states. Furthermore, the dynamic cutting force model considers both tool runout and the penetration effect to improve the accuracy of its predictions. We developed software for calculating the cutting configuration and predicting the dynamic cutting force in general NC machining as well as single-path cutting. The chatter in ball end milling can be detected from the calculated cutting forces and their frequency spectra. A comparison of the predicted and measured cutting forces demonstrated that the proposed method provides accurate results.     

经济型数控机床常见的加工故障分析与处理

文章针对在采用华中HNC-1型数控系统的经济型数控车床、铣床加工零件过程中,出现的一些常见的硬件方面的加工故障及系统软件方面的不足问题进行了分析,并给出合理的解决方案.     

基于UG负角度曲面零件的三轴数控加工

用实际案例阐述了基于UG采用三轴数控机床对负角度曲面加工的方法,利用该方法能显著提高生产效率,保证加工零件的表面质量,降低加工成本及缩短生产周期。     

深孔数控加工自动编程技术的研究

对数控深孔加工工艺及编程技术进行研究,并在基于UG软件二次开发平台上,利用VC++编程语言开发了深孔钻3D自动编程系统。成功地将数控深孔机床传统加工的看图取数、手工编程的方式,转变为直接从3D模型自动取数编程。实现自动获取孔的位置参数、加工深度,自动对不同直径的孔进行排序,解决了深孔加工在交叉贯穿过孔无法实现自动变速的难题。在不占用机床加工时间状态下自动生成加工程序,从而达到加工参数的准确性,避免2D数据和3D图档不一致和操作失误造成的加工出错导致的经济损失。有效提高机床使用率和编程效率,节约加工成本。     

复杂曲面多轴数控加工非线性误差理论分析及控制

针对复杂曲面通常采用的多轴数控加工方式，结合加工用刀具，建立了多轴数控加工的非线性误差的数学模型，分析其影响因素，并给出了有效减少非线性误差的控制方法。     

UG软件在高速铣削加工手机上盖模具中的应用

以UG软件为研究对象,详细介绍了手机上盖型芯型腔的高速加工过程,提出了实现高速加工的数控编程的策略。