高效MIG/MAG焊的新发展(一)

本文详细地论述了高效MIG/MAG焊工艺方法的新发展,重点介绍了T.I.M.E、双丝并联、双丝串列电弧MIG/MAG高效焊接法的工作原理、工艺特点和优点,系统阐明了新型高效MIG/MAG焊设备完整的配置及各种自动化焊接的解决方案,列举了各种接头典型的焊接工艺参数和成功的应用实例。     

CMT焊接技术的发展现状

介绍了CMT新型焊接技术的工作原理、发展历程及发展现状。与普通MIG/MAG焊相比,CMT实现了熔滴到熔池的冷过渡,具有热输入小,无飞溅等突出优点,拓宽了普通MIG/MAG焊难以涉及的领域,适用于薄板或超薄板(0.3～3.0 mm)焊接,以及钢/铝异种材料连接等领域。CMT技术是焊接领域的革新技术,必将有力地推动焊接技术的发展及应用。     

超窄间隙MAG/MIG焊接技术

对超窄间隙MAG/MIG焊进行学术界定,指出实现超窄间隙MAG/MIG焊必须的四大关键技术,即超窄间隙焊枪技术、智能跟踪技术、气体保护技术和熔滴过渡技术.分析了该技术的主要技术优势是焊态焊接接头的强韧性能更优,焊接应力更低;主要经济优势是焊接生产率相对已有窄间隙焊接技术大幅度提高,焊接生产成本大大降低.     

等离子-MIG/MAG复合热源焊接技术研究与应用

等离子弧-MIG/MAG复合热源焊接技术是将等离子弧与MIG/MAG电弧有机复合形成的一种高效优质、低成本的焊接新技术.一体化的焊枪及等离子电源可以与目前常用的MIG/MAG电源简单组合,使该技术具有广泛的应用前景.介绍了等离子-MIG/MAG复合热源焊接技术的技术原理、工艺与装备特点及其工业应用.     

影响高效MIG/MAG焊中焊接材料熔化效率的因素

针对高效MIG／MAG焊的熔化效率、熔化速率等概念进行了分析，提出了影响MIG／MAG焊接材料熔化效率的因素和提高焊接材料熔化效率的有效方法。     

高强度钢船体焊接材料的使用要求、现状及发展趋势

综述了国内高强度钢船体用焊接材料的使用要求、现状及发展趋势.国内高强度钢船体用焊接材料的工艺焊接性与使用焊接性的要求极高,尤其是抗裂性与低温韧性.国内高强度钢船体焊接目前仍然以手工焊接为主,高效率焊接材料的应用还不普遍,且存在焊接材料的含氢量尚不能有效控制及低温韧性水平不高等问题.中国高强度钢船体焊接材料的发展趋势是实现船体优质、高效与低成本化焊接.其中,药芯焊丝MAG焊与MIG焊、实心焊丝脉冲MIG焊及超低碳贝氏体焊接材料将得到发展.     

焊接与连接技术的未来

自从100年以前药皮焊条问世以来,人们还发明了几种其它焊接防法,如埋弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊、等离子弧切割及药芯焊丝电弧焊.接下来我们还能期待什么?机械连接技术或结构粘接对这些传统的焊接技术会构成威胁吗?     

变极性 MIG/MAG焊工艺及应用

变极性MIG/MAC焊工艺又称CP(Cold Process)冷焊工艺,主要用于0.2～2 mm的薄板(钢、不锈钢、铝、镀层板、异种金属)和有磁材料的焊接,可以手工焊和自动焊.该方法显著地提高了焊接速度,减少了对母材的热影响和焊接变形.论文介绍了变极性MIG/MAG焊工艺的波形设计、熔滴过渡以及实际应用.     

微机控制多特性逆变型焊接电源的研制

最新开发的ZDM7-400场效应管逆变式焊接电源,具有微机控制,参数预置,单旋纽一元化调节专家控制系统,可任意调节脉冲和非脉冲参数和多种特性输出多用途等功能.适用于CO_2气体保护焊、MIO/MAG焊、脉冲MIG/MAG焊、TIG焊和手工电弧焊。     

EWM coldArc“冷弧焊”——一种低能量的熔化极气体保护焊技术及其应用

介绍了EWM coldArc"冷弧焊"技术,该焊接电弧是在熔化极气体保护电弧焊中短路过渡电弧基础上的一种创新.通过对焊接过程中电弧电压和电流进行精确的控制和凋节.使电弧稳定,同时义能显著地降低电弧能量.焊接中工件的受热少,变形小,在薄板焊接,电弧钎焊,异种材料焊接和厚板打底焊等应用中提高了MIG/MAG的焊接质量,扩展了MIG/MAG的应用范围.     

高效焊接技术研究现状及进展

弧焊高效焊接技术主要以提高熔敷效率和焊接速度为目的.其中高熔敷效率焊接主要是在单位时间内熔化更多的焊接材料,代表工艺为T.I.M.E.焊接;高速焊接是在提高焊接速度的同时提高焊接电流,以维持焊接热输入大体上保持不变,代表工艺以多丝弧焊技术为主.此外,高效焊接技术还包括其它焊接方法,都可以大大提高焊接效率,主要有激光复合焊,A-TIG焊等.文中主要介绍了这几种典型的弧焊高效焊接技术的研究现状及其进展.     

全数字化多功能焊接电源平台

建立了包括焊条电弧焊、氩弧、短路过渡、单脉冲和双脉冲在内的五种工艺的焊接电源平台,该平台由焊接电源本体、送丝电机及冷却水箱构成.分析了它的工作原理并阐述了主要功能.重点讨论了短路过渡、单脉冲和双脉冲MIG/MAG焊的工艺全数字实现原理及过程,进行了额定400A的焊接电源平台试验.结果表明,采用全数字控制方法实现多种气体保护焊焊接工艺是完全可行的,在不改变硬件电路情况下,仅仅改变软件就可以满足不同焊接工艺需求,且焊接性能优良.     

超薄板MIG/MAG焊--CMT冷金属过渡技术

Fronius公司CMT（Cold Metal Transfer）冷金属过渡技术是在MIG／MAG焊基础上开发的一种革新技术．第一次将送丝运动与熔漓过渡过程进行数字化协调。当焊机的DSP处理器监测到一个熔滴短路信号。就会反馈给送丝机构,并回抽焊丝帮助溶滴脱落。使熔滴过渡在几乎无电流的状态下进行。整个焊接过程实现“热-冷-热”交替转换,每秒钟转换达70次。焊接热输入量大幅降低。实现0．3mm以上薄板的无飞溅、离质量MIG／MAG熔焊和MIG钎焊。更值得一提的是使用此种工艺还可进行只有激光和电了束才可实现的钢与铝的异种焊接。     

逆变式MIG／MAG焊接电源研究

为了充分提高机器人MIG／MAG焊接性能．对于短路过渡焊，有必要将焊接过程分为引孤期和焊接期。在引弧期中充分提高电源响应速度，力求提高引弧成功率和快速建立稳定弧长。在焊接期中采用复合外特性和电子电抗器以提高焊接稳定性和抑制飞溅。其研究结果已用于NZM-400孤焊机器人MIG／MAG焊接系统中。     

Scientific and technological fundamentals for the development of the controlled short-circuiting MIG/MAG welding process: a review of the literature. Part 2 of 3. Metal droplet formation,shield gases,penetration mechanisms,heat input and economical aspects

The second part of this series deals with the metal transfer modes of most interest to the MIG/MAG process, regarding the development of the controlled short-circuiting MIG/MAG welding process (CCC). The primary intention is to study pulsed arc and short-circuiting arc welding, both of which are the basis for the CCC. Also in relation to the metal transfer dynamics, the drop formation and the forces acting on it are reviewed. To provide a more complete understanding, aspects regarding shielding gases are described, including economic issues. Since they are important characteristics for any weld, information concerning short-circuiting MIG/MAG welding penetration and heat input are also provided.     

松下KRII-500型弧焊电源焊接火电厂铝母线工艺研究

通过分析火力发电厂铝母线的使用特点和性能要求,结合铝的焊接性和KRII-500型晶闸管控制MIG/MAG焊弧焊电源特点,研究了本焊机MIG焊焊接铝母线工艺。制定合理的焊接工艺规范参数,并在600MW超临界机组铝母线安装中顺利实施,效果良好,对以后在铝母线的检修和安装中取代昂贵的铝焊接专机有一定的参考价值。     

激光与MIG/MAG复合热源焊接工艺发展概况

对激光与MIG／MAG复合热源焊接的优点以及目前的应用情况作了介绍，着重概括总结了影响激光与MIG/MAG复合焊接的主要工艺因素。     

Influence of welding current in plasma–MIG weld process on the bead weld geometry and wire fusion rate

One of the versions of the plasma–metal inert gas (MIG) process is basically a combination of a plasma arc with a MIG/metal active gas (MAG) arc in a single torch. With this association, the advantages of each arc are combined. The main characteristic of this is the independence between the heat input by the process and the deposited material, resulting in greater facility to control bead weld geometry. In the current literature, there is a shortage of information related to the process, and most of this goes back to the 1970s and 1980s when the technology available was not able to make the process viable for industry. However, in recent years, the use of the diffusion of new electronic power sources used in welding has sparked up again the interest in plasma–MIG process. In this context, this paper aims to contribute to the studies related to the influence of the MIG and plasma current balance on the geometry of the bead weld and wire fusion rate. Bead-on-plate welds were carried out with plasma and MIG/MAG current combinations at three levels each, keeping, by welding speed corrections, the bead volume the same. It was observed that the introduction of the plasma current over the MIG/MAG current reduces penetration and dilution and leads to convex beads. On the other hand, the use of plasma current increases the MIG/MAG wire fusion rate. However, it seems that the intensity of the plasma current is not the governing parameter of those changes.