聚酯树脂新型给料系统的设计

阐述了一种新型聚酯树脂给料系统。通过采用大容量电子称料仓,增加输料螺杆旋转定位装置、料仓出料管旋转装置以及接口气动密封,改善了作业环境,提高了生产效率及产品质量。     

油品输差计量管理系统开发

针对目前油品输送过程中罐容和管存计算不及时、准确度不高且无法及时掌握输差变化等问题,研究油品罐容、管存及输差自动计算方法,开发了油品输差计量管理系统,实现了对SCADA数据实时采集和油品罐容、管存、输出的实时自动计算,提高了计算精度和效率,实现了对油品管存和输差实时跟踪,降低了计量人员工作量,提升了运销管理水平。     

介绍二种简单的定量计量罐

在化工生产设备中,计量罐是最常见的一种设备,但由于工艺操作上的缘故,有不少计量罐是定量型的,我们根据我厂生产实际情况,设计、制造了二种可调节的定量计量罐,较以前常用的定量计量罐有较大的优越性,现介绍如下:     

双仓密闭计量罐在xxx井的应用

为了提高单井作业时效,解决夜间测试不能连续开井的难题,根据现场地层测试工艺的需要,设计了一种新型测试双仓密闭汁量罐。该罐于2011年已交付使用,获得较显著的经济效益,已成为油田生产和原油计量中的重要设备之一。这种新型双仓密闭计量罐是一种多功能容器罐,它可以进行原油计量、储存、加温、加热等多项作业。而计量罐的液位控制是确保安全生产和提供准确原油产量的重要参数,为大庆的储备油田提供了最准确的数据。     

国内首台全自动聚氨酯弹性体浇注机研制成功

经两年多研制,国内首台全自动聚氨酯弹性体(CPUE)浇注机在沈阳市皇姑区聚氨酯研究所试车成功。这台按中国国情设计的CPUE全自动浇注机,由计量、原料罐、自动限压报警、油浴加温、真空、气动、电控等十几套系统组成,吐量为1kg/min,高温120℃下计量准确(±0.5％以内),适     

LLDPE装置出料系统熔罐的原因分析及对策

在气相流化床生产LLDPE工艺设计中,反应器设置了两套出料系统,两套排料系统是同时交替操作,简称PDS出料系统。在实际生产过程中,总是发生PDS系统熔罐的事故,本文分析了熔罐的原因,并提出了相应的对策。     

LZYN型质量流量计在外输计量中的应用

目前采油外输计量系统中普遍采用容积式流量计进行计量,随着油田的开发与发展,油田生产进入中后期,开采难度逐渐增大,综合含水逐年提高,机械式流量计误差大、易卡、维修困难、费用高等缺点逐渐暴露出来.LZYN型质量流量计采用科氏力原理进行计量,具有计量准确、连续计量、多种数据采集等优点.在外输计量系统中具有良好的效果,值得推广...     

双容积油气混输连续计量装置的研究与应用

在油田开采过程中，油井产量的计量是生产管理的重要任务，同时也是开发指标确定与评价的重要工作之一。产量能否及时、准确的计量对制定生产方案、措施效果评价具有重要的指导意义。由于油田生产中伴生气的存在，导致油气混输计量难度大、精确度低。为解决这一问题，提出了建立油气混输连续计量的要求，利用流体压强与液位高度和重量的关系，建立双容积连续计量装置，集合智能控制系统实现了单井产量及油气混输量的自动连续称重计量，大大提高计量准确性，降低工人劳动强度，为油田地面集输工艺的简化、优化奠定了技术基础。     

双氧水自动包装作业装置

一、概述: 我厂的双氧水生产,过去采用真空抽液罐计量人工包装。使用劳动力多,在学习兄弟厂经验基础上,结合我厂具体情况,搞了一套包括自动输液、自动计量的包装自动作业装置。经过一年多的实践,运转正常,效果较好。二、流程简述:(见图一) 装置简介:本装置由三部分组成: 即:液体物料输送所用的自动倒液罐(2);供包装用的料液高位檀(3);电动组合节门自动包装车(4)。开始操作首先只须打开自动倒液罐(2)的真空节门,自动倒液罐开始自动进行输液工作。将贮罐(1)之双氧水倒入料液高位槽(3),使双氧水在常压下依靠位差液压由管     

涠洲12-8W/6-12油田原油外输计量和标定方案研究

计量系统在海洋石油平台应用广泛,平台计量系统可分为油气的内部生产计量和外输贸易交接计量。针对不同计量要求,计量系统选型方案各不相同。在对涠洲12-8W/6-12油田开发项目,结合原油计量方案确定时需考虑的如计量精度、原油物性等关键因素和平台实际情况对原油外输计量、标定系统的选型及选型过程中需要重点考虑的问题进行详细分析和研究,对类似原油计量系统的方案设计具有参考意义。     

聚氨酯弹性体全自动浇注机试车成功

经两年多研制,PU弹性体全自动浇注机(简称CPUE)在沈阳市皇姑区聚氨酯研究所(110032)试车成功。这台按中国国情设计的CPUE全自动浇注机,由计量、原料罐、自动限压报警、油浴加温、真空、气动、电控等十几套系统组成。吐量为0.5～1kg/分,高温     

液位报警器在密闭计量罐上的应用

计量罐是油田生产和原油计量中的重要设备,它既能实现油水的初步分离,又能对原油进行计量。而计量罐的液位控制是确保安全生产和提供准确原油产量的重要参数。为了使计量罐安全准确的运行,液位控制是计量系统必不可少的重要环节,而人工操作会使操作人员的工作量加大,效率降低,对此,实现系统的液位自动控制是非常有必要的。液位的自动控制是通过UQK-01-dⅡCT4型液位报警器来控制液位的高低,从而实现了高液位报警指示、低液位报警指示和低液位连锁停泵功能,进而达到控制液位的目的。     

浅谈涂装车间中面涂输调漆系统设备及清洗方法

涂装车间涂料投罐前需要对输调漆系统进行彻底清洗,以除去管路中可能存在的颗粒、线毛、油污等污染物,保证喷涂至车身上的涂料完全洁净且成分、性能不受影响。重点介绍了输调漆系统关键设备和涂料投罐前清洗方案。     

提高东油库外输轻烃提取率

东油库是一厂的主要外输口之一,担负着向南一油库、炼厂、储运销售公司原油稳定站外输和计量的工作任务,同时肩负着部分中一联、北二联、南1-1、中七联、中十四联合站原油接收和计量、与储运销售公司原油稳定拔轻烃的工作任务,占全厂外输原油产量的三分之一。因此在给定原稳外输油产量的前提下,如何提高轻烃提取率成为生产关键。     

LNG接收站交接计量误差分析及优化

LNG接收站交接计量主要包括LNG船货交接、槽批液态计量和气化外输计量三部分.在交接计量过程中,由于适用标准不同、仪器仪表选型、人为操作等因素导致出现各种计量误差,不仅影响计量交接的公平性,也会导致库存管理不规范,甚至出现罐存风险.分析研究接收站三个交接环节计量方式、适用计量标准等,提出减少或优化计量误差的方法,可为接...     

天然气集输系统计量输差原因及控制对策

探讨了天然气集输系统计量输差产生的原因,并结合前人的研究成果,提出了天然气集输系统控制输差的对策。结果表明:天然气集输系统计量输差产生的原因主要有管网及系统泄漏、管存计算误差、仪器仪表故障及选型不当、人为因素等。控制集输系统计量输差的主要措施有完善计量管理体系、提升从业人员专业素养、强化计量流程管控、建立监督管理体系、加强管网泄漏监测、创新计量技术。     

散装水泥气力输送上船系统存在的问题及解决方法

1 系统的组成及工艺流程 我公司散装水泥气力输送上船系统由水泥出库设备、水泥计量设备、DB仓式气力输送泵、水泥输送管道及码头上船设备等五部分组成。而水泥计量设备又由放置在称重传感器上的容积为12m。的计量仓、气动刀型进料、卸料闸板阀、荷重传感器、计量控制仪表等组成,其中气动刀型闸板阀的结构见图1。     

并罐式无钟炉顶装料过程中炉料运动及分布的离散元分析

建立了国内某4070 m3高炉并罐式无钟炉顶装料系统模型,应用离散单元法对焦炭炉料分别装入左右料罐的运动全过程进行数值计算.结果表明,由于高炉并罐式无钟炉顶系统中皮带中心线与两并罐对称面成22o夹角,炉料装入左料罐时料流宽度较小且密集,而装入右料罐时料流宽度较大且分散;左右料罐径向上炉料体积呈非对称分布,左料罐内炉料堆尖位置与两并罐对称面之间的距离比右料罐近200 mm;左料罐周向上炉料体积分布比右料罐更均匀,二者在周向上的方差分别为0.065和0.261;左右料罐径向及周向上炉料粒度分布主要受堆尖位置和壁面效应影响,左右料罐纵向上炉料平均粒径分布规律基本相同,从料罐内料层底部至料层高度1/9处炉料平均粒径逐渐增大,料层高度1/9~8/9处炉料平均粒径基本不变,从料层高度8/9处至料层顶部炉料平均粒径继续增大.     

输盐系统的改造

食盐输送和计量关系到盐水生产的劳动强度和食盐的消耗指标。过去真空输盐有如下缺点: 1.南方每年雨季达三个月之久,食盐潮湿易结块,堵塞真空管道,严重时需拆下真空管。 2.用一台水环真空泵产生真空,配动力30KW,增加了动力消耗。 3.真空管道堵塞时,要用铁锤经常敲打,使设备损耗严重,劳动强度大。 4,计量不准确,误差大。以记录中间储桶吸满次数计量食盐使用量,因每一桶重量难干一致,使计量误差大。八三年我厂开始对输盐系统进行改造,改造后的输盐和计量系统基本上克服了原有系统的缺点(见图)。新系统中,食盐装入吊斗,经小车式电动葫芦吊到计量磅上计量,再将食盐卸到盐斗中直落化盐桶里。小车式电动葫芦只配3.4KW电机,每天节电400多度(二班生产)。劳动强度下降,生产能力大幅度提高,盐水质量稳定。厦门电化厂曹建     

KGHW-77-1型可控硅蜡料自动恒温设备

西卓子山水泥厂自己设计制造了一套可控硅蜡料自动恒温设备,专供熔模精密制造气动压蜡所用蜡料的温度控制、调节、显示用。工艺要求蜡料呈糊状,温度误差在1.5℃左右。过去蜡料贮存和输送的温度控制一般采用水套(保温桶)和双层水套(输蜡管)热水循环保温,使用维护均不方便,电耗大,效率低,设备多杂,控温精度低,影响生产。针对上述缺点,他们取消了水套,改为