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连铸板坯的角部纵裂漏钢 总被引:2,自引:0,他引:2
根据马钢三钢厂板坯连铸角部纵裂漏钢的跟踪调查和对漏钢坯壳的解剖分析,认为产生角部纵裂漏钢的原因是坯壳的鼓肚及角部附近的凝固缺陷。结晶器窄面足辊采用递进切入的调整方法可使角部纵裂漏钢由原来的0.73%下降为0.08%,占角部纵裂漏钢70%的窄面角部漏钢下降为0。钢中有害元素S、P影响产生角部纵裂漏钢的临界鼓肚量。S、P含量高,在较小的鼓肚量下即会发生漏钢。并讨论了拉速、铸温及二冷配水等工艺因素对角部 相似文献
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分析了攀钢09SiVL钢连铸板坯形成表面纵裂的影响因素,结果表明,钢中碳含量是板坯形成表面纵裂的决定性因素,保护渣粘度对板坯形成表面纵裂的影响显著,要消除表面纵裂,应将钢中碳含量控制在0.08%~0.10%,当钢中碳含量为0.11%~0.13%时,使用粘度适中的保护渣能减少表面纵裂。 相似文献
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小方坯角部纵裂漏钢的根本原因就是因为在铸坯角部产生剪切应力所造成的,而铸坯厚度不均匀程度越大角部剪切应力就越大,影响铸坯坯壳厚度生长不均匀的因素包括:结晶器尺寸、结晶器振动、二冷冷却和工艺因素等。我厂根据不同的原因进行详细的分析并制定出了相应的措施,从根本上解决了小方坯角部纵裂漏钢的问题。 相似文献
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针对莱钢小方坯连铸机正角部纵裂漏钢的现状、成因进行分析,查找工艺、设备中存在的问题,通过优化结晶器及足辊段工艺、操作等措施,铸坯冷却均匀性、冷却效果得到大幅度提升,有效解决了小方坯正角部纵裂漏钢. 相似文献
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现场实践发现涟钢一炼钢厂铸坯角部纵裂产生于结晶器,其主要原因是铜管磨损超标,足辊未对中,结晶器振动不平稳,结晶器冷却水速达不到要求。坯壳与结晶器壁间气隙不均匀,使相邻面坯壳厚度不一,在角部产生应力集中,使角部开裂。采取相应措施后,纵裂废品量与废品率大幅度下降。 相似文献
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偏离角部纵裂漏钢占新钢第一炼钢厂2号方坯连铸机漏钢总数的50%以上,影响了生产和产品质量的稳定。通过对连铸二冷系统进行调查分析,发现二冷段喷啉管对中及喷嘴距坯面的距离是导致偏离角部纵裂的主要原因。 相似文献
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对角裂漏钢机理及现场角裂漏钢事故进行统计分析,认为造成角裂漏钢的主要原因是铜管内腔的工艺参数及使用过程的角部磨损造成的出结晶器坯壳不均匀和二冷系统冷却的不均匀性。为此,采取优化铜管内腔的工艺参数、提高二冷系统的均匀性等措施。使角裂漏钢发生率由1.2%降到0.4%以下。 相似文献
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《金属材料与冶金工程》1994,(4)
一种铁损很低的电工钢板这种钢板是由日本钢铁有限公司生产的,钢的化学成分为,%:Sil.0~4.0,N≤0,0020,C≤0.0030,Ti0.003~0.010,Nb01≤0.0050,P≤0.2,Al0.001~2.0,S≤0.0020,Mn0.1... 相似文献
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本文采用ICP-AES法测定钢中合铝,讨论了碱金属离子对ICP光谱仪工作的影响及其人他各种光谱线干扰和化学干扰,通过实验确定仪器的最佳工作条件,取得较好的精度和重现性,此法测定范围为0.002%~0.5%。 相似文献