铝电解槽清炉机可行性研究及其总体方案设计

根据铝电解质物理力学性质及其与电解槽的固结情况,结合现场清槽的工作经验,对采用全自动或半自动化机械清理电解槽工作的可行性进行了研究,探讨了自动机械设备清槽时应考虑的主要因素,在此基础上提出了清炉机的总体设计方案。     

基于LS-SVM的铝电解槽电解温度软测量

针对铝电解槽温度高、腐蚀性强、温度难以直接测量的问题,在分析了铝电解生产工艺和电解温度影响因素的基础上。建立了基于最小二乘支持向量机（LS-SVM）的铝电解槽电解温度的软测量模型。并根据实测数据进行了仿真。仿真结果表明：基于最小二乘支持向量机方法建立的铝电解槽电解温度软测量模型具有精度高、泛化性能好等特点。是一种有效测量铝电解槽电解温度的方法。     

铝电解槽破损部位的测定

本文介绍对铝电解槽阴极破损部位的测定原理、测定方法和测定结果的判定,为防止发生生产事故提供依据。     

铝电解槽多参数在线测定仪

本文介绍了我们研制成功的世界上第一台铝电解槽多参数在线测定仪的原理,硬件组成,软件以及工业测量结果,解决了世界上在这一科技领域的技术难题。     

基于CAN总线网络铝电解槽电解质温度装置的设计

介绍1种基于CAN总线网络铝电解槽电解质温度的装置设计，详细地阐述该装置的设计特点、系统组成及实现的功能。     

铝电解槽连续测温方法研究

本文提出了利用温度平衡原理对铝电解槽进行连续测温的方法。由于采取了负反馈措施,能够用热电偶在电解槽外面对内部温度进行测量,而不受环境温度变化的影响。初步的实验表明,这种方法使得铝电解槽温度的低成本、高精度连续测量成为可能,可望在冶金行业获得广泛应用。     

铝电解槽焙烧分流自动控制系统设计

本文针对当前铝电解槽焙烧过程中手动通断分流片及人工记录数据存在控制精度低、焙烧效果不理想的问题,设计了一套焙烧分流自动控制系统.系统主要包括焙烧分流器、可编程控制器及工控机三个部分,能够实现焙烧参数的自动采集分析及焙烧过程的自动化控制,实现了铝电解槽的安全、自动及精确启动.     

铝熔体处理及其关键技术的研究与应用概况

本文分析了铝熔体处理的重要性和意义,以及铝熔体高效处理的理论及其关键技术的研究概况.提出"净化是铝熔体处理的关键技术、是细化和变质的基础"的熔体处理原则,即在高效净化的基础上进行细化和变质等处理,可充分发挥各自的作用,提高综合处理效果;据此研究获得了高效铝熔体综合处理技术,并在高性能罐用铝材等多种材料的制备中得到实际应用,显著地提高了铝材的冶金质量和性能,尤其是塑性得到了较大幅度提高,有利于其后续加工及产品的最终性能.该技术对其它高性能铝材也具有直接的应用价值.     

铝电解槽大修应抓好的几个环节

本文从阴极碳块、风压、扎固糊与冷捣糊的温度、捣锤温度等方面归纳了铝电解槽大修时应严格抓住的几个关键环节,以确保大修质量,延长电解槽的使用寿命。     

基于成分分析的铝电解质初晶温度软测量模型

为了准确获取铝电解质的初晶温度,引入软测量方法的思想,建立了以铝电解质成分的质量百分数为辅助变量,以Rerstreken公式和Rostum公式为基础的初晶温度软测量模型。结合铝电解过程,具体讨论了初晶温度软测量建模过程。分析了Rerstreken软测量模型和Rostum软测量模型的一致性,发现在相同情况下它们对初晶温度的估计值基本相等。试验结果表明,所提出的软测量模型能够准确地估算铝电解质初晶温度,估计值与参考值之间的最大绝对误差小于15℃。     

铝镁合金熔体氢含量快速定量检测技术研究进展

铝镁合金铸件极易产生针孔、显微缩松等缺陷,氢的存在是产生这些缺陷的主要原因。铝镁合金熔体中含氢量检测是铝镁合金熔体除气效果以及铝镁合金熔体质量是否合格的重要检验手段,对提高铸件质量具有非常重要的意义。随着铝镁合金应用范围和用量的日益增加,冶金和铸造工作者对铝镁合金熔体含氢量定量快速检测技术的发展愈加关注。从铝镁合金熔体含氢量定量测试原理和基于这些原理开发的测试仪器的特点出发,对当前比较流行的几种铝镁合金熔体含氢量定量快速检测技术进行比较、分析和评价,包括以Sievert定律为基础的惰性气体循环法、电化学法和吸气测压法以及以声发射原理为基础的测氢方法,在此基础上指出今后以提高测试速度和降低测试成本为主攻方向的铝镁合金熔体定量快速检测技术具有广阔的发展前景。     

一种基于智能化的微小液位检测方法

微小变量的检测是一项较难处理的技术。当检测量微弱时，由于检测量本身的涨落，传感器本身以及测量电路的噪声影响，会给测量带来不利的影响，工业仪表往往在高精度，小体积等方面难以满足要求，介绍了玫种基于单片机AT89C51的微小液位检测仪表的原理，功能以及硬，软件设计与实现方法。     

微机电系统（MEMS）促进测量学发展

本文从纳米、超微角位移测量、及力学、声学、医学测量诸方面说明MEMS促进测量学的发展。通过所举范例,可以看出MEMS在各方面促进测量学发展及其深远的科学意义。其中超微角位移测量的构想以往资料未见,是创新。     

铝型材生产过程质量控制系统的研究

从模具智能CAD、生产过程在线检测、缺陷诊断专家系统三个方面论述了铝型材生产过程中质量控制系统的构成,介绍了各子系统结构及功能。系统具有数据一致性。冗余少、易维护等特点,在实际应用中取得了成功。     

基于LVDT的台阶信号拾取方法研究

大规模集成电路检测设备之一台阶测量仪是采用LVDT传感器拾取信号的,其设计合理与否直接关系到仪器的测量精度。文中采用零点残余电压补偿,合理地选择LVDT特性曲线的不同区域,以及正确设计传感器的安装角度等措施,有效地减小了零点残余电压的影响,并消除测量机构本身固有的二次项误差,提高了仪器的测量精度。实验表明,该仪器垂直方向测量分辨率可达0．5μm,重复测量精度为±0．015μm．     

微惯性测量组合的计算机辅助设计系统的设计与应用

文中介绍了一个微惯性测量组合（MIMU）的计算机辅助设计系统（CADS），对该系统的结构、硬件组成、软件设计进行了描述，重点介绍了系统软件设计中的关键技术：RS-232测试技术、VC和Labwindows／CVI的混合编程技术、多线程技术、VC和Matlab的混合编程技术。该系统具有良好的通用性和可扩展性，可以大大提高基于高性能CPU和CPLD、FPGA等技术的微惯性测量组合的研制效率。     

降维测量微小位移的方法

论述了降维测量微小位移的原理,基于该原理,建立了微小位移降维测量系统,实现了用一线阵CCD接收器同时测量两维位移量这一测量方法,介绍了降维测量系统的组成、实现方法和检测结果。     

用柔索制动原理测试微型轴承摩擦性能的方法与建模

利用柔性拉索圆环制动原理 ,测试微型转动轴承微小摩擦力 ,将摩擦力矩的测试转化为摩擦力的直接测试 ,去除了微小轴颈尺寸对摩擦力矩的缩小作用 ,提高了测试精度。根据上下轴瓦各自的受力平衡关系以及柔索在两者间力的传递关系 ,建立了由柔索两端拉力差求取微型轴承摩擦系数的数学模型。实验结果表明 ,该测试方法可以获得较高的重复精度。     

区域小微制造企业群体生产策略适用性评价

生产策略对于区域小微企业及其群体的发展具有重要的价值,在分析影响区域小微企业群体生产策略适用性测量要素的层次以及测量量值的梯级与生产策略适用性测量要素的权重的基础上,构建了生产策略适用性评价模型,为区域小微企业及其群体生产策略的选择提供了一种方法。然后依据区域小微企业及其群体生产运作的主要策略,初步分析了不同生产策略的特点及适用性,为相关企业群体基于生产策略提升竞争优势、实现可持续发展提供了有益的参考。