回转类零件CAD/I-CAPP集成专家系统研究

以回转类零件为对象,采用特征建模的方法构建了零件特征信息模型.以AutoCAD2004为平台,应用ActiveX技术和参数化技术,实现了轴类零件图形的参数化绘制.采用产生式规则对工艺知识进行归纳与表达,利用工艺知识特征建立了高效的推理机制,提出了工艺规程和工序的决策规则与算法,实现了回转类零件工艺决策的智能化.     

产品模型的特征造型系统研究

通过特征造型系统建立的产品模型可以提供制造所需的几何、工艺信息,以使CAD和CAM数据共享,从而实现设计和制造一体化。基于工作站/微机通信方式,提出了一种建立几何、工艺信息完整的零件计算机内部产品模型特征造型新方法。实现了回转体类零件产品模型的建立工作。     

基于特征的回转类零件CAD/CAPP集成系统信息描述

提出了一种基于特征的回转类零件CAD／GAPP集成系统的零件信息描述方法。系统以AutoCAD2000为开发平台，针对回转类零件的结构及加工特点，研究了通过分层信息描述，建立基于设计／制造特征的零件信息模型的方法，实现了回转类零件CAD／CAPP系统的信息集成。     

基于实例检索的回转体零件CAPP方法研究

在以特征为基础的零件信息表达基础上,将加工方法与之结合,提出了实现工艺重用的面向制造工艺的特征信息模型,使面向制造工艺的特征成为工艺设计的基本模块;并与实例推理相结合,提出了回转类零件的实例相似度算法,并以目前比较流行的CAD/CAE/CAM软件之一Unigraphics为开发平台,在VC++6.0的编译条件下,利用Unigraphics提供的二次开发工具建立零件信息输入系统,搜索零件实例库中相似信息模型,从而较好地解决了回转体零件相似工艺实例检索的问题.通过实例证明,采用该方法对回转体零件进行工艺设计,可大大提高工作效率.     

回转类零件特征模型的建立及CAD／CAM集成

结合某厂实际,对特征技术作了深入的研究,给出了该厂回转类零件(轴、轮、盘、套)的形状特征分类,建造了特征库,提出用形状特征二叉树构造零件形状模型的方法,进而给出了基于特征的回转类零件模型。在此模型的基础上开发了回转类零件的基于特征的CAD系统,通过STEP格式文件交换,实现了该厂回转类零件的CAD/CAM集成。     

基于制造资源能力的装夹工艺分层设计技术

为发展创成式的计算机辅助工艺设计,研究了计算机辅助工艺设计系统中工件装夹规划的自动生成算法.基于扩展有向图,建立了零件的公差信息和基准-加工特征关系的数学表示模型,基于公差分析和制造资源能力模型,建立了从单件层到多件层的工件装夹工艺生产算法.该数学模型和算法可自动识别工件的加工特征、装夹基准,并根据制造资源能力和公差分析对装夹进行优化分组,实现装夹分组对工件加工精度的影响最小化,进而生成装夹规程.最后以实例证明了该方法的可行性.     

集成环境下轴类零件CAPP系统的研究与开发

介绍了集成环境下轴类零件CAPP系统的结构，该系统采用特征型面描述法，来描述零件的几何信息和工艺信息，以人机交互的方式输入零件信息；采用派生式与创成相结合的综合模式生成零件的工艺路线，具有一定的先进性及实用价值。     

机床回转类零件计算机辅助工艺设计系统

一、前言为适应我厂(BYIC)高科技CIMS发展需要,作者针对回转类零件的生产现状,研制了实用的机床回转类零件计算机辅助工艺设计系统——BYJCCAPP系统。该系统以成组技术为基础,采用半创成生成原理进行设计,能够实现轴类、套类、盘类等中等复杂程度的回转类零件的工艺规程自动设计。该系统源程序用GW—BASIC(V3.22)编写,经编译后,在AST—386微机上运行,支持软件为CCBIOS2.13H中文操作系统,用户界面全部采用汉字提示方式,可以在EPSON—1600K打印机上打印输出工艺规程。     

基于特征的轴类零件信息生成系统

针对轴类零件,分析了创成式ＣＡＰＰ系统中工艺决策所需的基础数据———零件信息,研究了零件设计特征与制造特征的区别及制造特征所包含的内容。对轴类零件的特征进行了合理的分类,并介绍了特征之间的关系,由此阐述了特征建模的方法。介绍了在ＡｕｔｏＣＡＤ 二维图形环境下开发的基于特征的轴类零件信息生成系统及其数据结构和系统信息流程,设计了零件信息的输出格式。该系统实现了二维图形环境下的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的集成。     

CAD／CAPP／CAM系统中的图形数据库开发

阐述零件图形数据库开发原理和方法,解决CAD/CAPP/CAM系统中零件设计和制造信息处理、传递的关键问题.将类零件设计和制造信息定义为设计特征、管理特征、工艺特征,借助交互式参数化设计方法进行特征识别,构造零件设计模型、管理模型、加工模型,从而建立供CAD/CAPP/CAM系统使用的类零件图形数据库.