等离子喷涂复合陶瓷涂层及其耐磨性能

用等离子喷涂技术制取了ＭＯ＋Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２、ＭＯＳ２＋Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２＋Ｃｒ３Ｃ２ＮｉＣｒ和ＭｏＳ２＋Ｃｒ３Ｃ２－ＮｉＣｒ复合涂层．利用ＳＥＭ、ＸＲＤ、和ＸＰＳ等技术．观察和分析了涂层的显微结构和喷涂过程中的物相变化及添加成分对涂层耐磨性能的影响．在ＭＭ－２００型磨损试验机上测定了涂层的滑动摩擦系数和磨损率．结果表明；Ｍｏ、ＭｏＳ２与Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２的结合性能较好，ＴｉＯ２、ＭｏＳ２在Ｃｒ３Ｃ２－ＮｉＣｒ涂层的气孔和裂纹处偏聚；添加ＭｏＳ２对Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２涂层的物相组成有明显的影响；适量的ＭＯ、ＭＯＳ２加入Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２中，可以降低涂层的摩擦系数和磨损率；而ＴｉＯ２、ＭｏＳ２加入Ｃｒ３Ｃ２－ＮｉＣｒ中，对涂层的摩擦磨损性能影响不大     

激光熔覆M－Cr－Al－Y合金及其抗氧化性能研究

本文研究了Ｍ－Ｃｒ－Ａｌ－Ｙ合金（Ｍ＝Ｎｉ，Ｃｏ，Ｆｅ）激光熔覆层的显微组织，微区成分及抗氧化性。氧化增重试验结果表明，Ｍ－Ｃｒ－Ａｌ－Ｙ涂层具有比１Ｃｒ＿（１８）Ｎｉ＿９Ｔｉ不锈铜低得多的氧化增重和氧化速率，其中以Ｃｏ－Ｃｒ－Ａｌ－Ｙ涂层为最好，其次依次为Ｎｉ－Ｃｒ－Ａｌ－Ｙ，Ｎｉ－Ｃｏ－Ｃｒ－Ａｌ－Ｙ＿２Ｏ＿３，Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ－Ｙ．     

1,2,4—三甲苯在Al／Ni＋Cr柱化蒙脱土类催化剂上的转化

考察了Ａｌ／Ｎｉ＋Ｃｒ交联蒙脱土催化上组成、交联剂用量、反应温度等因素对１，２，４－三甲苯转化的影响，结果表明三元柱化蒙脱土类催化剂的催化活性均大于一元柱化蒙脱土催化剂（Ａｌ－ＣＬＭ）或二元柱化蒙土催化剂（Ａｌ／Ｃｒ－ＣＬＭ）或（Ａｌ／Ｎｉ－ＣＬＭ）催化剂的组成；Ａｌ／土＝２．８７０３．７５ｍｍｏｌ／ｓ；柱化液中镍、铬用量；Ｎｉ：Ｃｒ＝１：３（摩尔比），催化剂的粒度４０－６０目，反应温度４００℃。     

NiO-Al_2O_3催化剂重整反应中的阈值效应

应用ＸＲＤ、ＴＰＲ和催化活性评价手段,考察了ＣＨ_４与ＣＯ_２重整制合成气的负载型Ｎｉ催化剂的阈值效应．实验结果表明,在反应温度为７５０℃和空速为２ ５００ ｈ~（－１）,ＮｉＯ载量为１４．０％ＮｉＯ／γ－Ａｌ_２_Ｏ３（相当于０．１６３ ｇ ＮｉＯ／ｇγｙ－Ａｌ_２Ｏ_３或０．０７７ ｇ ＮｉＯ／１００ｍ~２γ－Ａｌ_２Ｏ_３）催化剂具有最佳的催化性能,ＮｉＯ在γ－Ａｌ_２Ｏ_３表面上分散阈值为０．２３８ ｇ ＮｉＯ／ｇγ－Ａｌ_２Ｏ_３（相当于０．１１２ ｇ ＮｉＯ／１００ｍ~２γ－Ａｌ_２Ｏ_３）,能明显体现负载型Ｎｉ催化剂在重整反应中的阈值效应．     

40Mn26Al3Cr6Re 奥氏体不锈钢复合钝化膜的TEM研究

对铁－锰－铝－铬奥氏体不锈钢４０Ｍｎ２６Ａｌ３Ｃｒ６Ｒｅ在０．５ｍｏｌ／ＬＨ２ＳＯ４溶液中钝化后形成的表面膜进行了ＴＥＭ分析研究．ＴＥＭ分析结果证明：４０Ｍｎ２６Ａｌ３Ｃｒ６Ｒｅ不锈钢表面钝化膜主要是α－Ａｌ２Ｏ３、θ－Ａｌ２Ｏ３、（Ｃｒ２Ｏ３）１０Ｂ的机械混合物；其中（Ｃｒ２Ｏ３）１０Ｂ的含量最多．钝化膜为层状结构，内层为多晶，外层是微晶和非晶；钝化膜与基体在结晶学上存在外延关系．     

金属间化物（Sm_（1－x）Y_x）_2Fe_（17）N_y结构的X射线衍射研

通过Ｘ射线衍射等手段对赝三元金屑间化物（Ｓｍ＿（１－ｘ）Ｙ＿ｘ）＿２Ｆｅ＿（１７）Ｎ＿ｙ（ｘ＝０，０．２．０．４．０．６，０．８和１．０；２＜ｙ＜３）的晶体结构及自旋磁结构进行了研究。由试验结果得出以下结论：１）当Ｙ的含量ｘ为０．４时，已出现两相共存现象，但两相中以Ｔｈ＿２Ｚｎ＿（１７）型结构相为主，Ｔｈ＿２Ｎｉ＿（１７）型结构相为次；当Ｙ的含量了达到０．６时，其晶体结构由Ｔｈ＿２Ｚｈ＿（１７）型结构变为Ｔｈ＿２Ｎｉ＿（１７）型结构；２）当Ｙ的含量ｘ在０．８～１．０的范围内，存在自旋磁结构的变化，即由易Ｃ轴各向异性变为易Ｃ平面各向异性；３）杂质相（α－Ｆｅ相）的含量随着Ｙ含量ｘ的增加而减小。     

H在DBA表面上的化学吸附能计算

采用Ｅｉｎｓｔｅｉｎ－Ｓｃｈｒｉｆｆｅｒ化学吸附理论和复能积分技术在平均了矩阵近似（ＡＴＡ）下计算了氢原子在无序二元合全（ＤＢＡ）ＣｕｘＡｕ１－ｘ，，ＣｕｘＰｔ１－ｘ，ＮｉｘＡｕ１－ｘ和ＮｉｘＰｔ１－ｘ表面上的化学吸附能．计算结果表明：（１）Ｈ／ＣｕｘＡｕ１－ｘ和Ｈ／ＮｉｘＡｕ１－ｘ系统的化学吸附能分别随着ＣＵ浓度和Ｎｉ浓度的增加而减小；（２）对于Ｈ／ＣｕｘＰｔ１－ｘ系统，在Ｘ＝０．４处化学吸附最稳定；（３）Ｈ在ＮｉｘＰｔ１－ｘ表面上的化学吸附在Ｘ＝０．２处是不稳定．     

40Mn26Al3Cr6Re奥氏体锈钢复合钝化膜的TEM研究

对铁－锰－铝－铬奥氏不锈钢４０Ｍｎ２６Ａｌ３Ｃｒ６Ｒｅ在０．５ｍｏｌ／ＬＨ２ＳＯ４溶液中钝化后形成的表面膜进行了ＴＥＭ分析研究，ＴＥＭ分析结果证明：４０Ｍｎ２６Ａｌ３Ｃｒ６Ｒｅ不锈钢表面犯化膜主要是α－Ａｌ２Ｏ３，θ－Ａｌ２Ｏ３，（Ｃｒ２Ｏ３）１０Ｂ的机械混合物。其中（Ｃｒ２Ｏ３）１０Ｂ的含量最多。钝化膜为层状结构，内层为多晶，外层是微晶和非晶；钝化膜与基体在结晶学上存在外延关系。     

在水溶液中周期换向脉冲电流电镀Fe—Cr—Ni合金研究

用周期换向脉冲电流在含ＣｒＣｌ２，６Ｈ２Ｏ．ＦｅＣｌ２４Ｈ２Ｏ＇ＮｉＣｌ２６Ｈ２Ｏ，Ｈ３ＢＯ３，抗坏血酸的混合羧酸的水溶液中，镀出了Ｆｅ０．６０－０．７７Ｃｒ０．０７－０．１８Ｎｉ０．１５－０．２７合金，镀层光亮，结合力好，镀层厚度可达９μｍ，组成为Ｆｅ０．６２Ｃｒ０．１８Ｎｉ０．２０的镀层，其相结构为显著的γ相区域中有非晶态，镀层表面有微裂纹，且深入至基体。     

在水溶液中周期换向脉冲电流电镀Fe－Cr－Ni合金研究

用周期换向脉冲电流在含ＣｒＣｌ３·６Ｈ２Ｏ、ＦｅＣｌ２·４Ｈ２Ｏ、ＮｉＣｌ２·６Ｈ２Ｏ、Ｈ３ＢＯ３，抗坏血酸的混合羧酸的水溶液中，镀出了Ｆｅ０．６０－０．７７Ｃｒ０．０７－０．１８Ｎｉ０．１５－０．２７合金．镀层光亮，结合力好，镀层厚度可达９μｍ．组成为Ｆｅ０．６２Ｃｒ０．１８Ｎｉ０．２０的镀层，其相结构为显著的γ相区域中有非晶态．镀层表面有微裂纹，且深入至基体．讨论了ＲＣ、ＰＣ、ＤＣ电流参数、电流密度和溶液ｐＨ值对镀层组成及相组成和结构的影响．     

等离子喷涂NiCr/Cr_2C_3、Ni/C及其复合涂层的耐磨性能

为了加强车辆机械零件的表面防护,采用等离子喷涂工艺在304N不锈钢表面分别制备了NiCr/Cr_2C_3涂层、Ni/C涂层以及NiCr/Cr_2C_3和Ni/C复合涂层,观察了涂层组织形貌,测试了涂层硬度和耐磨性,分析了涂层的摩擦磨损机理.结果表明,3种涂层中NiCr/Cr_2C_3和Ni/C复合涂层的耐磨性能最好.金属粘结相NiCr可以起到足够的支撑作用,从而防止涂层剥离与黏着磨损的产生.Ni/C作为固体润滑剂,通过自润滑作用降低了涂层的整体摩擦系数.     

Properties of plasma sprayed NiCrAlY (ZrO_2 Y_2O_3) coating on refractory steel surface

1INTRODUCTION1Cr18Ni9Ti,i.e.188austeniticstainless steel,isakindofausteniticrefractorysteelwidely appliedinmanyfields,containingahighcontentofCrthatcanimproveheatandoxidationresistances,andalsoNicapableofformingastableaustenitic structure.However,suchstee…     

900℃加热后热喷涂FeCrAl/AlSi复合涂层组织变化

为开发一种经济可靠的高温防护涂层,采用电弧喷涂方法在低碳钢表面制备FeCrAl/AlSi复合涂层,并对复合涂层试件进行900℃温度下的2400h加热,以考察其高温氧化表现和微观组织变化.实验结果表明：复合涂层中抗氧化元素的相互配合很好地保护了基体金属.900℃加热3h,防护涂层表面以及内部的氧化物以Al2O3为主,涂层/基体界面两侧形成Cr元素的扩散带.经过2400h加热后,复合涂层外表面氧化物层增厚,涂层/基体界面原位生成铬的氧化物,界面基体金属一侧存在约200μm宽的Cr元素扩散带.     

溅射铝涂层在800℃的热腐蚀

对耐热钢(2.25Cr-Mo钢)基材溅射铝涂层,溅射时间为1 h、2 h.其中一部分进行预氧化处理,对比研究溅射铝涂层的耐热钢在800℃涂敷Na2SO4盐膜时的热腐蚀性能.结果表明:溅射时间为2 h的涂层试样的抗腐蚀能力优于溅射时间为1 h的涂层试样.预氧化在一定程度上也加强了合金的抗腐蚀能力.涂层试样在800℃空气中腐蚀24 h后的腐蚀产物为Al2O3、Fe2O3及少量的Cr2S3.     

Behavior of NiCrAIY coating on the TC6 titanium alloy

A NiCrAlY coating was deposited on the TC6 titanium substrate by arc ion plating (AIP). The structure and morphologies of the NiCrAlY coating were characterized by X-ray diffraction (XRD) and scanning electron microscopy (SEM), and the influence of vacuum heat treatment on the element diffusion behavior was studied. The results showed that the γ'-Ni3Al phase was precipitated on the NiCrAlY coating after heat treatment. The Ni3(Al,Ti), TiNi, and Ti2Ni intermetallic layers appeared at the interface from the outside to the inside at 700°C, and the thickness of the intermetallic layers increased with the increase in temperature. At 700°C Ti and Ni were the major diffusion elements, and the diffusion of Cr was observed when the heat treatment temperature increased up to 870°C. The violent inward diffusion of Ni at 950°C resulted in the degradation of the NiCrAlY coating.     

热喷涂涂层与电镀层的结合与界面

为提高热喷涂涂层与电铸层间的结合强度,分别选用QAl9-2、Ni95Al5和0Cr25Al5等3种自结合材料做过渡层,沉积在电弧喷涂3Cr13涂层与电铸Ni层之间.结果表明,Ni95Al5过渡层的效果最好,可提高涂层体系结合强度至少一倍,QAl9-2与0Cr25Al5过渡层的效果次之.借助于扫描电子显微镜,分析了热喷涂涂层与电铸层界面的微观组织,研究了过渡层的强化机制.在该涂层体系中,自结合涂层与电铸镍层发生冶金结合,自结合涂层的自由表面为后续沉积的3Cr13涂层提供了极好的机械结合界面,保证了涂层体系的可靠结合.     

NiCr-Cr3C2 陶瓷涂层在锌铝腐蚀中的失效分析

运用超音速火焰喷涂技术在304不锈钢沉浸辊上喷涂NiCr-Cr₃C₂ 陶瓷涂层。将制备后的试样置于600℃铝质量分数为55%的熔融锌铝混合液中,并分析涂层在其中的腐蚀机理和失效过程。采用SEM 观察了原始粉末的形态并对涂层被腐蚀前后的形貌进行对比观察,采用EDS检测了NiCr-Cr₃C₂ 粉末的原始构成以及涂层被腐蚀后其中的元素变化。结果表明,NiCr-Cr₃C₂ 陶瓷涂层的孔隙率为2.9%,平均结合强度为82.76MPa,显微维氏硬度的平均值为1078.67HV。NiCr-Cr₃C₂ 陶瓷涂层在被沉浸1d后,在涂层中发现了元素构成的变化且有层次区分,NiCr-Cr3C2 涂层失效原因是Ni-Cr基体被Zn溶解,导致了涂层溃散,涂层中的Cr₃C₂也同时失去保护作用,并漂移到Zn-Al熔体中。     

Synthesis of NiCr2O4 spinel coatings with high emissivity by plasma spraying

Air plasma spraying(APS) was used to produce high emissivity coatings with a NiCr2O4 spinel structure.The relationship be-tween the emissivity and the crystal structure was investigated.X-ray diffraction(XRD) analyses show that NiCr2O4 spinel has been fabri-cated with the space group Fd3m.Scanning electron microscope(SEM) photographs show that the coating consists of a laminated structure with homogeneous grains and high porosity because of the unique feature of plasma spraying.The emissivity measurement and Fourier transformation infrared radiation(FT-IR) spectra show that NiCr2O4 has a high emissivity of about 0.91 because of its special spinel structure.APS is a suitable method to produce high emissivity coatings.     

304N不锈钢表面电弧喷涂复合涂层高温氧化防护机制

为了延长奥氏体不锈钢部件在高温环境下的工作寿命,采用电弧喷涂方法在304N不锈钢表面制备45CT/Al复合涂层,对复合涂层试件进行1 100℃×350 h的连续氧化实验,考察其高温氧化行为,通过研究复合涂层的微观组织变化,探索其高温防护机制.实验结果表明,复合涂层以两种方式为304N不锈钢基体提供有效的高温氧化保护.一方面保证在涂层体系中具有足够的Al、Cr元素,在涂层外表面形成以Al2O3为主的氧化物防护层,阻止氧化介质的向内侵入;此外,在复合涂层下的基体金属中形成层状分布的AlN扩散阻挡层,延缓复合涂层体系中Al、Cr抗氧化元素的质量分数减少,使复合涂层保持持久的高温氧化防护能力.     

一种含Ti镍基合金在950℃的恒温氧化行为

用热重分析法测定了氧化动力学曲线,并采用XRD和SEM/EDAX等手段,研究了一种镍基合金950℃的高温氧化行为。结果表明,在950℃氧化初期,合金的氧化质量增重较快,随着氧化时间延长,氧化质量增加的速率逐渐降低,氧化动力学曲线符合抛物线规律,氧化膜出现少量剥落。合金表面氧化膜由三层组成,外氧化层为TiO2,中间层氧化物为Cr2O3、NiCr2O4、CrTiO3和NiAl2O4,内氧化层氧化物为Al2O3.