综合信息

国家发改委出台政策鼓励利用电石渣生产水泥最近,国家发改委办公厅印发了《关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知》,对全部利用电石渣替代天然石灰石生产水泥项目的规模和工艺放宽限制。     

国家发改委出台政策鼓励利用电石渣生产水泥

最近,国家发改委办公厅印发了《关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知》,对全部利用电石渣替代天然石灰石生产水泥项目的规模和工艺放宽限制。     

镁渣硅酸盐水泥的性能

用2种不同来源的镁渣作为水泥混合材配制镁渣硅酸盐水泥.研究了其标准稠度用水量、凝结时间、强度等基本性能,考察了镁渣对水泥干燥收缩的影响,并通过XRD、DSC/TG、SEM等微观手段研究了镁渣在水泥中的作用效应.结果表明:镁渣作为水泥的混合材具有一定的减水缓凝效果;镁渣掺量在10％～30％范围内时,水泥样品符合通用硅酸盐...     

国家发改委鼓励利用电石渣生产水泥

近日,国家发展改革委办公厅印发《关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知》（发改办环资[2008]981号）,对全部利用电石渣替代天然石灰石生产水泥项目的规模和工艺放宽限制。     

镁还原渣无粉尘收集和生产加气混凝土砌块工艺

探讨了“皮江法”炼镁的还原渣现场无粉尘收集和以镁还原渣为主要原材料生产加气混凝土砌块的工艺,采用该工艺生产的加气混凝土砌块性能符合GB 11969—1997《蒸压加气混凝土砌块》的要求。采用该工艺可以彻底治理镁生产过程中的固体污染物,对清洁型镁工业的发展意义重大。     

锂渣对磷酸镁水泥性能的影响研究

为研究锂渣掺量对磷酸镁水泥相关性能的影响,文中开展了单掺锂渣的磷酸镁水泥的凝结时间、抗压强度、物相分析和水化放热等试验。结果表明：掺入锂渣能显著改善磷酸镁水泥的力学性能;掺入锂渣会小幅度缩短磷酸镁水泥的终凝时间,影响幅度在15%左右;锂渣能有效降低磷酸镁水泥的放热速率和总放热量。     

采用高温煅烧石膏 改善磷渣水泥性能

生产黄磷时排出的磷废渣,是一种含有少量磷,具有一定水硬活性的电炉磷渣。利用它作混合材,生产磷渣二水石膏水泥具有早期强度偏低、缓凝等缺点。为了更好地利用磷渣的高抗渗性、后期强度增长率大以及高抗硫酸盐等特点,在水泥中掺入高温煅烧石膏替代二水石膏生产磷渣石膏水泥、可完全改善二水石膏生产的磷渣石膏水泥的物理力学性能。     

镁渣作水泥混合材的研究

研究了不同掺量的镁渣作为混合材料对水泥性能的影响,测试了水泥胶砂各个龄期的抗折强度和抗压强度,检验了镁渣水泥的安定性.结果表明,在水泥中掺入10％左右的镁渣作为混合材是完全可行的,水泥的各项性能均满足要求.     

镁渣作水泥混合材的研究

研究了不同掺量的镁渣作为混合材料对水泥性能的影响,测试了水泥胶砂各个龄期的抗折强度和抗压强度,检验了镁渣水泥的安定性。结果表明,在水泥中掺入10%左右的镁渣作为混合材是完全可行的,水泥的各项性能均满足要求。     

镁渣胶凝材料强度影响因素的研究

以镁渣、矿渣、水泥熟料配制镁渣胶凝材料,探讨了镁渣掺量、水泥熟料掺量、物料粉磨工艺、辅助激发剂复掺对镁渣胶凝材料强度(抗压和抗折强度)的影响,分析了镁渣胶凝材料水化产物的矿物组成.结果表明:当镁渣与矿渣掺量相等时,镁渣胶凝材料有较好的强度;镁渣胶凝材料水化较慢,28d后强度还有大幅度的增长;水泥熟料掺量越大,镁渣胶凝材料强度越高;相比先磨后混工艺,先混后磨工艺所制备的镁渣胶凝材料有更好的强度;复掺3种辅助激发剂(水玻璃、硫酸钠、石膏)后,镁渣胶凝材料强度性能达到32.5强度等级复合水泥标准要求.镁渣胶凝材料水化产物主要由C-S-H,Ca(OH)_2和AFt等组成.     

关于优化电石渣制水泥工艺的几点建议

2006年5月我曾在内蒙古亿利冀东水泥有限公司．参与电石渣100％替代石灰石生产水泥熟料的综合利用工业废渣2500t/d水泥生产线的建设．该生产线于2008年1月8日点火投产．目前生产运行已较为稳定。2008年10月我还参加了内蒙古君正化工公司电石渣综合利用2500t/d水泥生产线工程建设．该工程目前正处于建设阶段。结合两条电石渣制水泥生产线筹建及生产调试工作期间积累的一些实践经验、对目前利用电石渣生产水泥的工艺设计提出个人的建议．与水泥业界的各位同行们探讨。     

钢渣白水泥

本文介绍利用电炉炼钢排除的还原渣生产钢渣白水泥,主要介绍钢渣白水泥的生产工艺和应用。     

镁还原渣泡沫玻璃的制备及性能

以镁还原渣、玻璃粉为主要原料,(NaPO_3)6为助熔剂,Na_2B_4O_7·10H_2O为稳泡剂,CaCO_3为发泡剂,采用烧结法制备镁还原渣泡沫玻璃,研究了镁还原渣掺量对泡沫玻璃的物相组成、密度、气孔率、力学性能等的影响,结果表明:镁还原渣制备的泡沫玻璃,主要晶相为CaSiO_3,还有少量Ca_2SiO_4。当镁还原渣掺量为35%,在1000℃下烧结30 min时,制得的镁还原渣泡沫玻璃性能较好,气孔分布均匀,表观密度682 kg/m~3,孔隙率59.78%,吸水率0.66%,抗压强度10.23 MPa。     

2007中国水泥科技年度报告（下）

水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的潜力,从国内多年的实践情况来看,利用电石渣替代石灰石生产水泥,是电石渣综合利用中用量最大、最为彻底、技术上也最为成熟的方法,电石渣得以再利用,不但可望彻底解决电石渣的出路问题,使其资源化,节省了堆放土地,而且解决了电石渣对周边环境和水资源的污染,解决PVC可持续发展的瓶颈。同时减少石灰石矿山资源的消耗,     

采用工业固废复配无机胶凝材料的试验研究

利用煤矸石底渣、粉煤灰、镁渣、生石灰和石膏等工业固废,通过研磨混料直接复配无机胶凝材料替代普通硅酸盐水泥。避免传统水泥制备工艺中需要煅烧水泥熟料的高能耗和高碳排放。利用XRF和XRD对原料的化学和物相组成进行分析,对配制的无机胶凝材料物理力学性能进行测试。结果表明,通过复配适量的生石灰,在水的作用下Ca(OH)2对粉煤灰和煤矸石底渣的激发作用可以极大地提升胶凝材料的强度,3、7和28 d抗压强度分别可达14.2、22.4、42.1 MPa。     

增钙渣对氯氧镁水泥性能的影响

研究了不同掺量的增钙渣对氯氧镁水泥强度及抗水性的影响 ,实验结果表明 ,当掺量为 5 %～ 30 %时 ,氯氧镁水泥的抗压强度提高 ,抗折强度基本不变。当增钙渣掺量为 2 0 %时 ,氯氧镁水泥的抗压强度达到 110 .0 MPa,强度增加了 17.0 %。增钙渣显著提高了氯氧镁水泥的抗水性 ,软化系数达到 0 .82以上 ,最大值达到 1.0 7     

新型水泥混凝土道路修补剂的制备与施工

采用氧化镁、磷镁酸盐和硼砂为主,添加部分矿物掺和料和钢渣粉等,制备了快硬早强磷镁酸盐快硬水泥修补剂,提出了路面修补施工工艺,并应用到了实际工程中。利用矿物掺和料(粉煤灰、硅灰、膨胀剂、钢渣粉等)和铬铁矿渣粉替代部分磷镁酸盐水泥,降低了修补剂成本,节约了资源,同时有利于重金属的固化。工程应用表明:在早期强度损失率低的情况下,该修补剂的初始流动度大,凝结时间可调控,早强强度等级高,抗裂抗渗好,满足施工设计指标要求。     

利用硫酸钙作水泥缓凝剂的试验研究

本文研究了部分提矾工艺过程中所产生的副产品硫酸钙渣对水泥熟料的凝结时间和强度性能的影响,并与天然石膏的水泥作了比较.研究结果,硫酸钙渣可以替代天然石膏用于生产普通水泥。     

镁渣用作水泥基活性掺合料的研究与展望

针对镁渣用作水泥基活性掺合料问题,深入阐述了镁渣在组成、水化特性和膨胀性等方面的研究进展,提出了进一步研究的热点内容和关键科学问题,对镁渣掺合料的系统研究具有指导意义。     

柠檬酸渣作缓凝剂替代二水石膏生产通用硅酸盐水泥的作用机理

目前水泥产量的快速发展,使生产水泥的原材料供应紧张,特别是天然的二水石膏供应已产生了困难,而利用工业废渣柠檬酸渣替代二水石膏作缓凝剂生产通用水泥,既解决了二水石膏的供应问题,又将工业废渣变废为宝,节约了资源,降低了生产成本,实现了节能减排和资源综合利用的目的.