线切割机导轮旋转组合件回转精度分析

分析了影响电火花线切割机导轮旋转组合件回转精度的各种因素,探讨了如何提高导轮组合件的回转精度、寿命等问题．     

自制线切割机导轮拆卸专用工具

电火花线切割机线架中装导轮的 3 2ｍｍ孔 ,一般选用Ｈ6ｈ5 或Ｈ7ｈ6。在装配的过程中 ,导轮座外径比线架孔约小 0 .0 1 5～ 0 .0 2ｍｍ进行选配。新导轮座与新线架孔在装配时 ,可很轻松地推移、滑动 ,但是当机床运转数月后 ,导轮座外面粘附着油泥、电火花加工铁屑、杂渣污物等 ,使导轮座不象原来新装时那样很容易地推移、拆卸。如敲击 ,机床精度要受到影响。为减少影响 ,可用一铜棒 ,重量约5～1 0ｋｇ,顶住反面 ,让其消除敲击的作用力(需顶紧图 1　拆卸导轮工具图 2　零件靠导轮孔处 )。但机床的精度多少都会受到影响 ,为此 ,特制作了拆卸…     

线切割机线架钻孔模与导轮的装配

1　下线架钻孔模板绝大多数电火花线切割机制造厂将下线架固定在立柱上时 ,都采用腰形孔。其目的是让下线架可移调整使钼丝能与上线架保持垂直 ,以便于在Ｘ轴向调整。这样造成一些不良后果 ,其一 ,孔径必须大于螺钉直径 ,因是腰形孔 ,大部分都是左右空着 (指螺钉接触面 ) ,内六角螺钉接触部分只占 4 5 %。当走丝部分运转时 ,会产生微量震动 ,此时钼丝有抖动现象 ,也就是说下线架由于是腰形孔 ,接触面小 ,固定于立柱上不牢靠而产生此现象。其二 ,因为下线架内部是不加工面 ,而且在铸造时有泥芯拔模的斜度 ,固紧的螺钉也收不紧 ,在出厂后经运…     

电火花线切割机导轮相关问题的探讨与实践

电火花线切割机的导轮(组合件)对整机的质量与使用有重要的影响。根据JB／T3720-1993《数控电火花切割机导轮参数》，实践中使用过的导轮有Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅳ型、Ⅵ型。Ⅰ型导轮因轴上无螺纹，且轴与轴承的配合尺寸公差以及国产轴承与进口轴承内径公差有别，因此实际使用中稳定性较差。一般生产厂家多使用后3种导轮。导轮组合件产生的问题及现象是多方面的，根据多年的工作经验现将问题分析处理及对策汇集如下。     

提高普通型线切割机精度的讨论

普通型线切割机是开环控制的数控结构 ,没有自动补偿误差功能 ,这类机床出厂时符合精度标准要求 ,但使用几年后 ,普遍出现精度丧失 ,不能再加工具有一定精度的模具 ,即使勉强用于加工 ,也得经过模具工的反复修磨 ,才能获得一定精度要求的模具。现在来讨论如何利用丧失精度的线切割机进行较高精度的线切割加工。1　普通型线切割机误差产生的缘由线切割运行轨迹的生成 ,是由各向脉冲分配的运算方法即插补运算确定的 ,线切割图形不论有多复杂 ,其线段仅有直线段和圆弧段两种 ,直线插补运算的判别式 (逐点比较法公式 )为 :Ｆ≥Ｘ终点 Ｙ动点 -Ｘ…     

线切割机工作台减速器传动精度的设计方法

分析了减速器齿轮的传动误差,确定了误差的计算公式,提出了提高减速器传动精度的设计方案,并进行了实例设计计算。     

高速走丝线切割机加工精度的现状与提高途径

在研究高速走丝线切割机近１０年来加工精度的变化与现状的基础上,分析了目前影响加工精度的主要因素,并提出了改进高速走丝线切割机结构及提高加工精度的若干途径。     

线切割机跟踪切割托架

线切割加工较厚的工件，在切割完毕时，往往由于工件自行落下而夹断钼丝。在切断较大的薄片状工件时，由于工件被切过部分在加工过程中的下垂而影响加工精度，为解决这一类问题，我们制做了一种跟踪切割托架。     

提高线切割机可靠性方法初探

运用价值工程理论,结合实例论述了提高线切割机可靠性的方法,并总结出元器件的选用原则。     

线切割机工作液过滤装置

本文介绍了线切割机工作过滤装置设计原理及结构，对使用效果进行了分析。     

线切割机维修实例

型号TICW-2535-C故障现象一给高频电源,BXZ上的SA保险管就烧毁,而且烧得较严重。故障检查拆下高频电源板,怀疑大功率管万一Tll击穿,但用万用表检查均无问题,检查CI也无问题。在CZ两端用稳压电源加上直流12V电压,用示波器测②、③、③、⑤点均无波形并且③点始终为高电平。检查T4时,发现T4的发射极管脚断了,检查Th时,发现Th的发射极管脚也因生锈而断开。重新换上Th、T4后,用示波器测③、③、③、＠点均有高频脉冲,安装好后,通电试验一切正常。②泅、。、⑤点请看原理图n故障分析Th的发射极管脚断开造成由TI和D组成的…