对低碳球铁中石墨核心的分析和研究

通过对低碳球铁中球状石墨核心的分析和研究，探讨了核心形状及其物质构成对低碳球铁中石墨球化的影响规律。研究表明，核心的存在是否墨形核长大的基础，球状石墨形核的最佳核心应是某些非金属球形夹杂物或低沸点表面活性元素的气泡。结果还表明，气泡理论的确可以较好地解释石墨的球化现象，但这一理论至今尚存在不少问题，需要加以认真修改和完善。     

小资料

一、稀土在铸铁中的作用稀土元素能改变铸铁中的石墨形态,提高铸铁机械性能。主要有以下几点作用: 1.能去硫和净化铁水,提高铁水表面张力,使石墨成球状或蠕虫状。 2.能克服反球化元素砷、锑、铋、钛的不利作用,使球化稳定。 3.能细化晶粒、强化基体并改变碳化物的形态与分布。 4.提高铁水流动性,改善铸造性能。     

低碳球墨铸铁中SX变质剂的行为分析

研究了低碳球墨铸铁中石墨球的球化机制，并从“气泡”、“核心”两个方面探讨了ＳＸ变质剂中表面活性元素的作用的影响。结果表明，ＳＸ变质剂中的表面活性元素可从三个方面促使石墨在成为球状，一是低沸点元素在高温水中形成气泡；二是在非金属夹杂物界面上选择吸附，使夹杂物表面棱角钝公接近球形。三是使石墨／铁水界的界面能降低，促使石墨球形核长大。     

低碳球铁中球状石墨形核及生长机制的探讨

研究表明，低碳球铁中的球状石墨内部结构为Ｃ轴呈放射状的多晶体，并呈现出明显的年轮状结构，球状石墨球能以“气泡”形核，也能以“球形夹杂物”形核。石墨球的核心应该是球形。     

试用键参数图研究球墨铸铁的球化倾向

本文试图从化学键理论出发,探讨石墨球化的规律。鉴于用键参数图法总结与化学键有关的规律性往往见效,故本文从球化剂元素和反球化元素在键参数图中的分布规律入手进行研究。球化剂元素(或反球化元素)对石墨球化的影响应与该元素和C_(石墨)间的相互作用有关,其键参数函数写成如下形式:     

PREDICTION OF THE PROBABILITY OF SPHEROIDIZATION IN NODULAR CAST IRON BY PARAMETRIC DIAGRAM OF CHEMICAL BOND

<正> 本文试图从化学键理论出发,探讨石墨球化的规律。鉴于用键参数图法总结与化学键有关的规律性往往见效,故本文从球化剂元素和反球化元素在键参数图中的分布规律入手进行研究。 球化剂元素(或反球化元素)对石墨球化的影响应与该元素和C_(石墨)间的相互作用有关,其键参数函数写成如下形式:     

高磷生铁生产韧性球铁技术研究

结合试验室试验结果和生产实践,系统地分析研究了采用高磷生铁生产韧性球铁的可行性,以及韧性球铁铸态组织和力学性能.结果表明,含磷和反石墨化元素较高的生铁,利用稀土硅铁镁合金作球化剂,可得到石墨球形良好,球化稳定,且满足常温和低温下工作的韧性球铁.     

中间形态(蠕虫状)石墨铸铁结晶特性的一些探讨

本文首先根据石墨的大小、形状和致密度对这种中间形态石墨进行了分类。根据石墨的长度和厚度将蠕虫状石墨分为三类。然后,研究了获得蠕虫状石墨的方法,即采用球化剂(Mg)和反球化元素(Al、Ti)同时对铁水进行变质处理从而获得蠕虫状石墨。通过实验,用复合因子(K_2)来表示变质和反变质元素含量之间的关系。当K_2值由大变小时,石墨由片状向球状过渡,K_2在10和25之间时将能获得蠕虫状石墨。蠕虫状石墨铸铁(类型Ⅲ)的机械性能为:σ_s=36±2.5公斤/毫米~2;δ=2±0.8%;HB=200±20。最后,讨论了蠕虫状石墨形成的机理,作者认为蠕虫状石墨主要是由石墨群(晶芽)裂变形成的。     

球墨铸铁QT500-7球化不良的原因分析及防止措施

介绍了球墨铸铁QT500-7球化不良的原因,并对其进行分析。通过采取优化出炉温度、降低原铁水的含硫量、控制稀土和Mg的残余量、减少炉料中的反球化元素等具体措施,减小球墨铸铁球化不良的可能性,使球铁石墨形态达到理想的状态,保证球墨铸铁QT500-7的各项力学性能。     

对溶解态硫反球化作用的探讨

溶解态硫对铸铁特别是球墨铁铁的结晶凝固过程影响较大。采用一种新的幻铁中港解态氏的检测方法“氢还原－极谱法”，对在不同球化处理方式下，球墨幻铁中溶解态硫与球化率及溶解态硫与球化元素残余王的关系进行了研究。结果表明：溶解态硫的主要反球化作用是消耗铁水中的Ｍｇ、ＲＥ等球化元素。     

风电球铁材料球墨形成的原理及工艺

阐述了风电球墨铸铁球墨形核、生长原理与孕育、球化处理的关系。石墨的形核分为均匀形核和异质形核,形核物质与石墨的失配度要小于12%是孕育处理和孕育剂选用的理论基础,孕育处理可以有效增加石墨核心数,孕育以邻近浇注为原则,且采用多次孕育法。球墨的生长必须有强烈的过冷以满足球墨缺陷生长的条件,介绍了提高铁液过冷度的主要方法——球化处理法,介绍了球化剂的选择和使用方法。     

盖包球化法在球墨铸铁生产中的应用

阐述了在一般条件下的生产企业,通过采用盖包球化法,实现球墨铸铁球化质量的稳定和提高,并将获得了较好的经济效益和良好的环保效果。     

铸铁熔体中石墨生长方式的转变与变质机理的探讨

采用液淬技术,对铸铁熔体中石墨生长方式的转变进行了研究,提出了螺旋台阶增殖的概念并给出了两个基本模型。指出:螺旋台阶的增殖是石墨晶体生长方式转变的实质,变质元素Ce能促使石墨由片状转变为球状,初步揭示了石墨的各种结晶形貌形成的原因。     

GROWTH MODE AND MODIFICATION OF GRAPHITE IN CAST IRON MELT

Using liquid quenching technique,the change of growth mode of graphite in cast iron meltwas analysed.Based on the interface structure theory of crystal growth,the concept ofmultiplication of spiral growth steps was advanced and two basic multiplication modelswere given.It was proposed that multiplication of spiral steps is responsible for the changeof growth mode of graphite in cast iron melt.The modifying elements such as Ce promotemultiplication of spiral steps,which is regarded as the core of modification.Originationof screw dislocation and branch of the sector blocks in radius direction,both of whichare essential to spheroidization of graphite in the melt,are caused by multiplication ofspiral steps:and so is thickening of graphite plates.     

铸态高强度、高韧性球铁的生产

通过选用合适的原材料及配比,选择合理的化学成分；采用电炉熔炼,进行高温过热处理获得洁净铁液；使用喂丝球化处理工艺,以获得较高的球化率；选用低稀土球化处理丝,以获得恰当的珠光体和铁素体比例.生产实践表明,可使球铁铸态性能达到高强度、高韧性的要求.     

球化处理中残留碳化物的作用

研究了三种钢在缓冷法球化处理中残留碳化物对球化的影响。结果表明,残留碳化物形貌和数目是影响球化的两个关键因素。残留碳化物只有以点状存在才能使碳化物球化,其数目越多,球化效果越好。通过金相观察和热力学分析,证明了点状残留碳化物在球化中的作用是使共析转变中碳化物能以短棒状和颗粒状析出,以便为随后的碳化物球化长大做好组织准备。     

Production of iron castings with altered graphite morphology by a modified Inmold process

A new melt combination process which can control the graphite morphology from spheroidal, compacted-vermicular to flake in cast iron has been developed by a modified Inmold process. Two reaction chambers were prepared in one sand mould. One reaction chamber was for spheroidizing and the other was for inoculating. After being poured into the sprue, the molten iron, of a given chemical composition, was separated in the runner and passed through each reaction chamber. The separated metal streams then collided with each other and filled the cavity. As a result, a new iron, with one side having the properties of spheroidal graphite cast iron and the other the properties of flake graphite cast iron, was produced. The graphite structure has usually been controlled using filters, dams or chillers.     

高铬铸铁过流冷却过程中初生相的细化球化

采用过流冷却法制备高铬铸铁半固态浆料,对初生相细化球化机理进行研究。结果表明,在冷却体作用下,熔体中大量快速形核长大的初生相通过物理、冶金作用分解和熟化成细小的等轴状颗粒而达到细化球化。树枝状初生奥氏体通过枝晶臂熔断和主干弯曲折断而细化球化,早期以枝晶臂熔断为主,后期以主干在剪切力作用下弯曲折断为主;高硬度的M7C3型初生碳化物通过横向折断和纵向分裂而达到细化球化,早期以横向折断为主,后期以纵向分裂为主。     

球形钨粉的制备及应用

球形钨粉以其良好的流动性、高的松装密度和振实密度广泛应用于喷涂、增材制造等材料制备领域。本文以不规则形状钨粉颗粒为原料,采用射频等离子球化技术制备球形钨粉,并对球形钨粉进行铺粉及成形实验效果评价。在射频等离子球化过程中,研究球化工艺参数（送粉速率、送粉位置）和原料粉末形态对球化结果的影响。在铺粉实验方面,研究粉末特征和铺粉层厚对铺粉效果的影响。采用扫描电子显微镜、激光粒度分析仪和BT-100粉体综合特性测试仪对球化处理前后粉末的形貌、粒度、流动性、松装密度和振实密度进行测试和分析。结果表明：经过球化处理后,钨粉颗粒呈规则球形,表面光滑,球化率可达100%,流动性、松装密度和振实密度得到明显提高。球化率高的粉末流动性好,铺粉效果好;随着层厚的增加,铺粉效果逐渐得到改善;采用合适粒径的球形钨粉打印的钨薄壁件表面相对光洁,尺寸精度高。