3PE防腐层失效现象分析

随着埋地管道大量的使用3PE防腐层后,其缺陷也开始逐步地暴露出来,主要表现为3PE防腐层与管道体的剥离、焊缝区3PE防腐层受力裂开等现象。本文就造成理地管道3PE防腐层剥离现象提出了一些防护措施。     

热收缩带防腐底漆的研制

针对三层聚乙烯防腐层热收缩带补口防腐技术干膜安装的新工艺,研究了配套环氧底漆,着重讨论了配套底漆成膜物质的玻璃化温度,并对其阴极剥离性能与同类产品进行了比较。     

军事装备器材可剥离涂层防腐封存技术的发展概况

本文综述了可剥离涂层的防护原理，介绍了其特点及应用现状，分析了我军装备封存与防腐封存的主要问题，探讨了解决的方法与措施，并对可剥离涂层防腐封存技术的发展趋势进行了展望。     

石方段定向钻管道外防腐层的保护

石方地段采用定向钻容易划伤管道外防腐层。本工程采用了国外先进技术,对防腐层进行了保护措施,增加了防护层进行保护。     

阴极保护下缝隙内电位和电流分布研究

对于埋地油气管道,由于外防腐层和阴极保护的联合保护作用,只有当防腐层同时产生破损和剥离的情况下,才会产生外腐蚀。因此,研究剥离防腐层与金属之间形成的缝隙环境中,阴极保护电流和阴极保护电位的分布影响因素和数学模型,对于加强理解阴极保护对该种环境下金属的保护作用机理和提高阴极保护的设计质量具有十分必要的意义。     

飞溅区维保用高固含量环氧涂料的研制

以液体环氧树脂及改性树脂为基料,以改性胺为固化剂,通过选择相应的颜填料,研制了用于飞溅区维保用高固含量环氧涂料。通过对研制的高固含量环氧涂料进行性能测试,结果表明:该产品不但具备飞溅区防腐要求的耐磨性、耐循环老化、耐海水浸泡及抗阴极剥离性能,同时具有优异的耐高湿性、低表面容忍性及可快速浸泡入水中继续固化性能,满足飞溅区的维保防腐需求。     

新型管道防腐层大修材料的研制

管道防腐层大修材料直接影响大修后防腐层的质量.通过筛选适当的环氧树脂、固化剂、活性稀释剂、玻璃纤维布和体质颜料等,研制出一种常温固化的管道防腐层大修防腐材料--无溶剂环氧玻璃钢.测试结果表明,该材料具有良好的机械性能、耐化学介质浸泡性能和优异的抗阴极剥离性能,可以提高老化管线的防腐性能及强度.     

蒙脱石层电荷密度对其二维纳米片剥离的影响

以2种典型不同层电荷密度的蒙脱石为研究对象,通过烷基铵法测定了2种蒙脱石的层电荷密度,分别为0.342和0.439.研究了层电荷密度对蒙脱石二维剥离及其剥离后纳米片表面电性的影响.通过分子动力学模拟解释了层电荷密度对蒙脱石剥离二维纳米片和水化膨胀能力的影响机理.结果表明:层电荷密度低的蒙脱石具有更好的水化膨胀能力,更易...     

埋地管道三层PE生产过程中的质量控制研究

聚乙烯、环氧粉末、共聚物胶黏剂是三层PE防腐层的主要组成部分,抗阴极剥离以及耐腐蚀是三层PE防腐层的主要特征。在生产的整个过程当中,必需要保证每一道生产工艺都符合标准,确保每一道生产工序的质量都得到了严格的控制,这样才可以保证防腐层的整体质量。对防腐层的原材料以及相关实验所涉及到的材料,都要经过严格的筛选和检验,防腐材料之间需要调整相应的匹配性,确保匹配性范围符合才可以应用。     

管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键

熔结环氧粉末涂料(FBE)具有优异的附着力和抗阴极剥离性能,已广泛应用于管道防腐的内外涂层。作为内防护涂层,其主要体现防腐与减阻的作用;而作为外防护涂层,则主要有单层FBE(SLFBE)涂层、双层FBE(DPS)涂层、三层FBE(3LFBE)涂层、三层挤塑(3PE)涂层、高性能复合(HPCC)涂层几种涂层形式,与阴极保护相结合可实现管道的长效防腐保护。本文结合防腐及阴极剥离机理,得出管道涂层长效防腐的关键是FBE涂层的交联密度、厚度及与基材的附着力。因此必须合理设计FBE的配方,并按正确工艺涂装及固化,以保证FBE涂层的长效防腐。本文对未来FBE涂层的发展也进行了简单阐述。     

埋地管道剥离涂层下金属腐蚀与阴极保护数学模型研究

防腐层与阴极保护的联合使用,为埋地管道腐蚀防护提供了有利的保障,然而,对于防腐层剥离处的金属基体的腐蚀,由于缝隙空间产生的屏蔽作用,使得阴极保护电流难以到达,而难以防护。因此,在缝隙腐蚀原理的基础上,广泛调研国内外埋地管道剥离涂层下金属腐蚀与阴极保护数学模型,对于有效指导埋地管道阴极保护设计,以保障埋地管道的安全运营,具有十分重要的意义。     

新型热熔型可剥离涂层在法兰防腐中的应用

通过一种新型热熔型可剥离涂层在法兰防腐中的应用实例,分析了该涂层的组成和防腐机理,并介绍了其施工工艺和注意事项。实际应用表明,该涂层对法兰防腐具有优良效果。     

聚乙烯防腐专用料填补中国石油产品空白

由独山子石化公司自主研发生产的包覆管用聚乙烯防腐专用料,在国内三层结构聚乙烯防腐（3PE）管道生产企业成功投用,所制油气输送管道各项防腐性能指标达到国标要求,填补了一项中国石油产品空白。传统的油气管道采用外防腐材料,多使用石油沥青、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青等沥青类防腐材料,存在施工环境条件差,劳动强度大,防腐质量不易保证的问题,而三层结构聚乙烯防腐技术（3PE）集中了熔结环氧粉末和挤压聚烯烃涂层的性能优势,具有包覆层机械性能好、绝缘性能高、综合性能优异的特点,可适用于备种复杂地理环境下的钢管防腐。     

粘合树脂PN760在半钢子午线轮胎带束层胶中应用研究

本论文共进行两次实验,对比了R-80/B-20-S并用体系和PN760在半钢子午线轮胎带束层胶料中的各项性能。用PN760取代R-80/B-20-S并用体系,胶料的硫化时间变长,粘合抽出值提高。对硫化体系进行微调后再次实验,轮胎经过8万公里路试后,轮胎带束层间剥离测试显示,试验轮胎比对比轮胎的剥离值高。试验轮胎及对比轮胎的带束层剥离覆胶均完好,无钢丝露出。     

聚乙烯管道防腐专用料

由独山子石化公司研究院自行研制生产的聚乙烯管道防腐专用料,近日经过多家管道生产厂家使用表明,符合油气输送管线制造行业标准,完全满足埋地钢制管道对防腐层的性能指标要求,取代了传统的沥青防腐技术。     

抗高温阴极剥离防腐环氧粉末涂料的研究

阴极保护和防腐层的联合应用是埋地钢质管道防腐蚀普遍采用的一项技术,已在国内数万公里管道上应用,取得了显著效果。经长期经验积累与技术不断进步,川气东输工程设计对环氧粉末涂层性能指标提出更高的要求,例如:-1.5 V电压下,60℃NaCl溶液浸泡30 d,阴极剥离的剥离半径≤15 mm。通过对阴极剥离对涂层的影响分析,采用自主合成的Amanda1168线形三官能环氧树脂及Amanda999B互穿网络的复合固化剂,辅助纳米硅材料,制成抗高温阴极剥离的粉末涂料,试验结果表明达到川气东输工程技术要求。     

X80钢管防腐环氧粉末涂层技术的研究

重点阐述采用自主合成的Amanda979系列固化剂,优选环氧树脂辅助填料、助剂等材料,制成X80钢管防腐环氧粉末涂料。试验结果表明:X80钢管防腐环氧粉末涂料180～185℃能在2～3min快速固化、具有卓越的附着力、耐高温阴极剥离(经过1.5V/65℃的阴极剥离试验30d,阴极剥离半径为<10mm),符合新的FBE管道防腐涂层(简称HCD-FBE)技术要求。     

超薄片层石墨和多层石墨烯的真空剥离法制备及微区分析

用真空剥离法,对钢铁冶炼炉渣中的蠕虫状石墨进行处理,所得样品经过TEM微区分析,证明是一类沿C轴堆垛的多层石墨片层,其中也包含有多层石墨烯。同时说明,采用人造石墨和真空剥离法,是一种制备超薄片层石墨和多层石墨烯的可行方法,进一步可以作为用天然或人造矿物来制造二维材料的前驱处理技术。     

钢质热煨弯管用无溶剂液体环氧涂料的研究

热煨弯管是整条管线外防腐层的薄弱环节,不仅涂敷操作困难,而且对搬运、堆放的要求也较高,因此热煨弯管的外防腐层应选用性能可靠、技术经济性好、搬运、堆放和施工操作方便的材料。无溶剂液体环氧涂料用于热煨弯管的外防腐在国内外均有较多的使用实例,西气东输工程部分管道就采用了液体环氧涂料防腐层,从施工效果来看,其主要优点是环氧涂料与钢管表面粘结性优异、耐化学介质侵蚀、防腐性能好、阴极剥离半径小,适于在现场施工;但存在固化时间长、韧性差等缺点。钢质热煨弯管用新型无溶剂液体环氧涂料研究的试验证明,新型无溶剂液体环氧涂料既具有良好的防腐蚀功能,又具有快干和机械强度高的特点。     

聚乙烯管道防腐专用料

由独山子石化公司研究院自行研制生产的聚乙烯管道防腐专用料，近日经过多家管道生产厂家使用表明，符合油气输送管线制造行业标准，完全满足埋地钢制管道对防腐层的性能指标要求，取代了传统的沥青防腐技术。