TiSiW12 O40/Ti2催化合成葡萄糖五丁酸酯

报道了新型催化剂TiSiW12O40/TiO2催化酯化合成葡萄糖五丁酸酯的糖酸比、催化剂用量、反应时间、反应温度诸因素对产率的影响.实验表明TiSiW12O40/TiO2是合成葡萄糖五丁酸酯的良好催化剂.最佳反应条件为糖酸摩尔比16,催化剂的用量为反应物料总量的2.0%,酯化反应时间为2.0h,反应温度90～95℃,反应产率可达85.4%.     

TiSiW12 O40/Ti2催化合成葡萄糖五丁酸酯

报道了新型催化剂ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２催化酯化合成工区２糖五丁酸酯的糖酸比、催化剂用量、反应时间、反应温度诸因素对产率的影响。实验表明：ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２是合成葡萄糖五丁酸酯的良好催化剂,最佳反应条件为：糖酸摩尔比１：６,催化剂的用量为反应物料总量的２．０％,酯化反应时间为２．０ｈ,反应温度９０￣９５℃,反应产率可达８５．４％。     

二氢月桂烯醇与马来酸酐酯化反应的研究

利用一端含双键、一端含羟基的二氢月桂烯醇与马来酸酐进行酯化反应得到一种新型的两亲性单体。实验中考察了催化剂用量、反应温度、酸醇比对酯化反应的影响,得到了最佳的单酯化反应条件。实验表明：催化剂的加入利于双酯化;不加催化剂,n（马来酸酐）：n（二氢月桂烯醇）=1．05：1．0,温度为110℃下只发生单酯化反应,反应6h后,二氢月桂烯醇马来酸单酯的产率可以达到80％以上。利用红外光谱分析表征了产物的结构,证明合成产物为目标产物。     

对甲苯磺酸催化合成苯甲酸正己酯

以对甲苯磺酸作为催化剂,甲苯作为带水剂,苯甲酸和正己醇为原料,通过酯化反应催化合成苯甲酸正己酯。通过实验探究,研究了反应时间、催化剂用量及醇和酸的摩尔比对酯化反应产率的影响,寻找出最适宜该酯化反应的反应条件,并对合成的产品进行红外光谱测定、质谱分析以及元素分析。     

对甲基苯磺酰氯催化α-萘乙酸甲酯的合成

以对甲基苯磺酰氯为催化剂，α—萘乙酸和甲醇为原料，经酯化直接合成了α—萘乙酸甲酯。研究了催化剂的用量、酸醇比、反应温度及反应时间等因素对反应的影响，通过实验优化，其最佳反应条件：催化剂用量为原料质量的2．8％，酸醇物质的量比为1：10，反应温度80～85℃，反应时间30min。酯的产率为97．2％。     

由芳樟醇合成乙酸芳樟酯的研究进展

阐述了乙酸酐和乙烯酮作为酰化剂对芳樟醇合成乙酸芳樟酯反应的影响 ;结合芳樟醇在酯化反应中的酸效应和热效应 ,分析了该合成反应的特点 ;重点评述了采用乙酸酐作为酰化剂时 ,路易斯酸、布鲁斯酸性催化剂以及碱性催化剂的开发研究进展     

增塑剂对硝基苯甲酸异辛酯合成新工艺

以对硝基苯甲酸和异辛醇为原料,采用颗粒状活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂合成对硝基苯甲酸异辛酯,设计了四因素、三水平的正交实验,考察了影响反应的各种因素。实验结果表明,酯化反应的最佳条件:对硝基苯甲酸∶异辛醇=1∶2、催化剂用量为反应物酸质量的1.0%、回流温度、反应时间6 h,反应原料酸质量为0.10 mol时,带水剂甲苯40 mL,产率可达95.5%。     

氯化铝-无水氯化钙双催化剂法合成乙酸异戊酯

无水CaCl2和AlCl3·6H2O都是良好的酯化反应催化剂.Al3 是较强的路易斯酸,无水CaCl2是好的吸水、脱水剂,将二者协同应用于酯化反应中,不仅能有效提高酯化反应产率,而且还可以减少原料消耗.     

甲基丙烯酸十二酯的合成及表征

以甲基丙烯酸(MA)和十二醇(LA)为原料,对甲苯磺酸为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,甲苯为带水剂,采用直接酯化法制备了甲基丙烯酸十二酯。通过研究原料的配比、催化剂用量、阻聚剂用量、带水剂用量等对酯化反应酯产率的影响,得到了制备甲基丙烯酸十二酯的最佳工艺配方。实验表明,在140℃下,当n(MA)∶n(LA)=2∶1,对甲苯磺酸质量分数为1.5%,对苯二酚质量分数为0.06%,甲苯质量分数为50%时,反应4h,酯化反应的酯产率达到98.02%。碱的强弱对酯收率影响不大。通过红外光谱分析,酯化反应产物为甲基丙烯酸十二酯。     

稀土硫酸盐催化合成乳酸正丁酯

研究了稀土硫酸盐催化乳酸与正丁醇的酯化反应，探讨了催化剂用量、酸醇摩尔比和反应时间对酯化反应的影响。适宜条件下，酯产率可达８５％以上。     

可膨胀石墨催化合成尼泊金丙酯

以对羟基苯甲酸和正丙醇为原料,可膨胀石墨为催化剂,经过回流脱水酯化法直接合成尼泊金丙酯。最佳反应条件为n(醇)∶n(酸)=3.0∶1,m(催化剂)∶m(总反应物)=5%,回流反应3h,酯化率达94.5%。催化剂循环使用6次,酯化率仍可高达90.0%。该反应具有产率高、反应时间短、操作简单等优点。     

糠酸糠酯的合成研究

以糠醛为原料，经歧化、酰氯化、酯化合成了糠酸糠酯，产物结构经IR,^1HNMR表征。同时研究了催化剂用量、投料比、反应时间、反应温度、滴液时间对酯化反应产率的影响，获得了最优化的反应条件。糠酸糠酯的产率为74.65％。     

TiSiW12O40/TiO2催化合成葡萄糖酯的研究

以固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为多相催化剂,对以乙酸酐、丙酸、丁酸、异丁酸和葡萄糖为原料合成葡萄糖酯的反应条件进行了研究.实验表明TiSiW12O40/TiO2是合成葡萄糖酯的良好催化剂,最佳反应条件为n(糖)∶n(酸)=1∶6,催化剂用量为反应物料总质量的2.0%,反应时间为2h.上述条件下,葡萄糖五乙酸酯的产率为88.7%,葡萄糖五丙酸酯的产率为84.5%,葡萄糖五丁酸酯的产率为85.4%,葡萄糖五异丁酸酯的产率为86.4%.     

碳基固体酸催化合成月桂醇聚氧乙烯醚(7)异辛基磺基琥珀酸混合双酯钠

采用碳基固体酸为酯化反应催化剂,合成了月桂醇聚氧乙烯醚(7)异辛基磺基琥珀酸混合双酯钠,对各步反应进行考察,得到最佳工艺条件为:单酯化反应:n(顺酐)∶n(聚醚7)=1.10∶1.00,ω(碳基固体酸)=1%(以顺酐质量计),反应温度130℃,反应时间2.5 h,在此条件下得到产率为98.16%的单酯化产物;双酯化反应:n(顺酐)∶n(异辛醇)=1.00∶2.00,反应温度200℃,反应时间5.0 h,在此条件下得到产率为93.94%的双酯化产物。测定了产物的表面性能和应用性能,并与对甲苯磺酸作催化剂进行了比较。结果表明:碳基固体酸做催化剂时异辛醇用量少了一半;产物性能一致。     

合成丙烯酸十二酯的新方法

以丙烯酸和十二醇为原料，对甲苯磺酸为催化剂，利用微波辅助合成技术通过熔融酯化法制备了丙烯酸十二酯，并用红外光谱、核磁共振和元素分析等手段证实了产物。系统考察了微波功率、辐射时间、醇酸摩尔比及催化剂用量等对酯化反应产率的影响，结果表明最佳工艺备件为：微波功率195W，辐射时间12min，n（醇）：n（酸）=1．0：1．2，催化剂0.6wt％，在此条件下，丙烯酸十二酯的产率可达96．0％，反应速率提高15倍以上。     

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成葡萄糖酯的研究

以固载杂多酸盐TiSiW12 O4 0 /TiO2 为多相催化剂 ,对以乙酸酐、丙酸、丁酸、异丁酸和葡萄糖为原料合成葡萄糖酯的反应条件进行了研究。实验表明 :TiSiW12 O4 0 /TiO2 是合成葡萄糖酯的良好催化剂 ,最佳反应条件为 :n(糖 )∶n(酸 ) =1∶6 ,催化剂用量为反应物料总质量的 2 0 % ,反应时间为 2h。上述条件下 ,葡萄糖五乙酸酯的产率为 88 7% ,葡萄糖五丙酸酯的产率为 84 5 % ,葡萄糖五丁酸酯的产率为 85 4% ,葡萄糖五异丁酸酯的产率为 86 4%。     

活性炭负载对甲苯磺酸催化合成癸二酸二辛酯

以颗粒状活性炭负载对甲苯磺酸作催化剂,由癸二酸和异辛醇反应合成癸二酸二辛酯,通过正交实验,探讨了主要因素对酯化率的影响.实验结果表明,活性炭负载对甲苯磺酸具有良好的催化活性,当酸醇摩尔比为1:3,催化剂用量为癸二酸质量的3.0%,反应时间为1.5h时,酯化产率可达97.9%.     

环保型增塑剂偏苯三酸(810)酯的合成工艺研究

以偏苯三酸酐和810醇为原料,钛酸四异丙酯为催化剂,直接酯化合成环保型增塑剂偏苯三酸三(810)酯,分别考察了催化剂用量、原料摩尔比、反应时间、反应温度对酯化反应的影响。实验结果表明,直接酯化合成偏苯三酸三(810)酯的最佳工艺条件:催化剂用量为总物料量的0.07%,偏苯三酸酐与810醇摩尔比为1∶4.4,反应时间4h,反应温度230℃。钛酸四异丙酯具有催化活性好,廉价易得、无环境污染、不腐蚀设备等优点。     

D-酒石酸十二酯的合成

D-酒石酸与十二醇进行酯化反应得到D-酒石酸十二酯。比较不同催化剂、反应溶剂的对产率的影响,反应的最佳条件是对甲苯磺酸为催化剂,乙醇为溶剂,反应时间3 h,产率达到81%,产品经IR确证。     

用钛(锆)酸酯为催化剂制备有机羧酸酯的研究

本文通过以钛(锆)酸酯为催化剂的羧酸钛合成实验,对钛(锆)酸酯在酯化反应中的催化机理、催化性能以及影响反应的诸因素进行了分析,并指出用钛(锆)酸酯为催化剂进行酯化反应具有无腐蚀性,处理简单,收率高等优点,值得推广。