高凝油高含水期地面集油工艺优化研究

沈阳油田高凝油地面掺水集油工艺延承了原系统水力泵和闭式循环工艺,目前采取油井井筒电伴热,地面采取双管掺水工艺,开发26年来一直未进行系统改造。随着主力区块沈84-安12块开发的不断深入,区块进入高含水期,目前运行的掺水集油系统暴漏出很多与区块生产不相匹配的问题,例如掺水量多,耗气量大,设备老化腐蚀严重等。为了解决区块开发的突出矛盾,决定选取6个井站进行地面掺水集油工艺改造,将双管掺水集油工艺改造为环形掺水集油工艺,减少大量的管线改造工作量,节约大量掺水和天然气消耗。高凝油采油降能耗就是降成本,对地面系统进行优化改造不仅是节能问题,更关系到高凝油采油工艺的有效性和低成本战略的实施。     

乌尔逊油田电加热集油节能运行规律分析

单管电加热集油工艺是继双管掺水集油工艺之后,参照国内各油田单管低温集油和环状集油现状而研究出的新式集油流程。其特点是不掺水直接加热,是开发高寒、高粘、低产液、低油气比油田的一种经济有效的集油流程。通过对电加热集油工艺在乌尔逊油田应用情况调查,根据海拉尔地温梯度变化规律,开展电加热设备节能运行规律摸索实验,合理调节乌尔逊油田井口电加热器和电热保温管设定温度,摸索乌尔逊油田电加热集油节能运行规律,降低电加热集油能耗。     

油田集油工艺的适应性分析

为了节约工程投资,油田在产能建设中优化、简化集油工艺,逐步采用了单管集油流程、树状、环状集油流程,并逐年扩大应用规模。为了保证油田生产的稳定及效益,采取科学有效的集油流程显得尤为重要,油田在产能建设和老区改造中多采用"两就近"、单管环状流程等简化集油工艺,降低投资及建设规模。随着环状、树状、单管等集油流程的推广,生产运行出现了一些问题。主要是集输工艺参数的变化使设计管径、掺水量、掺水温度等都有所下降,从而使集油管网摩阻比常规的双管集油流程要大,导致井口回压较原双管集油流程略高。     

萨中油田集油工艺在油田应用的适应性分析

为了节约工程投资,我厂在产能建设中优化、简化集油工艺,逐步采用了单管集油流程、树状、环状集油流程,并逐年扩大应用规模。为了保证油田生产的稳定及效益,采取科学有效的集油流程显得尤为重要,油田在产能建设和老区改造中多采用"两就近"、单管环状流程等简化集油工艺,降低投资及建设规模。随着环状、树状、单管等集油流程的推广,生产运行出现了一些问题。主要是集输工艺参数的变化使设计管径、掺水量、掺水温度等都有所下降,从而使集油管网摩阻比常规的双管集油流程要大,导致井口回压较原双管集油流程略高。     

宝力格油田自动化应用与研究

宝力格油田有油井198口、注水井95口、联合站1座、接转站3座和计配站12座,定员215人,实有180人,缺员35人;单井集油采用双管掺水和三管伴热两种方式,工艺先进;联合站、接转站分别配有注水、外输、加热炉、化验和调度等岗位,站内工艺流程复杂。为此,在宝力格油田设计实施了自动检测控制系统,实现了对188口油井、89口注水井、1座联合站、3座接转站以及12座计配站生产参数远程检测、站内要害部位自动控制;对单井和重要岗位实施远程视频监视,实现了计配站无人值守。大大减轻了职工的劳动强度、提高了生产过程的自动化程度,创造了可观的经济效益。     

电伴热集油流程应用评价及节电规律探讨

本文介绍了电伴热集油流程在兴茂公司的应用情况,并针对兴茂油田的实际情况,对新建电伴热集油流程与原集油方式和老区掺水集油流程的投资与运行成本进行对比分析,总结了电伴热集油流程这种集输模式的特点。针对电伴热集油流程积极开展节能措施达到节能降耗的目的。     

双管掺水原油集输流程运行参数优化研究

为了降低双管掺水集油流程高耗气、高耗电问题,可通过调节掺水量、掺水温度等运行参数优化工艺流程,降低加热炉耗气量和泵机组耗电量。针对大庆油田某转油站集输流程的实际运行情况,通过PIPESIM软件建立管网水、热力计算模型,运行迭代法确定不同掺水温度下各单井最优掺水量,根据加热炉、泵机组基础数据确定不同方案下总运行费用。计算结果表明,该集油流程最优掺水温度为47℃,掺水量为840.72m3/d。此研究为原油集输系统提供了可靠的运行参数优化方法,可实现节能降耗的目标。     

浅析单管环状流程油井回压管理方法

在低渗透、过渡带油田开发过程中,与双管掺水集油工艺流程相比,采用单管流程集油工艺,开发初期可节约大量基建资金,大幅降低生产成本。但在开发中后期,生产过程中出现的一系列问题,也给油井管理带来很大困难。本文通过对单管掺水环井生产流程原理的分析,对环井回压管理总结了"三步法",并便于在今后工作中逐步完善。     

中转站掺水集油能耗控制方法研究

油田目前采用的集输流程大部分为掺水加热流程。针对掺水加热集油流程,首先分析了中转站集输系统中掺水耗气现状。然后通过计算耗能成本,对该运行方式进行了规律摸索,确定了掺水集油的能耗控制方法。     

CO_2驱油试验地面工程建设技术完善

从2003年开始在某断块开展CO_2驱油先导试验,先后经历了1注5采、15注30采两个阶段,地面工艺经历了单井注入小站流程、集中建站单泵多井流程到集中建站多泵多井流程、单井电伴热集油罐车拉油到单管环状掺水集油工艺、采出液处理工艺从拉油至卸油点发展为目前的集中处理,地面工艺从发现问题、研究完善工艺,到目前的逐渐满足试验需要,为CO_2驱油地面工程技术规模应用积累了现场经验。     

掺水伴热简易井口流程的研究及应用

油井产量是油田开发的重要指标之一,为了能保障油井能持续稳定地为油田带来经济效益,我们需要处理自喷井、稠油井、高含蜡井、气井、装油嘴的放压井等所带来的不良影响,我们往往给它们做掺水伴热,尤其是在管线极易冻堵的冬季,井口掺水伴热流程就起到极其重要的作用。那么井口掺水伴热流程的选材和实用性就直接影响了油井的生产状况。本文针对现场掺水伴热流程的现状和遇到的难题提出几点改良措施。     

A区块低温集油技术应用及效果分析

本文针对A区块油田开发进入高含水采油阶段,油井采出液的气液分离和流动特性发生了较大的变化,利用高含水采油的有利条件,推广适用于A区块油田所属油井、计量间、中转站的低温集油技术。转油站为掺水、热洗分开流程的首次采用低温集油管理,进行集中热洗、全站停炉掺常温水工艺,从而降低了单位产量运行成本。     

单管不加热集油工艺适用性浅析

目前为保证生产的安全平稳运行,集油工艺普遍采用双管掺水集油工艺,但其耗气耗水耗电,因此节能降耗成为当前的重大研究课题。为了进一步优化集输工艺,降低能耗,结合油田的自然环境和油品物性,通过对单管集油工艺的不断探索,以及现场试验和理论计算,分析了单管不加热集油工艺的适用性和节约性。经某油田试验井分析表明,含水率高的采油井应用单管不加热集油工艺的效果远好于含水率低的井,虽然采用单管不加热集油工艺会存在一定的问题,但是在加强管理的前提下,这种工艺也具有其可行性并且能创造一定的经济效益。     

单管树状电加热地面集输工艺应用效果

单管树状电加热地面集输工艺中,采出的原油经过井口高频电磁加热器加热后,汇入集油支线,然后进入集油干线——集油支线和干线是带碳纤维加热线的防腐黄夹克管。整个集油流程靠井口油压驱动进站,集油单管在形态上呈树状。对单管树状电加热地面集输工艺的现场应用进行监测和分析,证明了该集输工艺能够保证原油正常集输。具有工艺简单,投资少,耗能小,经济效益高的特点。     

油井常温集输工艺在跃进二号油田的应用与实践

跃进二号油田作为青海油田原油生产主力油田之一,自90年开发至今已达30万t／年,采用双管掺水密闭集输流程。经过十几年开发,油气集输系统高能耗、低效率的矛盾已严重制约油田开发。如何在现有集输管网安全运行,降低系统能耗,确保长期稳产,是提高油田开发水平的关键。本文通过理论计算和现场试验,提出了油井单井常温集输工艺流程,并对流程适用范围进行了界定。为本油田下步调整改造提供了科学依据。     

油井常温集输工艺在跃进二号油田的应用与实践

跃进二号油田作为青海油田原油生产主力油田之一,自90年开发至今已达30万吨／年产,采用双管掺水密闭集输流程。经过十几年开发,油气集输系统高能耗、低效率的矛盾已严重制约油田开发。如何在现有集输管网安全运行,降低系统能耗,确保长期稳产,是提高油田开发水平的关键。本文通过理论计算和现场试验,提出了油井单井常温集输工艺流程,并对流程适用范围进行了界定。为本油田下步调整改造提供了科学依据。     

玻璃内衬管道在低产液井低温集输中的应用

低温集输技术经过多年的研究与应用,在高产液、高含水油井的应用方面日趋成熟,取得了明显的节能降耗效果。某厂二、三次加密及扩边井平均单井产量低,所占比例较大,采取技术措施保证这部分井实现低温集输是节能挖潜重点。在进行室内技术理论研究的同时,进行现场试验,使低产液、低含水、低出油温度油井实现了季节停掺水,深化了低温集输技术界限,为不加热集油界限的深入研究提供了借鉴。     

玻璃内衬管道在低产液井低温集输中的应用

低温集输技术经过多年的研究与应用,在高产液、高含水油井的应用方面日趋成熟,取得了明显的节能降耗效果。某厂二、三次加密及扩边井平均单井产量低,所占比例较大,采取技术措施保证这部分井实现低温集输是节能挖潜重点。在进行室内技术理论研究的同时,进行现场试验,使低产液、低含水、低出油温度油井实现了季节停掺水,深化了低温集输技术界限,为不加热集油界限的深入研究提供了借鉴。     

时间继电器在电加热集油系统应用探讨

敖南采油一工区集输系统上采用了"树状加热、油气混输"的单管电热集油流程,通过在电加热集油系统应用时间继电器间歇加热试验,不断优化电加热器运行参数,实现节能降耗。     

自能热洗在油田中的应用

自能热洗是利用油井清洗真空超导加热器,用柴油为热源,以油井产出液为携热介质,靠抽油机的动力将加热的自产液注入油套环形空间,形成自循环,达到清蜡效果.针对南马庄油田低产低效,地层压力低,油井用泵车洗井水敏严重,化防清蜡产生沉淀、洗井成本高等诸多不利因素,于2008年引进油井清洗真空超导加热器(简称清蜡机)对油井进行自能热洗,取得了理想效果.本文针对油井自能热洗在南马庄油田的实施效果进行了分析.