刀具耐用度变动系数的BP神经网络预报技术

采用改进的ＢＰ算法，建立了刀具耐用度变动系数的神经网络预报模型．研究表明，该模型适合于描述刀具耐用度变动系数同切削条件参数之间复杂的非线性函数关系，并可以对不同切削条件下的刀具耐用度变动系数进行正确预报     

低速稳态切削的刀具耐用度

根据切削加工系统的颤振理论，讨论了在低速切削状态下，后刀面的磨损宽度及刀具耐度，推导了在低速稳切削下，后刀面磨损宽度及刀具耐用度计算的经验公式，从而在低速范围内，给稳态切削刀具耐用度的选择提供了一个理论依据。     

对50Cr淬硬钢轧辊切削加工性的研究

本试验从切削力、切削温度、刀具磨损和刀具耐用度等几个方面,对50Cr轧辊的切削加工性进行了研究,通过试验和线性回归计算,建立了一定条件下切削力、切削温度、刀具耐用温度的试验公式;并且定出在本试验条件下较合理的切削用量和刀具较合理的几何参数,使生产率提高了二到三倍,可供轧辊加工时作参考。     

新型陶瓷刀具加工航空材料时的切削性能及磨损机理

利用ＹＧ８和山东工业大学研制的ＳｉＣ晶产韧新型陶瓷刀具对航空高温镍基合金ＧＨ７６１进行了切削试验，结果表明：在相同的切削条件下，ＪＸ－１的刀具耐用度比ＹＧ８高许多。本文还对ＪＸ－１在不同切削条件下的磨损机理进行了研究。     

利用放射性同位素快速确定刀具耐用度与切削速度的关系

在国内首先引用放射性同位素法,快速得出了刀具耐用度与切削速度的关系。精确地查明了切削过程中刀具磨损进展的模型。     

新型陶瓷刀具加工航空材料时的切削性能及磨损机理

利用ＹＧ８和山东工业大学研制的ＳｉＣ晶须增韧新型陶瓷刀具（ＪＸ—１）对航空高温镍基合金ＧＨ７６１进行了切削试验．结果表明：在相同的切削条件下，ＪＸ—１的刀具耐用度比ＹＧ８高许多．本文还对ＪＸ—１在不同切削条件下的磨损机理进行了研究．     

低速稳态切削的刀具耐用度

根据切削加工系统的颤振理论，讨论了在低速切削状态下，刀具后刀面的磨损宽度及刀具耐度推导了在低速稳切割下，后刀面磨损宽度及力具耐用度计算的经验公式，从而在低速范围内，给稳态切削刀具耐用度的选择提供了一个理论依据．     

刀具磨损的自适应控制

本文以刀具耐用度的台劳公式为数学模型,建立了刀具磨损的自适应控制系统。通过刀具磨损检测装置,在动态切削过程中,实时检测刀具的磨损特性,自动迅速地确定与给定刀具耐用度相适应的最佳切削速度。     

振动切削机理研究及应用

切削过程中的振动对工件的加工质量、刀具耐用度有较大的影响，对精密切削加工尤为突出，振动切削作为一门新技术，可弥补普通切削的某些不足，利用另外设置的振动源，将高频且有规律的振动作用到金属切削加工的工艺系统上，使使于相对不振的状态，从而可以提高工件的加工精度，改善已加工表面质量，实现精密切削。     

耐热合金钢切削参数优化的试验研究

耐热合金钢是制造化工设备的重要材料,它的高温强度大,加工困难,刀具耐用度低。本文从建立切削力和刀具耐用度的数学模型着手,通过程序设计,用电子计算机对耐热钢的切削参数进行了优化,其结果对生产具有一定的指导意义。     

铌铸铁的切削加工性试验研究

本文以刀具耐用度和相对磨损为指标,对铌铸铁的切削加工性进行试验研究,在对试验结果进行统计分析的基础上,提出了耐用度、相对磨损与切削用量之间关系的二次回归模型,经检验显著且有效。其分析与结论为制定铌铸铁切削加工规范提供了理论依据。     

人造超硬刀具超声波振动切削的研究

研究了人造超硬刀具超声波振动切削纤维增强复合塑料和无氧铜的表面粗糙度以及淬火钢和金属钼的刀具耐用度，得到了一些重要的结果。     

顺铣与逆铣时刀齿接触长度及切削厚度的数值计算和比较

一般认为，顺铣时与逆铣时刀齿与工件接触长度不同以及切入时切削厚度不同是造成顺铣时与逆铣时铣刀耐用度不同的主要原因。本文通过数值计算得出结论，在一般实用的切削用量范围内，两种铣削时接触长度的相对差异小于４％，并认为，接触长度的这种差异不足以对铣刀耐用度起实质性影响，而逆铣切入时较长的一段切削路程中切创厚度小于刀刃钝圆半径而不能切下切屑，是造成逆铣时刀具耐用度远低于用铣时刀具耐用度的主要原因。     

步进式振动攻螺纹工艺参数的合理选择

从步进式振动攻螺纹的原理、步进电动机的工作特点、刀具耐用度、切削生产率和工艺参数对切削过程的影响等方面，对步进式振动攻螺纹工艺参数的合理选择进行了分析并得到了各参数合理值的表达式。     

立方氮化硼等刀具加工淬硬钢的切削性能探讨

本文探讨了立方氮化硼(CBN)、陶瓷、硬质合金刀具精车55~#淬火钢(HRC45～55)时的刀具耐用度和加工表面粗糙度的变化规律.研究表明:在本文的试验条件下,陶瓷刀具比 CBN 刀具耐用度高,而用 CBN 刀具切削可以得到极佳的表面粗糙度.在一定条件下,一些刀具的耐用度随切削速度的升高而提高,对于 CBN 刀具来说,其原因是高速下磨损带上形成的保护膜减轻了刀具磨损.文章还揭示了工件材料硬度、刀具几何参数、切削用量等因素对加工表面粗糙度的影响.文章对于在无积屑瘤的切削条件下切削速度和工件硬速度对加工表面粗糙度的影响提出了新的见解.     

奥氏体—贝氏体中锻铸铁切削加工性研究

研究了奥－贝可锻铸铁（ＡＭＩ）高强韧材料的切削加工性，测定了四种刀具材料的切削力、表面粗糙度、刀具耐用度、刀具磨损形式以及对切屑形态进行分类，得出切削用量三要素对它们的影响规律；观察并分析了切削过程中出现的一些异常现象。     

奥氏体-贝氏体可锻铸铁切削加工性研究

研究了奥－贝可锻铸铁（ＡＭＩ）高强韧材料的切削加工性，测定了四种刀具材料的切削力、表面粗糙度、刀具耐用度、刀具磨损形式以及对切屑形态进行分类，得出切削用量三要素对它们的影响规律；观察并分析了切削过程中出现的一些异常现象     

基于等效切削刃的切削力预报模型

提出了一种新的切削力预报模型.考虑了切削过程变量如切削深度与进给量,以及刀具几何参数如副切削刃及刀尖圆弧半径的影响,获得了稳态切削条件下斜角切削时的切削力预报公式.对铝合金和中碳钢作了车削实验,证明预报的切削力符合实验测量结果.     

基于等效切削刃的切削力预报模型

提出了一种新的切削力预报模型。考虑了切削过程变量如切削深度与进给量,以及刀具几何参数如副切削刃及刀尖圆弧半径的影响,获得稳态切削条件下斜角切削时的切削力预报公式。对铝合金和中碳钢作了车削实验,证明预报的切削力符合实验测量结果。     

涂层刀具及其合理使用

涂层刀具是提高刀具耐用度、切削效率和高效切削难加工材料的有效途径之一。但涂层刀具使用的效果与涂层方法、涂层材料、涂前刀具处理以及刀具的合理使用等有关,本文就上述问题作了综述。