旋流式滚磨加工的机理分析

本文就旋流式滚磨加工机理进行了分析研究,并通过滚磨加工工艺实验,给出了影响旋流滚磨加工质量的主要工艺参数:切削速度V、切削角β、转速比N/n之间的相互关系;进而通过滚磨加工零件的金属去除量和表面粗糙度的验证,解决了正确确定旋流式滚磨加工设备设计参数的问题。     

机器人研磨抛光工艺研究与实现

机器人研磨抛光工艺研究建立在大量机器人磨抛试验的基础上.本文针对加工对象--有机玻璃,在满足被加工工件质量的前提下,确定了机器人研磨抛光加工时磨片的合理使用顺序、规划加工路径和安排正交试验,以获得机器人磨抛加工的最优工艺参数组合,并制定机器人磨抛的加工策略.最后通过机器人研磨抛光加工实例,进一步验证了机器人的研磨抛光工艺知识有其合理性.     

电解磨修形齿轮新工艺

我厂针对现行圆柱齿轮修形加工工艺方法及生产中存在的问题,研制成功电解磨修形齿轮新工艺,并已用于生产。按该工艺生产的齿轮,降低了机床噪声,提高了产品质量。一、电解磨修形齿轮工艺原理电解磨修形齿轮加工工艺,是一种机械加工与电化学加工相结合的加工方法。其工艺过程是溶解——钝化——活化的反复交替     

特种凸缘轴承磨加工工艺

根据特种凸缘轴承的特点和工艺要求,制定了特殊的磨加工工艺路线.采用3次循环磨削,并在其中进行两次稳定,使零件在磨加工过程中产生的应力得到了充分地释放,保证了磨加工的精度.     

机械电解抛磨曲面的工具设计和试验研究

设计和制造了专用曲面抛磨工具,对抛磨过程进行了运动仿真,并通过机械电解复合加工工艺试验,验证了工艺的可行性,具有加工效率高、质量好的优点.     

调心球轴承内圈沟道车加工工艺改进

阐述了调心球轴承内沟磨加工中影响质量的因素，并对车加工工艺进行了改进，从而提高磨加工效率，保证了产品质量。     

6205JD2/C303轴承套圈磨超加工工艺

在对6205JD2／C303轴承套圈磨超加工工艺试验的基础上，对磨加工工艺及装备进行了完善和改进。采用6头精研机并将其精研滚道工序分为二步进行等措施后，满足了磨加工工艺技术要求，显著提高了滚道表面质量。     

结合神经网络与遗传算法的磨抛工艺参数优化

针对机器人磨抛系统工艺参数的自主选择与优化问题,提出一种基于神经网络与遗传算法的磨抛工艺参数优化方法,采用基于人工神经网络的工件表面粗糙度预测模型解决各工艺参数间复杂的非线性问题,结合粗糙度预测模型与磨抛效率公式,通过遗传算法对各工艺参数进行全局寻优解决加工质量和效率的双目标优化问题并得到最优工艺参数组合.在满足加工质量要求的前提下,加工效率提高了近三分之一,证明此工艺参数优化方法是可行有效的.     

旋流式滚磨加工技术及其应用

本文系统介绍了旋流式滚磨加工技术的原理、设备特点、工艺参数的确定。并通过实例说明应用滚磨加工的效果。     

涨圈的加工工艺研究

分析了涨圈的结构,确定了涨圈加工的工艺方案,并设计制作了用于外磨和内磨的专用胎具,保证了所加工涨圈的质量满足要求。     

ZF6重火石玻璃非球面数控加工技术的研究

由于重火石玻璃的密度很大,材料较软,在数控加工过程中难以控制材料的去除量。现主要针对Ф62mm ZF6非球面凸透镜,对铣磨成型工艺、抛光工艺、抛光设备及抛光液等相关工艺参数进行了研究,采用弹性模预抛光与小抛头修正抛光相结合的两步研抛法对零件表面快速抛光,给出了一套规范的ZF6玻璃非球面的数控加工工艺,同时保证了零件具有较高的面形精度,实现了该非球面元件的快速批量生产。Ф62mm口径非球面最终面形精度达到0．5μm以下,表面光洁度达到Ⅲ级,明显改善成像质量,减少系统中光学零件数目,满足了非球面的使用要求。     

CVD金刚石膜抛光技术

综述了国内外ＣＶＤ 金刚石膜抛光技术的最新进展,介绍了不同抛光方法的加工机理以及工艺性能和特点。     

光整光饰技术在滚动轴承加工制造中的应用

在总结目前滚动轴承加工制造的终加工工序及光整加工概念的基础上,主要论述了滚动轴承的振动抛光方法及加工机理,以及滚动轴承自修磨技术(ART)的加工机理及应用特点,并进一步提出了光整加工新技术、新工艺,如电化学加工、磁流变抛光、超声波磁流变复合抛光、电泳抛光、磨料流抛光等在滚动轴承加工制造中的应用,以期改变传统滚动轴承的抛光要求,在提高表面光洁度的基础上,进一步提高滚动轴承的几何精度和力学性能。     

色选机滑槽专用抛光机的设计

针对色选机滑槽的特殊表面抛光工艺,设计了一台专用抛光机床.该机床可实现对滑槽复杂表面的高精度抛光加工,满足色选机的生产和研制需要.解决了滑槽在高精度机械抛光加工中遇到的超大行程、刀具(抛光轮)的选取、工件变形、定位夹紧等技术和工艺问题.在生产应用中,创造了很高的经济效益.     

激光抛光技术的研究现状

现代制造业的发展,对表面精密加工提出了更高的要求,作为制造业的重要工艺手段——抛光工艺,不仅影响着产品的使用性能而且也影响着产品的档次。随着产品结构设计的复杂化和产品组合形式的多样化,抛光工艺的应用也越来越显著。微纳科技和精密制造的发展,尤其是非硅微机械加工,也离不开对抛光工艺的研究。而在宏观领域适用的传统抛光手段（主要是机械抛光）,由于实现方式的单一化,很难扩展到微观领域。激光抛光,作为一种非接触性抛光技术,具有其他抛光工艺所不具有的特点,拥有广阔的发展前景。本文论述了激光抛光技术的特点和应用价值,综述了各国激光抛光技术的研究现状。     

磨料水射流抛光技术的研究现状

磨料水射流抛光是新出现的一种精密加工技术。本文综述了国内外学者对磨料水射流抛光技术的研究情况,介绍了磨料水射流抛光机理和各工艺参数对抛光效果的影响,指出了目前磨料水射流抛光加工中存在的问题。     

曲轴连杆颈砂带抛光运动模型的研究

砂带研抛是一种很好的机械加工工艺,它在提高零件的表面光洁度,增强零件的耐磨性和疲劳寿命方面应用广泛。对砂带研抛曲轴连杆颈机构做了详细地分析,并讨论了不同抛光块以及不同接触方式对抛光质量的影响,同时还分析了随动误差对抛光质量的影响。     

机器人研磨抛光工艺研究

以有机玻璃为研究对象，介绍了机器人研磨抛光工艺，讨论了研磨抛光参数优化设计方法，并进行了研磨抛光试验。试验结果表明，研磨抛光后的工件，能够达到产品外形和表面质量的要求，且提高了磨抛效率。     

薄膜抛光实验平台设计开发的研究

薄膜抛光技术是超精密磨削领域中一种新兴的磨削技术。文中以MCS51系列单片机为核心,结合研磨抛光薄膜以及自制便携式抛光机的特点,设计开发了薄膜抛光实验的测力平台。该平台主要用于薄膜抛光过程中磨削力的实时监测,分析磨削力对抛光精度的影响,有助于研究抛光膜损伤机理与磨削力、工艺参数之间的关系。     

集成电路制造中的固结磨料化学机械抛光技术研究

经过对传统化学机械抛光技术的研究与分析，指出了目前ULSI制造中使用的传统化学机械抛光技术的缺点，通过对固结磨料化学机械抛光中的抛光垫结构、抛光机原理及抛光液的分析，得出了固结磨料化学饥械抛光技术的优点，同时还对硅片固结磨料化学机械抛光的缺陷进行了研究。