山梨醇生产的加氢还原反应原理及氢气的回收

探讨了葡萄糖加氢还原反应生产山梨醇的工艺条件，提出了适宜的工艺参数，研究了回收氢气的新工艺。     

催化加氢制备山梨醇评述

就山梨醇的催人轩工艺方法及各种催化剂的性能特点予以评述。     

葡萄糖催化加氢合成山梨醇的研究进展

综述山梨醇的用途及工业生产山梨醇的进展,并对葡萄糖加氢合成山梨醇过程中所用的催化剂性能进行比较。     

葡萄糖加氢制山梨醇催化剂的研究进展

介绍了用于葡萄糖加氢制山梨醇的催化剂和催化工艺的研究进展;分析并比较了各催化剂的加氢活性、稳定性和选择性,指出了其在工业应用中的优缺点;指出催化剂发展趋势是提高镍催化剂的抗流失性能,提高钌催化剂的活性和稳定性,发展连续操作工艺,回收再利用贵金属。     

葡萄糖加氢制山梨醇催化剂研究及发展趋势

介绍了葡萄糖加氢生产山梨醇用催化剂的国内外研究现状,提出了催化剂的发展趋势是由Raney镍向多元改性Raney镍发展,由多元Raney镍催化剂向负载型贵金属催化剂发展,由晶态催化剂向非晶态催化剂发展,并指出非晶态储氢合金是一种很有发展潜力的催化剂。     

非晶态合金催化剂用于葡萄糖加氢制山梨醇的研究

采用石油化工科学院研制的非晶态合金催化剂进行葡萄糖加氢,考察了温度、压力、ｐＨ 值、剂糖比和反应时间等因素对加氢反应的影响,并与其它Ｒａｎｅｙ Ｎｉ 类催化剂进行了对比。结果表明,使用ＳＲＮＡ－３ 非晶态合金催化剂进行葡萄糖加氢,当反应温度为１３０ ～１４０℃、压力为５ ～９ＭＰａ、ｐＨ值为８．３５、剂糖质量比为１％ 、反应时间为７０～１２０ｍｉｎ 时,转化率可达１００％ ,产品色度好。ＳＲＮＡ－３ 催化剂的葡萄糖加氢活性好于Ｒａｎｅｙ Ｎｉ 催化剂,重复使用时,也可保持较高活性。     

葡萄糖催化加氢制山梨醇的动力学研究

本文进行了葡萄糖在拉内镍(Raney nickel)存在下的加氢反应动力学研究,反应温度383～413K,反应压力2.0～6.OMPa.根据实验结果筛选出一个合适的反应模型,即为吸附在催化剂表面上的葡萄糖分子和氢分子间进行的反应,产物山梨醇的脱附为速度控制步骤.本征动力学方程为;r=kK_Gc_GaK_Hp_H/(1+K_Gc_G+aK_Hp_H)     

“一步法”生产山梨醇的新工艺

本文介绍了由淀粉经“双酶法”生产葡萄糖液，再将葡萄糖液加氢生产山梨醇的“一步法”新工艺。     

我国山梨醇的生产工艺及特点

对我国现有的间歇搅拌釜式加氢工艺,外循环式加氢工艺及管式连续化加氢工艺等多种山梨醇的生产工艺进行了分析,指出了每种生产工艺的特点及所用催化剂的特性。     

加氢还原法制备邻氨基苯甲醚的研究

文章对邻硝基苯甲醚加氢还原制邻氨基苯甲醚工艺进行了研究。研究确定的最佳反应条件为:反应压力2.0 MPa,反应温度100℃,催化剂用量为邻硝基苯甲醚质量的1%,溶剂甲醇用量与邻硝基苯甲醚质量比为0.8︰1。结果表明,加氢还原工艺在反应时间、收率、废水量等方面都优于传统工艺。     

微波脱硫法生产再生胶

叙述了国内外用微波脱硫法生产再生胶的情况。介绍了微波脱硫的机理，微波脱硫的优越性及经济效益，说明微波脱硫法生产再生胶具有极大的发展前途。     

合成氨生产过程中废油回收及再生技术总结

简要介绍合成氨系统各运转设备排出的废乳化油的回收及再生工艺、主要设备、工艺参数.回收装置运行后,年可再生成品油240t,经济效益显著,但还存在诸多问题,有待改进.     

丁基再生胶的应用性研究

研究了丁基再生胶与丁基胶共混后性能的变化情况,着重研究丁基再生胶的实际应用。结果表明：通过共混部分丁基再生胶使胶料的加工性能得到了良好的改善,其它物理机械性能无明显变化,得出了共混再生胶及其它配合剂的最佳份数。     

再生胶基长效肥料的初步研究

以再生胶为包覆载体制得了尿素－再生胶复合物，初步研究了尿素和再生胶的混炼工艺，考察了尿素从再生胶基体中释放速率的各种影响因素，证实了尿素－再生胶复合物具有缓释肥料的特征。     

吹风气回收大型化装置设计小结

吹风气回收技术已在中氮厂逐渐推广应用。介绍了吹风气回收技术工艺设计、工艺条件、设备选型及操作要点等内容，使吹风气回收技术更趋完善。     

废橡胶微波再生法的实验研究

对不同胶种、不同硫化形态的废硫化橡胶在微波辐射下的再生过程进行实验研究。结果表明，炭黑填充硫黄硫化的极性和非极性废橡胶都可采用微波辐射再生，在频率为９１５ＭＨｚ的微波场中，粒径为３—５ｍｍ的废胶约辐射５ｍｉｎ，即可充分破坏硫黄文联网络，从而获得性能十分接近原胶的再生胶。     

加氢还原法合成邻氨基苯甲醚的工艺研究

研究了用邻硝基苯甲醚催化加氢合成邻氨基苯甲醚,代替传统的硫化钠还原工艺。研究确定的最佳工艺条件为：反应温度80℃,反应压力0．7MPa,催化剂用量0．9%（以占邻硝基苯甲醚质量计）,溶剂与邻硝基苯甲醚质量比为0．75：1。加氢还原和硫化钠还原工艺比较,反应时间由6h缩短到1．75h,产品收率由90．5％提高到93．8％,解决了产生大量含硫废水的问题,产品成本可显著降低。     

非贵金属氧还原电极催化剂研究进展

质子交换膜燃料电池(PEMFC)中普遍使用Pt作为阴极电催化剂,但由于Pt价格昂贵、储量稀少,PEMFC中使用大量的Pt,必然导致PEMFC制造成本的上升。因此,寻找一种能够部分或者完全达到Pt催化效果的非贵金属催化剂,成为一种可行的方法。本文对近年来非贵金属氧还原电极催化剂的研究进行了总结,特别是不同催化剂的制备方法、反应机理及活性中心进行了梳理,并对非贵金属氧还原电极催化剂的发展进行了展望。     

无机陶瓷膜在催化剂洗涤液回收中的应用

对无机陶瓷膜在催化剂洗涤液回收中的应用进行了实验探讨,并为其工业化应用提供了设计参数,使用条件及清洗方法。