40kt/a硫酸系统净化工序的改造

浙江龙游飞雁化工有限公司 4 0ｋｔ/ａ硫酸系统净化工序采用“文—泡—间—电”工艺流程。文丘里洗涤器 (内喷 )喷头、收缩管和扩大管均采用铅锑合金材质。泡沫塔采用钢壳衬铅、斜管沉降器采用钢壳内衬硫化橡胶。在电除尘器至文丘里洗涤器的管路上 ,设有一波纹补偿器。硫酸系统投运以来 ,由于多种原因造成文丘里洗涤器变形损坏 ,泡沫塔衬铅开裂脱落 ,以及斜管沉降器内衬硫化橡胶鼓泡、腐蚀泄漏 ,影响了硫酸系统的正常运行。为了解决上述腐蚀泄漏问题 ,对净化工序的一些设备进行了改造。泡沫塔、斜管沉降器均采用改性聚乙烯衬里。斜管沉降器…     

自动反洗表面过滤器在硫酸装置稀硫酸过滤上的应用

硫酸净化工序斜板沉降器出来的污酸用自动反洗表面过滤器进行清污分离,介绍处理工艺流程及主要设备。每年可以回用硫酸1400t（折标酸）,年经济效益约为86．19万元。     

大冶有色冶炼厂硫酸净化斜板沉降器的改造实践

针对硫酸净化工序中CN过滤器负荷增加,过滤效果不好的问题,运用斜板沉降器替代原CN过滤器对硫酸净化工序进行工艺改造。改造后各项指标基本达到设计值,各塔槽中净化循环稀酸固含量较投用前下降了51.7%～78.8%,且实现了长周期稳定运行。     

250kt/a铜冶炼烟气硫酸装置净化工序的存在问题及改进措施

针对某厂250 kt/a铜冶炼烟气硫酸装置净化工序存在污酸排放方式不合理,大量矿尘沉积在稀酸循环槽,导致循环酸夹带矿尘严重,堵塞上酸管路和喷嘴,烟气洗涤效果不好,以及影响后续生产等一系列问题,采取加大分流循环酸回酸量,并在分流的稀酸中加入絮凝剂强化重力沉降,上清液返回循环槽等措施,明显减少了循环酸中的矿尘含量,达到正常生产的工况要求。     

磷石膏制酸装置净化污酸处理系统改造实践

介绍了800 t/d磷石膏制酸装置净化污酸处理系统的工艺流程、主要设备和运行情况。由于电除尘器老化严重,系统运行不稳定,大量洗涤后污酸外排到污水处理工序处理。改造后采用FBL过滤器去除净化污酸中矿渣及悬浮物,经FBL过滤器固液分离后上层清液悬浮物质量浓度在10 mg/L以下。处理后稀酸可进入干吸工序进行配酸,也可回循环槽循环使用,实现了净化污酸减排。     

废旧铅酸蓄电池高酸水在工业硫酸生产中的应用实践

针对废旧铅酸电池破碎排放的高酸水酸度高、杂质少的特点,研究了其净化后在工业硫酸生产中送入干吸工序产出硫酸的可行性及生产实践。将过滤后的高酸水补入浓酸循环槽使用,可减少污酸处理压力和污酸中和反应产生的污泥量,降低了污酸及污泥处理成本,变废为宝。     

硫酸系统降低外排废酸砷含量的改进

研究了山东恒邦冶炼股份有限公司沸腾炉焙烧硫酸系统净化工序的稀酸砷含量分布情况,通过对稀酸循环方式和路线进行改进,实现了在高效洗涤塔脱去大部分砷的目的。改进后平均每月外排废酸中砷质量由91.37 t降至10.63 t,减少了后续污酸处理工序硫化氢的使用量和硫化渣的产生量,降低了生产成本。     

高氟稀酸对硫酸净化工序的危害及处理研究

硫酸系统净化工序循环稀酸氟含量高对塔体及设备造成了严重的腐蚀。通过试验，确定采用石灰中和法除氟。来自空塔循环槽和填料塔循环槽的稀酸进入沉降槽，污泥回收，部分上清液用石灰中和处理，控制稀酸pH值为4-6，除氟效率达85％以上，沉渣压滤堆存。工业试验表明，采用新工艺后，完全可将稀酸氟含量控制在300mg／L以下，保证了硫酸系统的稳定运行。     

空气冷却法封闭净化技术总结

空气冷却法封闭净化工艺在银山磷肥厂硫酸车间80000吨/年规模的工业应用是成功的,各项指标符合预期要求。文氏管洗涤器、斜管沉降器、波纹填料塔的工业应用都取得了满意的效果。经高温季节的考核,空冷塔能满足稀酸降温的要求。在进酸温度53～58℃,脱吸空气量600～900 标米~3吨酸(指成品酸,以下同)条件下,脱吸塔出口循环酸中SO_2含量一般在0.04～0.06克/升,从而确保空冷塔尾气SO_2排放量小于合同规定的限值1公斤SO_2/吨酸。     

酸泥分离回收

云南冶炼厂硫酸车间利用冶炼烟气制酸,共两个系列,年产硫酸10万吨。由于我国冶炼烟气制酸在七十年代以后才普遍推广,净化流程及工艺设备均参照硫铁矿制酸流程,酸泥分离设备简单,仅配有16.4米~3沉降槽三台和35米~3污泥池一个,没有过滤设备。投产后由于电收尘器能力不够,三分之一的烟气未经过电收尘器,由旁路烟道引入制酸净化工序,加上电收尘器效率不高,大量烟尘进入净化各塔后被洗涤到循环酸中,成为酸泥。为了保证各塔的阻力不上涨,规定循环酸中酸泥含量小于3克/升,每天由净化排出污水600～1000米~3。每年由污水带走的酸泥800～900吨(干重)。其中有价金属为:     

锌冶炼烟气净化污酸治理与综合利用的工艺研究

介绍了锌冶炼烟气制酸净化过程中净化污酸的产生机理以及净化污酸治理的方法,提出了控制并减少污酸生成量的措施,探讨了净化污酸在浸渣酸浸工序的综合回收利用方法,对100 kt/a电锌系统污酸处理和综合回收利用的改进措施提出了建议。     

斜管沉降器的故障分析及改造

斜管沉降器是利用浅池沉淀原理设计的一种液-固分离设备.斜管沉降器由配水槽、集水槽、聚丙烯斜管、支撑栅板、顶盖和壳体等几部分组成。斜管沉降器沉降截面的中心以无顶板及底板的方箱横贯将其分隔为3部分：稀酸由顶盖的中心点进入配水槽后均匀、缓慢地顺着中排区域的聚丙烯斜管向下流动,而后从2个边排部位的聚丙烯斜管上升至集水槽,澄清后的清液由集水槽排出斜管沉降器,粉尘沉淀后由收泥斗收集从排泥管排出斜管沉降器外.     

酸性废水提浓减排改造与生产实践

介绍了酸性废水减排对制酸系统净化工序的影响。详述金川集团有限公司化工厂530kt/a硫酸系统净化工艺的改造。在不改动主体工艺和设备的前提下,对设备和工艺进行技术改进与完善,提高了净化工序的固-液分离效果、设备的防堵塞和抗腐蚀能力,消除了酸性废水提浓减排后循环酸中尘、硫酸、氟富集对净化系统的影响,使净化系统处理能力与酸性废水减排相匹配。     

上海西恩科技有限公司

正专业从事冶炼、硫酸等行业新技术的开发与服务节能、降耗、环保,资源综合利用,我们做到了污酸处理(酸盐分离)CN酸盐分离系统,采用CNIII除盐器可以将冶炼烟气净化、电解(电积)工段排放的污酸进行净化。污酸分离后的高酸低盐部分可以回用于矿石酸浸、电解槽补水等工段,或进一步通过特种耐酸NF膜进行深度除盐后得到较纯净的稀酸,扩展其使用用途,减少废酸排放;高盐低酸部分可以回收     

金昌冶炼厂污酸污水处理装置简介

介绍了污酸污水处理装置的工艺流程、工艺特点和主要设备。来自净化工序的污酸脱出二氧化硫后进行两级石灰石乳中和生成石膏浆；石膏浆经浓密机沉降，底液经hrox压滤机脱水，浓密机上清液和压滤机滤液汇入石膏滤液槽与硫化钠反应生成硫化物沉淀；硫化物沉淀经浓密机沉降，底流经陶瓷过滤机过滤，滤液和浓密机上清液自流到污水处理工序进一步处理。来自污酸处理工序和各车间的污水混合后进行一级石灰乳中和、硫酸亚铁除砷、二级石灰乳中和，实现达标排放。运行3年来，污酸污水处理装置各项指标均达到设计要求。     

消息报道

稀硫酸回收和酸泥处理吉林化学工业公司染料厂硫酸车间实现封闭酸洗流程工艺试生产,取得了很好效果。该工艺除要求电收尘器出口气体含尘量在100毫克/标米~3以下外,还要求将净化工序排放的含酸泥污酸中的稀酸与酸泥分离,稀酸作为副产回收利用(或外售),酸泥经处理后排放,消除污染。他们通过小试验确定的工艺路线是:含酸泥污酸自然沉降-酸与泥分离-中和酸泥-悬浮工艺。流程和设备污酸从沉降槽(钢制衬铅)底部排酸口放入12000升的中和锅(钢制衬铅、衬耐酸砖,内装转数为28转/分的锚式搅拌器),搅拌1小时吹出SO_2后,停止搅拌,静置20～24小时,     

冶炼烟气制酸净化工序的技改

针对3．9m^2熔炼炉和9m^2吹炼炉的冶炼烟气而设计的制酸净化工序,采用稀酸洗涤工艺。为适应熔炼炉扩大到6m^2、吹炼炉扩大到11．2m^2而引起的烟气量增加,对净化设备和工艺进行了局部改造。实现了制酸系统与冶炼的配套,硫酸产量提高的同时减少了污酸排放量,节能减排效果明显。     

硫酸生产中净化用稀硫酸泵综述

硫酸生产净化工序由水洗改为稀硫酸循环洗涤后,由于含有多种杂质的稀硫酸具有强烈腐蚀性,循环酸泵的选材就成为一个难题。尤其是当前推荐用的绝热蒸发洗涤净化流程中,第一洗涤设备的酸温较高,对循环酸泵的耐蚀性能要求更加苛刻。对此本文介绍了某些硫酸厂净化工序中稀硫酸泵的应用情况,并对非金属泵的特点、存在问题提出了改进意见,供参     

污酸处理工艺及配套设备的开发与应用

硫酸生产过程中常常会产生大量的污酸,特别是有色冶炼烟气制酸,净化工序外排污酸中通常含有较高浓度的砷、氟、汞等有害成分和铅、锌、镉等重金属离子,对人体健康和生物环境危害极大,必须进行环保处理。污酸处理目前最常用方法的是化学沉淀法。     

硫酸干燥吸收工序生产异常情况处理

针对硫酸生产干燥吸收工序的异常情况,采取提高焙烧沸腾炉入炉料硫质量分数、调整净化工序稀酸板式换热器循环水量、更换干燥分酸器,修复一级气体洗涤器逆喷管稀酸喷嘴等措施,使生产恢复正常运行。