面对新的炼铁技术--也谈"炼铁技术"

回顾了高炉炼铁技术发展的历史和伟大贡献,指出了高炉炼铁发展面临着极大的困扰和障碍,综述了非高炉炼铁技术发展的现状和走向工业生产和即将进入工业生产的Corex工艺和Finex技术的优缺点和存在问题.面对炼铁新技术,应当积极应对,这也是走向钢铁强国的必由之路.     

光荣榜

一九八二年度重点钢铁企业炼铁专业竞赛评比结果: 红旗单位:首钢炼铁厂红旗高炉:鞍钢2译、4#高炉; 攀钢炼铁厂本钢I#、2禅、5*高炉; 先进单位:梅山炼铁厂.首钢I#、2禅、尹、护高炉, 本溪钢铁公司梅山I#、2.高炉, 马鞍山钢铁公司马钢1.、9.、10.高炉, 包钢炼铁厂唐钢3.高炉; 重钢炼铁厂光荣榜~~     

莱钢2号1880m3高效化生产的研究与实践

莱钢2号1880m3高炉通过对送风制度、布料制度、煤比提升的技术攻关,对炉前出铁模式、设备管理模式的优化,以及对原燃料管理力度的加强,使高炉生产逐步走向稳定化、高效化.     

宝钢高炉耐火材料的特点及其启示

宝钢一号高炉使用的耐火材料是由日本引进的.从该炉所用耐火材料的材质、品种和应用技术等方面,对国内大型高炉耐火材料的改进提供了不少启示.宝钢高炉使用的耐火材料有以下特点:1. 针对高炉各部位的损坏机理采用不同材质的耐火材料;2. 在耐火材料材质上作了较大的改进:(1)使用高级耐火材料:如高纯度砖、致密砖等;(2)使用新型耐火材料;如,碳化硅     

降低攀钢高炉铁损技术措施分析

介绍了攀钢钒钛矿冶炼高炉铁损的分布及走向,结合钒钛矿冶炼渣中TiO2含量高、炉渣黏度大的特点,分析了铁损高的原因以及降低高炉铁损的主要方向,提出了改善炉渣性能的具体措施,并通过优化高炉操作,强化高炉冶炼,使高炉的铁损降低到了6%以下。     

2^#1880m^3高炉高效化生产操作实践

通过对2^#1880m^3高炉送风制度、布料制度、煤比提升进行攻关，对炉前出铁模式、设备管理模式进行了优化，加强了对原燃料的管理力度，高炉生产逐步走向稳定化、高效化。     

邯宝2号高炉锌平衡的研究

通过分析邯宝2号高炉锌的走向及平衡,计算得出:2号高炉的锌负荷为0.555 9kg/t,入炉原料中烧结矿是高炉锌的主要来源,烧结矿带入高炉锌的比例达到81.76%;2号高炉的排锌率仅为46.12%,高炉正处于锌的积蓄期,有可能使炉况出现波动和风口上翘。严格控制烧结矿、球团矿的锌含量是解决锌危害的有效措施。随着焦炭中ZnO含量的升高,焦炭的CRI提高,CSR降低;随着ZnO含量的提高,烧结矿和球团矿RDI+6.3下降,RDI-3.15和RDI-0.5均上升,但烧结矿粉化比球团矿严重。     

冶金部在北京举行中型高炉座谈会

冶金工业部于11月20—25日在北京举行中型高炉座谈会。会议目的是总结和交流经验;根据当前情况和存在问题,提出办法,采取措施,进行规划,以达到高产优质。随着钢铁工业的大发展,中型高炉也有了很大的发展,200—250m~3的中型高炉投入生产的已经有20几座。这批高炉的建成,为我国炼铁工业增加了一支生力军。中型高炉还将要不断地发展。中型高炉的发展,将逐步改变当前炼铁工业“两头大中间小”的形势.新投入生产的中型高炉,与大高炉、小高炉的生产相比     

钛铁矿在高炉中的应用

在高炉炉料中适当的添加含钛物料目的有二: 1.防止高炉炉缸过早地被侵蚀,延长高炉寿命; 2.控制钢中的氮。 对于第一点,高炉操作人员大都知道并且含钛物料能有效地延缓高炉炉缸的侵蚀已被证实。日本、英国和澳大利亚的高     

攀钢高炉锌平衡的研究

对攀钢炼铁厂1、2号高炉进出物料进行了系统取样,测定了样品的w(Zn),结合高炉生产数据对1、2号高炉做了锌平衡计算.结果表明:在高炉冶炼稳定的条件下,进出高炉的锌总量基本平衡;瓦斯泥未经处理直接配入烧结是造成入炉原料锌负荷高的主要原因;高炉内的锌主要由煤气中的粉尘带出,而通过渣铁带出的锌量可以忽略.     

中国高炉炼铁技术的进展

中国高炉炼铁技术进步迅速,生产技术指标不断改善.论述了当前中国高炉炼铁在精料、喷煤等方面的技术进步;提出了急需注意的高炉无序建设等问题,以及高炉生产技术上需要改进的薄弱环节;同时就继续加强节能、精料、长寿和清洁生产等热点问题进行探讨.进一步明确了中国高炉炼铁技术进步的发展方向.     

1991年炼铁年会对我国炼铁事业发展的指导

1991年中国金属学会炼铁年会对今后我国炼铁事业的发展,认为应考虑如下几项工作: 1.抓好精料工作; 2.总结“七五”期间新建和改造高炉的经验,以指导今后高炉的改造和新建; 3.富氧喷煤是高炉高产节能的主要措     

100m~3高炉氟的无组织排放测试

本文着重论述了氟化物在高炉冶炼过程中的反应机理及走向分布,并以此为据对包头稀土铁合金厂l00M~(3)高炉冶炼过程中,氟化物的无组织排放进行测试,有l.29%的氟无组织排放.三天测定结果相同,说明此法测试正确,程序安排合理.     

武钢炼铁CO2排放现状及减排方向

计算分析了武钢高炉炼铁的CO2排放量,结果表明,2007年的CO2排放量比2004年下降了60～70kg/t.但距离理想高炉的排放水平仍然有152.83 kg/t的差距.通过改进过程效率、回收余热余能和使用金属化炉料,能够降低高炉的综合能耗,达到减少高炉CO2实际排放量的目的.     

推广高炉汽化冷却的必要性和可行性

七十年代初期,国际上出现推广高炉汽化冷却的热潮.我国从1970年到1976年,据不完全统计,全国有8个厂15座大小高炉采用了汽化冷却(附表).可是到七十年代末,除首钢2号高炉外,大高炉不但没有发展,反而原来用汽化冷却的高炉,也多改回以水冷却.小高炉在缺水地区仍然坚持使用.目前,对于高炉汽化冷却的可行性问题,存在较大的争议.这里就鞍钢高炉汽化冷却实践的总结,谈谈个人对汽化冷却必要性和可行性的看法.     

中天南通公司2400m3高炉冷却技术

中天钢铁南通2号高炉在设计中对高炉冷却进行强化,保障稳定冷却水流速;并将高炉炉体冷却分为中压净环水冷却系统、高压净环水冷却系统、除盐水密闭循环冷却系统,分区管控,进一步强化了高炉冷却,为高炉长寿、稳产奠定基础.     

近10年日本炼铁技术的进步

1 原燃料及高炉长寿方面的进步 1.1 高炉与原料 (1) 高炉、烧结设备 近10年,日本生铁产量约为8000万t/a,烧结矿产量约为1亿t/a,2002年中山制钢船町厂2座高炉停炉,2004年JFE千叶厂5号高炉停炉;烧结设备变化不大.日本现运行的高炉有28座,平均内容积为4002m3,内容积最大的是大分厂2号高炉(5775m3).目前,日本各钢铁公司正在寻求高炉高利用系数的稳定操作方法和烧结高生产率的操作方法.     

论高炉气流的合理分布

鞍钢高炉工作者根据长期的生产实践和系统试验,曾于1962年总结了高炉强化的冶炼和调剂规律,后来随高炉大量喷吹燃料又作了补充总结。其主要论点是: 1.高炉气流的合理分布是强化冶炼的关键。其发展方向是减弱炉内边沿和中心气流,使之沿高炉截面和高度合理均匀分布,炉喉CO_2％曲线由双峰式趋于平坦,使煤气能量被充分利用,冶炼指标良好; 2.控制高炉气流合理分布的关键是正确进行上下部调剂,以下部调剂为基础,     

冶金新书介绍

高炉炼铁生产技术手册周传典　主编2 0 0 2年 8月 1版 1次印刷　 16开　平装　 881页　 15 48千字　定价 118.0 0元ＩＳＢＮ 7- 5 0 2 4 - 30 13-Ｘ ＴＦ .5 96本书共分 10章 ,分别介绍炼铁原料 ;高炉燃料 ;高炉冶炼的基本理论 ;高炉炉体结构及维护 ;高炉冶炼操作 ;高炉开炉与停炉、封炉与开炉 ;炉前操作 ;环境保护 ;高炉炼铁综合计算。书末附有与高炉生产相关的技术数据和资料。过程检测控制技术与应用朱晓青　主编2 0 0 2年 6月 1版 1次印刷　 16开　平装　 2 6 5页　 4 14千字　定价 34.0 0元ＩＳＢＮ 7- 5 0 2 4 - 30 4 5 - 8 ＴＦ .5 9…     

天钢2号高炉溜槽布料角度的确定

对天钢2号高炉溜槽布料角度的确定进行了总结.2号高炉开炉装料时进行布料测定,确定了布料溜槽环位角度、节流阀开度、炉料碰撞点、料面形状等;高炉投产后,根据炉喉十字测温、冷却壁壁体温度、水温差、原燃料条件等参数,对溜槽布料角度进行了调整,使高炉布料制度趋于合理.