空心转子螺杆泵采油系统的研究及现场应用

空心转子螺杆泵采油系统由地面部分、电控部分、井下泵及配套工具等4部分组成，其中井下泵的空心转子由等壁厚的空心管在特殊模具和设备上一次拉制成型。采用空心转子螺杆泵采油技术可实施大排量、快速热洗清防蜡工艺；实施实心螺杆泵无法做到的油井测压工艺，并具有防抽油杆柱脱扣功能。7口常规抽油机无法正常运转的油井采用空心转子螺杆泵后运转情况良好，平均泵效74％。空心转子螺杆泵采油技术有望在剖面测试和同井注采方面获得应用。     

高粘低凝原油长距离输油管道主泵的比选

以苏丹富拉油田—喀土穆原油外输管道工程为例,对高粘低凝点原油管道输油主泵的选择进行了探讨,经过对离心泵和螺杆泵的特性、输送工艺以及站场配置的综合比较,采用螺杆泵作为主泵。     

应用地面驱动螺杆泵采油

通过总结螺杆泵在鞑靼等油田的应用经验,对传动装置部件损坏、杆断、杆弯、定子、转子发生故障、由乳化液和结垢的影响而导致的泵故障和油管的不密封六条检泵原因进行了具体分析,并得出三条结论。     

空心转子螺杆泵洗井工艺技术

为了解决螺杆泵油井热洗需要用吊车将转子提出定子工作筒和因抽油杆疲劳发生断脱修井作业时因转子不能提出定子工作筒而无法洗井的问题,研制了不同型号配合洗井单流阀的空心螺杆泵转子。若因故障停井或检泵作业时,采取洗井措施(不需要将转子提出定子),就能将泵上死油、稠油清洗干净,这既解决了故障停井的恢复,又解决了检泵作业的污染问题。现场200余井次的应用,成功率100%,实现了螺杆泵洗井工艺的重大突破,提高了单井有效时率和原油产量。     

螺杆泵抽油杆柱负载扭矩计算

用螺杆泵采油时，抽油杆带动果转子旋转必须克服的反扭矩包括：１．泵转子与定子间初始过盈产生的反扭矩；２．泵定子橡胶溶胀和热胀产生的反扭矩；３．泵进出口液压差作用在转子上产生的反扭矩；４．井液对抽油杆表面产生的摩擦力矩。用试验分析方法得出了前三种反扭矩，计算了第四种反扭矩，并以大庆采油六厂拉９—２６３８井所用螺杆泵的实际参数为例进行了计算，为合理使用螺杆泵、选择适当的抽油杆参数提供了依据。     

螺杆泵采油技术在胜利海上的应用发展

为了适应海上生产的特殊工况,对螺杆泵进行了一系列的理论与实际的配套研究,包括管柱、泵、开启技术在内。杆柱成功改进为空心杆和连续杆,选用性能更强的双头泵,实现螺杆泵的软启停,设计了海上安全生产控制系统。螺杆泵在胜利海上埕岛油田成功推广应用,并且实现了较长的检泵周期。     

生产经营

苏丹六区三期工程阶科油田顺利投产 8月18日，苏丹六区三期工程项目再传喜讯，阶科油田FPF油头于上午11：30时左右到达富拉中心处理站。     

大庆采油工程研究院推出等厚壁螺杆泵

大庆油田采油工程院研发的螺杆泵有空心泵、金属泵、陶瓷泵、潜油泵等，最近又研制成功升级换代产品等厚壁螺杆泵。     

图片新闻

8月13日，中国石油苏丹六区项目公司与苏丹能矿部、动物资源和渔业部联手筹办的医疗与文化下乡活动在六区油田东部的重镇富拉县拉开序幕。其宗旨是充分地利用和整合当地有效有限的资源、以最优化的方式来共同促进当地牧业和农业的发展。     

气锚对螺杆泵泵效影响的分析

螺杆泵采油技术在油田生产中的应用规模不断扩大，其低泵效现象已严重影响埕岛油田的原油生产，研究发现气体影响是造成螺杆泵低泵效的主要原因。通过对地下流体脱气情况的研究，并对螺杆泵气锚进行了研究，论证了气锚对螺杆泵采油的影响，完善了螺杆泵的油井管柱，充分发挥了气锚的作用，有效地提高了螺杆泵井的泵效，取得较好的效果。     

采用多相泵技术提高油井经济效益

随着海上油田的开发,多相泵的应用已引起广泛的关注,尤其是在欧洲,在许多小规模边远油田,多相泵的应用改善了生产操作。本文叙述了多相泵在加拿大阿尔伯达的应用情况。在阿尔伯达,帝国石油资源公司使用一套鲍曼公司的多相螺杆泵解决了油井生产难题。迄今,该公司已在8个国家的不同类型油田中推广应用了40余台多相泵。本文概述了多相旋转式螺杆泵的基础设计和功能。     

驱动螺杆泵电加热装置在“三高”原油开采中的应用

驱动螺杆泵电加热装置是在螺杆泵的基础上发展起来的，它利用空心抽油杆代替实心抽油杆，而且通过送电转换器的转换作用，给螺杆泵转子至井口全程加热，降低原油粘度，从而使螺杆泵采油工艺更为完善。     

苏丹L区F油田稠油冷采实践与认识

苏丹L区F油田主力油层A和B是稠油油藏,储层为胶结疏松的砂岩。针对该油田的储层特征,研究了与之相适应的完井方式、射孔参数设计方法,并探讨了对于如此埋深的油藏是否能有合适的螺杆泵,如何确定泵的下入深度及油藏在开采工程中能否形成蚯蚓洞、出砂规律和冲砂周期将会怎样等问题。在借鉴加拿大经验技术基础上,摸索出一整套技术与方法,为苏丹其他区块条件类似的油藏开发提供了借鉴。     

螺杆泵井防偏磨新措施

螺杆泵作为一种新的举升方式具有其它抽汲设备不能替代的优越性。但随着螺杆泵在油田的用量逐渐增多，也暴露出了一些问题，其中偏磨问题比较突出，由偏磨导致杆断、管漏已成为影响螺杆泵检泵周期的主要因素。目前喇嘛甸油田共有371口螺杆泵井，三年来共检泵214井次，由于偏磨造成杆断或管漏检泵98井次，占检泵井总数的45．79％。因此，必须采取更为有效的防治偏磨措施，延长螺杆泵井检泵周期，以便更好地发挥螺杆泵井优势。     

螺杆泵采油工艺的合理应用

经过多年的开发研究 ,螺杆泵形成了有油管和无油管两种采油工艺。螺杆泵采油工艺相关技术参数的确定 ,包括地面驱动装置与泵型的匹配 ;抽油杆的选择 ;螺杆泵系统的优化设计 ;驱动装置的密封 ;防断脱抽油杆 ;空心转子螺杆泵采油技术等。螺杆泵配套技术的应用 ,在解决抽油杆断脱、驱动装置漏油等方面取得了实质性突破 ;在聚合物驱和三元复合驱中的应用均见到良好效果 ,可以作为目前克服抽油杆、油管偏磨的一项替代技术。今后在泵材料开发、泵结构的优化设计、自动控制及工况测试和潜油螺杆泵研制等方面的技术有待完善。     

螺杆泵井泵况扭矩控制图研制与应用

文中归纳了油田螺杆泵在泵况诊断方面形成配套的相关对比诊断技术。利用泵效与沉没度．泵效与扭矩的关系研究出了螺杆泵泵况、扭矩控制图，直观地衡量了螺杆泵的工作状况。实践表明．它能够高效、准确的分析和诊断螺杆泵井下故障．为油田螺杆泵井工况诊断提供了分析依据．可在油田大面积推广。     

空心转子螺杆泵过泵加热采油技术

普通简易开采稠油电加热技术只能实现泵上加热,常出现稠油进泵困难、负荷重、卡泵、抽油杆断脱等现象。针对上述问题,河南油田在部分稠油开发中配套应用了空心抽油杆电加热技术,并实现了空心转子螺杆泵过泵加热及斜直井加热配套。该技术和其他电加热技术相比具有工艺简单、现场施工方便、加热效果明显等优点。并解决了该油田热采区块部分斜直井因油稠而在生产后期出现光杆下不去、吞吐周期短、吞吐效果差的问题。该技术在河南油田现场实施8井次,工艺成功率和有效率达100%,共增油1465．2 t,取得较好效果。     

螺杆泵在苏丹1,2区油田的应用

螺杆泵是８０年代发展起来的一种新型机械采油装置，该装置在高产稠油井开发中用途广泛。文中详细介绍了装置的结构、原理，以及在苏丹１、２区油田应用中发现的一些问题及解决方法。     

全金属螺杆泵密封紧密寿命更长

<正>全金属螺杆泵定子可制成几部分,然后组合成一体,安装在金属套管中。与橡胶螺杆泵最大的区别是,全金属螺杆泵的定转手间无任何干涉配合,密封性能完全达到定转子间紧密转动间隙(紧密制造公差所要求的标准)。新泵的这种优点可以转化成更高的滑脱(泄露)速度,在泵     

外扩油井螺杆泵采油方式选择

喇嘛甸油田外扩井方案的实施，是在水驱进入特高含水后挖掘过渡带地区剩余油、保持油田稳产的一项主要措施。它采用行列五点法开采，以螺杆泵和抽油机两种机械采油方式生产。外扩油井经过两年多的生产运行，以螺杆泵为主的生产井暴露出了供采不平衡、采出井流压偏高及注入井注入难度大的问题；选泵的不合理，出现了转子断、洗井阀漏以及目前急需解决的泵结构和定子橡胶在稠油井的适应性的问题；集输出现排量低堵管线、停掺水不能量油的问题；管理出现洗井憋压等诸多的问题，这些问题直接影响了外扩井的正常生产和开采效果。