碳化塔水箱化学除垢法

我厂为8000吨NH_3/年的小厂,采用加压碳化流程,碳化塔水箱是铝制的。铝是一种较活泼的金属,容易被空气中的氧所氧化,使铝的表面形成一层致密的氧化铝薄膜,其化学性质非常稳定。实验表明,稀盐酸很难破坏这层氧化铝薄膜。所以在用稀盐酸冲洗水垢时这层薄膜保护铝不会被盐酸所腐蚀。稀盐酸的浓度根据结垢的厚薄按下表配制。在酸洗过程中,因水箱的蛇形弯管较多,为提高酸洗效果,使酸溶液不断搅动,我们采     

为提高铝上电镀结合力所作的新努力

铝上电镀有两个棘手的问题:1。铝表面有一层原始的氧化膜,这层膜妨碍了铝基体和镀层之间的正常结合;2.铝的电极电位较负,当它上面复盖不连续或有孔隙的镀层以后,在腐蚀环境中即形成了腐蚀原电池,一般情况下铝是阳极,它会迅速溶解而引起严重腐蚀。所以铝上电镀研究的关键是如何运用特殊的预处理和选择适当的条件来提高镀层的结合力并采取     

钢铁件低浓度酸洗工艺解说

甲:好久未见,今天准备介绍什么新工艺呀? 乙:介绍一个钢铁件低浓度酸洗工艺。甲:钢铁件酸洗?是不是镀前处理工序中把钢铁件浸在盐酸中除锈呀!这种工艺有值得介绍的地方么。乙:你不要急于下结论。我要先从钢铁件的生锈讲起:一种金属在空气中会氧化生成氧化膜,如铝在空气中生成一层氧化铝薄膜,这层膜很紧密,保护了基体不再继续氧化,成了保护膜;而钢铁件氧化生成FeO,进而氧化成Fe_2O_3、Fe_3O_4,这层膜却很“疏松”,(记着     

AZ91D镁合金磁控溅射镀铝膜及其化学转化后的耐蚀性

采用磁控溅射镀铝与化学转化复合处理的方法对AZ91D镁合金表面进行处理,制得复合处理膜层,并与单纯磁控溅射镀铝膜层的耐蚀性进行了比较。结果表明,磁控溅射所得铝膜层结构致密,铝膜层与镁合金基体界面形成混合过渡层。沉积铝膜后再进行阿洛丁化学转化所得膜层表面存在裂纹,化学转化膜与铝膜之间结合良好。磁控溅射铝膜层使镁合金的腐蚀速率加快。镀铝与化学转化复合处理所得膜层的腐蚀电流密度比镁合金基体低1个数量级以上,表明镀铝与化学转化复合处理可明显提高镁合金的耐蚀性。中性盐雾试验4h后,铝膜表面腐蚀严重;而复合处理膜层在试验24h后表面只出现少量的腐蚀,48h后只有5%的面积被腐蚀。     

铝的硬质阳极化处理

铝及铝合金在自然条件下,表面有一层极薄的、肉眼看不到的氧化膜。该氧化膜并不能防止金属的腐蚀。铝及铝合金阳极化的主要功用,在於在金属表面生成一层比较厚的氧化膜,能够有效的防止腐蚀。除防止腐蚀性能以外,阳极化的表面还可以进行染色和油漆。此外,阳极化用於: 1)表面的美观修饰; 2)阳极化膜层有很高的绝缘性能,故可用於     

铝及其合金的染色和封闭

<正> 纯铝或铝合金制品经过电解抛光和阳极氧化后,就在其表面形成了一层光亮的微孔性氧化膜。这层氧化膜经过染色和封闭处理,显出良好的色泽、耐晒性、抗蚀性和耐磨性。一、染色原理和工艺1.染色原理纯铝或铝合金制品经阳极氧化后所生成的表面氧化膜具有良好的吸附性,能在有机或无机染色液中吸附染料分子而染上颜色,这是一种物理作用。这种制品的氧化膜还具有活泼的化学性,膜中的氧化铝分子能与有机染料分子,以共价键、配价键或氢键等键型络     

信息交流

变极性脉冲电源及其应用曹福治(中科院计算技术研究所)铝及其合金在工业上的用途广泛,但必须经过表面处理,使之形成—层人工氧化铝膜才好使用。这层     

回溶法氧化铝溶胶封闭铝阳极氧化膜孔

氧化铝溶胶封闭铝合金阳极氧化膜是一种无铬、无氟且无重金属的绿色环保的封闭液。研究了回溶法氧化铝溶胶的主盐浓度、pH及温度对溶胶及其封闭膜性能的影响。结果表明：随着溶胶中铝离子浓度的增加，溶胶粒径显著变大，黏度升高，稳定性下降。室温下对于铝离子浓度为0.6 mol·L^-1的氧化铝溶胶，随着溶胶的pH升高，溶胶黏度增大，封闭膜的耐蚀性得到加强。随着溶胶温度升高，其黏度下降，但封闭膜耐酸性溶液腐蚀的能力得到显著提高。铝阳极氧化膜溶胶封闭后，膜厚度的增加值随着溶胶黏度的升高而增大。在较佳工艺条件下溶胶封闭阳极氧化膜的点滴试液变色时间长达63 min，显著超过了蒸馏水和重铬酸钠封闭膜的变色时间，证实在替代重铬酸钠封闭技术方面有了重大的飞跃。     

国产氧化铝纤维增强铝基复合材料的耐蚀性研究

为探究氧化铝纤维增强铝基复合材料的耐蚀性，进行了模拟浅层海水腐蚀试验。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、维氏硬度计等设备，对不同镀铜氧化铝纤维含量的ZL301基和Al基复合材料的微观形貌、元素成分、相结构及显微硬度进行了研究，着重就含5%镀铜氧化铝纤维的ZL301基复合材料在5%Na Cl溶液中浸泡不同时间后的表面形貌及腐蚀产物进行了表征。结果表明：纯铝的耐蚀性优于ZL301铝合金；镀铜氧化铝纤维的加入削弱了材料的耐蚀性，且随着纤维含量的增加，复合材料的耐蚀性逐渐降低。镀铜氧化铝纤维增强ZL301基复合材料的腐蚀可以分为3个阶段：腐蚀性离子的吸附，形成点腐并破坏表面氧化膜，以及基体腐蚀。     

美国开发出利用合金加水制造氢气的新工艺

美国普度大学的研究人员最近开发出一种利用铝镓合金加水制造氢气的新工艺。将水添加到铝镓合金时，铝通过吸收氧气分解水，在此过程中产生氢气。合金中的镓是关键成分，因为铝和氧结合后在铝的表面形成一层氧化铝膜，而镓能阻止这个膜的形成，使反应继续下去，直到所有的铝都被用来产生氢气。专家认为，利用此项技术制氢，将克服氢储存和运输两大障碍，因此具有广泛的应用前景。铝镓合金与水反应，铝变成氧化铝，废氧化铝可回收再处理成铝。     

多孔氧化铝模板的制备及应用

以磷酸溶液为电解液、以高纯铝为阳极,采用两步阳极氧化法制备氧化铝模板。扫描电子显微镜(SEM)对其表面形貌分析表明,氧化铝膜为多孔结构,膜孔径随着阳极氧化电压的增大而不断增大。对阳极氧化电流密度变化分析证实,铝的阳极氧化经历了三个阶段:阻挡层的生成、多孔层的形成和多孔层的稳定生长。以制备的氧化铝膜为阴极、锌片为阳极,以硝酸锌和硼酸的混合液为电解液,采用交流电沉积方法制备了针状氧化锌纳米线。     

铝合金钛锆转化处理过程中铝离子的影响及消除

探讨了转化液中铝离子含量对钛锆转化膜性能的影响。采用扫描电镜和能谱仪表征了膜层的微观形貌和成分,并用极化曲线和硫酸铜点滴腐蚀试验评价了其耐蚀性。结果表明:当转化液中铝离子质量浓度为60 mg/L时,所得膜层的形貌最平整致密,耐蚀性最好。但当铝离子质量浓度达到90 mg/L时,膜层表面开始出现"蚀坑",并且随着铝离子含量增加而增多,造成耐蚀性下降。当铝离子质量浓度为210 mg/L时,铝合金表面不能成膜。采用氟化钠去除转化液中的铝离子之后,膜层的耐蚀性恢复到原工艺水平。     

铝合金氧化膜的铝溶胶封孔工艺研究

用铝溶胶对铝合金阳极氧化膜进行封孔处理是无铬、无氟并且无重金属的绿色环保新技术.通过双因素的方差分析和极差分析研究了异丙醇铝溶胶封闭膜耐酸性溶液腐蚀、耐盐雾和封闭膜的染色性能.通过正交试验研究了硝酸铝溶胶的染色性和耐酸性点滴液腐蚀的性能.试验在室温下,用低浓度且pH小于5的能稳定保存的两种铝溶胶进行的,封闭后膜层未经水...     

第十三次 电镀基础常识智力测验

请迅速回答下列问题(填空) 1、侣是两性金属,油污很重的铝件除油,最好先用_除油,不得用__的氢氧化钠溶液除油以免局部过腐蚀。 2、铝及铝合金表面装饰性防腐处理,一般用_氧化_氧化_氧化和__等四种方法。 3、硬铝的抗蚀能力较纯铝_,在用硬铝制成的型、板材的表面,一般复加一层_,俗称_。 4、经硫酸阳极化的铝氧化膜层_而_。 5、经铬酸阳极化的铝氧化膜层,其绝缘性比硫酸阳极化 6、经草酸阳极化后的铝氧化膜层,其绝缘性_,且有较高的_和耐磨性。 7、经化学氧化而得到的铝氧化膜层很__,一般只有_ 微米。 8、铝化学氧化膜有较好的吸附性,可做为_底…     

铝-锂合金阳极氧化及膜层性能的研究

采用恒电压直流方法,在硫酸溶液中铝一锂合金表面能形成阳极氧化膜.用扫描电子显微镜和腐蚀电化学方法研究了添加剂对氧化膜层表面形貌和膜层硬度及耐蚀性能的影响.结果表明:氧化液中加入草酸,氧化膜硬度显著提高;加入草酸和硫酸镍,铝-锂合金阳极化膜层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中耐蚀性能最优.     

电解着色对铝阳极氧化膜封闭质量的影响

本文通过对铝阳极氧化膜磷-铬酸腐蚀失重量的测定,得出电解着色对封闭质量有影响。封闭时间不同,影响不同,进而影响膜层的抗蚀性。     

第十三次 电镀基础常识智力测验

请迅速回答下列问题(填空) 〔1〕通常经铬酸阳极化的铝氧化膜层很薄,只有__微米,而经硫酸阳极化的铝氧化膜层一般可达__微米。〔2〕铝的硫酸阳极化溶液中主要有害杂质是__离子、__离子和过量的__离子。〔3〕当氯离子含量超过__g/l以后,硫酸阳极化后的铝氧化膜层,就可能产生大量的__腐蚀斑点。〔4〕硫酸阳极化时,温度过高,氧化膜生成速度将__,而溶解速度__,所生成的膜层疏松、有粉末。〔5〕铝及铝合金铬酸阳极化溶液中的有害杂质主要是__和__离子。〔6〕铬酸阳极化溶液中的__价铬含量也不能太高,否则,氧化膜层发__。     

铝合金表面电解沉积稀土转化膜工艺研究

研究了一种通过电解沉积方法在防锈铝LF21表面上生成铈盐转化膜的工艺,应用正交实验研究了有关因素对成膜过程的影响并获得了最佳的技术参数用极化曲线、交流阻抗和中性盐雾试验等方法测试了该工艺形成膜层的耐蚀性能及其组成一结果表明：经过电解沉积稀土转化膜处理后,防锈铝的阳极腐蚀过程受到了阻滞,自然腐蚀电位负移;与经过化学转化膜处理后相比,其耐蚀性能有显著提高,可通过400h的中性盐雾实验,亲水性能亦有明显提高。     

建筑用16Mn钢超疏水膜层的制备及耐蚀性研究

为提高建筑用16Mn钢的耐蚀性,采用磷化处理、铈盐钝化再经过硬脂酸修饰在16Mn钢表面制备出超疏水膜层。表征了膜层微观形貌和成分,并测试了表面粗糙度、水滴接触角和耐蚀性。结果表明:铈盐钝化、硬脂酸修饰后磷化膜的微观形貌、成分和表面粗糙度存在差异,导致表面润湿性和耐蚀性不同。只是通过增加表面粗糙度的方式无法制备出超疏水膜层,膜层呈亲水性或超疏水性与其耐蚀性之间存在关联性。钝化-修饰磷化膜表面水滴接触角达到150.7°,表现出超疏水性还具有良好的耐蚀性,能有效抑制16Mn钢腐蚀从而提高其耐蚀性。原因是钝化-修饰磷化膜表面形成微纳米粗糙结构,有利于俘获空气形成气垫,对腐蚀介质具有较好的阻隔作用,有效抑制腐蚀并降低腐蚀程度。     

建筑用16Mn钢超疏水膜层的制备及耐蚀性研究

为提高建筑用16Mn钢的耐蚀性,采用磷化处理、铈盐钝化再经过硬脂酸修饰在16Mn钢表面制备出超疏水膜层。表征了膜层微观形貌和成分,并测试了表面粗糙度、水滴接触角和耐蚀性。结果表明:铈盐钝化、硬脂酸修饰后磷化膜的微观形貌、成分和表面粗糙度存在差异,导致表面润湿性和耐蚀性不同。只是通过增加表面粗糙度的方式无法制备出超疏水膜层,膜层呈亲水性或超疏水性与其耐蚀性之间存在关联性。钝化-修饰磷化膜表面水滴接触角达到150.7°,表现出超疏水性还具有良好的耐蚀性,能有效抑制16Mn钢腐蚀从而提高其耐蚀性。原因是钝化-修饰磷化膜表面形成微纳米粗糙结构,有利于俘获空气形成气垫,对腐蚀介质具有较好的阻隔作用,有效抑制腐蚀并降低腐蚀程度。