从工业二甲酚中分离3,5二甲酚的研究

采用常压精馏和溶剂重结晶相结合的方法,从工业二甲酚中分离3,5-二甲酚,精馏后可获得纯度>90%的3,5-二甲酚窄馏分,再经重结晶可获得纯度>99%的产品。     

3,5-二甲酚的研制

介绍了对化工新产品3,5-二甲酚的研制、开发。以焦油中低附加值产品工业二甲酚后馏分为原料,用精馏的方法可以得到质量分数>95%的3,5-二甲酚高附加值产品。试验表明,通过一次精馏生产质量分数>95%的产品,在精馏分离3,5-二甲酚的同时,经结晶、抽滤还可得到质量分数>95%的3,4-二甲酚产品。     

3,5-二甲酚的制备方法及应用进展

3,5-二甲酚是一种重要的有机合成中间体，本文概述了3,5-二甲酚的制备方法及应用，为3,5-二甲酚的后续研发和应用提供参考。     

毛细管色谱法测定3,5-二甲酚含量

我厂开发的3,5-二甲酚新产品是以工业二甲酚为原料,经过精馏得到的纯度高于95%的二甲酚。由于二甲酚中含有6种同分异构体,性质接近,沸点差别较小,特别是3,5-二甲酚和2,3-     

分步结晶法精制3,5-二甲基苯酚

对3,5-二甲酚粗品进行分步结晶,可得到含量98%以上的3,5-二甲酚纯品,总结晶收率可达44%。     

精馏法提纯2,4/2,5-二甲基苯酚

对工业二甲酚精馏分离,得到混合含量为50%～70%的2,4/2,5-二甲酚粗品,再在高效精馏塔中对混合2,4/2,5-二甲酚进行提纯,得到90%～95%的2,4/2,5-二甲酚.本文分别就工业二甲酚一次精馏至90%～95%的2,4/2,5-二甲酚和先富集再精馏到目标馏分这两种工艺进行了比较,发现先富集再精馏的方法无论是...     

苯酚甲醇气相烷基化合成2,6-二甲酚

采用共沉淀法制备了Fe系复合催化剂,考察了该催化剂对苯酚-甲醇气相烷基化合成2,6-二甲酚的催化性能。实验结果表明,在0.2MPa、反应温度340℃,液态空速0.5 h-1,苯酚∶甲醇∶水=1∶5∶0.5(mol/mol)的反应条件下,苯酚单程转化率达99%,2,6-二甲酚选择性85%以上,邻位总选择性在98%以上。催化剂制备简单,再生容易,重复性好。     

对氯间二甲酚合成新工艺

以间二甲酚和氯气为原料,在三氯化铝的催化下合成了对氯间二甲酚,最佳工艺条件为:四氯化碳70 mL,60℃下通氯反应90 m in,收率可以达61.1%。     

合成2,3,5-三甲酚催化剂的研究

采用等体积浸渍法制备负载型催化剂用于3,5-二甲酚甲基化反应,在固定床反应器中考察了载体的焙烧温度、助剂、催化剂的焙烧温度和焙烧时间等因素对催化剂活性影响分析。结果表明:Fe2O3-Cr2O3/Al2O3催化剂在反应中具有较高的反应活性和选择性。     

2,6-二甲酚气相催化胺化合成2,6-二甲基苯胺研究

2,6-二甲基苯酚经气相催化胺化合成2,6-二甲基苯胺,进行了催化剂单管评价实验,2,6-二甲酚转化率99.5%,催化剂连续运转1 000 h。催化剂在1 000 t/a工业化生产装置中应用,2,6-二甲酚转化率99.5%,催化剂连续运转了11 500 h。     

Study of the reaction between dimethyl phenols and formaldehyde in alkaline medium

The reaction of several dimethyl phenols with formaldehyde in alkaline medium was investigated. The addition products were separated by means of high pressure liquid chromatography and identified using IR and NMR spectroscopy. 2,3-dimethyl phenol yields four, 2,4-dimethyl phenol one, 2,5-dimethyl phenol four, 2,6-dimethyl phenol one, 3,4-dimethyl phenol three, and 3,5-dimethyl phenol five addition products. 3,5-dimethyl phenol was the most reactive, 2,6-dimethyl and 2,4-dimethyl phenols the least reactive species. Rate constants for individual reactions were obtained from the dependence of concentrations on the reaction time.     

Fe2O3催化甲基化合成2，3，5-三甲基苯酚

制备并考察了甲醇甲基化法合成2，3，5-三甲基苯酚的固体酸催化剂，进行了甲基化反应工艺条件的优化研究。实验结果表明，最优工艺条件：反应温度370 ℃、液空速0.2 h^-1、n(3，5-二甲基苯酚)∶n(甲醇)∶n(水)=1∶2∶1；原料3，5-二甲基苯酚的转化率达95.96％，目的产物2，3，5-三甲基苯酚的收率为72.01％。并采用XRD、SEM、DTA和TG等测定方法对催化剂进行了研究，发现催化剂表面上积炭污染是造成催化剂活性下降的主要原因。     

(Z或E)-4-氯-2-对硝基苄氧羰基甲氧亚胺-3-氧代丁酸的合成研究

以2-对硝基苄氧羰基甲氧亚胺基-3-氧代丁酸、磺酰氯为起始原料,在一定条件下经过反应、处理,得到(顺式或反式)即(Z或E)-4-氯-2-对硝基苄氧羰基甲氧亚胺-3-氧代丁酸。通过红外、核磁共振对其结构进行了表征。较佳工艺条件:原料摩尔比n(2-对硝基苄氧羰基甲氧亚胺基-3-氧代丁酸)∶n(磺酰氯)=1∶1.4,在50~55℃反应5~6 h,反应完调节体系pH值为6.5±0.1,顺式、反式异构体产品分离效果达到99%以上,收率分别是24%和48%,纯度均为98%。     

草除灵乙酯的合成研究

报道了以邻氯苯胺、硫氰酸铵、硫酰氯、亚硝酸钠和氯乙酸乙酯为主要原料合成草除灵乙酯的方法。该工艺总收率为 69 8% ,产品纯度达 98%。     

氟代碳酸乙烯酯的合成

以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,硫酰氯(SO2Cl2)为氯化剂,对碳酸乙烯酯(EC)进行氯化,合成了氯代碳酸乙烯酯(CEC);在反应温度65℃,硫酰氯滴加时间72 min,反应时间90 min,n(EC)∶n(SO2Cl2)=1∶1.3,n(AIBN)∶n(EC)=1∶200的条件下,CEC的收率达85.81%。以氟化钾(KF)为氟化剂在溶剂中对CEC进行氟化,得到锂离子电池电解液添加剂氟代碳酸乙烯酯(FEC);在反应温度75℃,反应时间1.5～2 h,n(CEC)∶n(KF)=1∶1.3,V(CEC)∶V(乙腈)=1∶1的条件下,FEC的收率达71.86%。采用红外光谱及气质联用分析对产物进行了结构表征。     

泰妥拉唑的合成及表征

以2-氯甲基-4-甲氧基-3,5-二甲基吡啶盐酸盐(Ⅱ)和2-巯基-5-甲氧基咪唑并[4,5-b]吡啶(Ⅲ)为原料,在氢氧化钠水溶液中于30℃反应生成2-[2-(4-甲氧基-3,5-二甲基)吡啶甲硫基]-5-甲氧基咪唑[4,5-b]吡啶(Ⅳ),收率90.1%。随后用质量分数为30%的过氧化氢氧化制得泰妥拉唑(Ⅰ),收率86.3%,两步总收率为77.8%。产物结构经IR、1HNMR确证。     

2-氯-5-甲基噻吩的合成

以噻吩为原料,经甲酰化,还原制得2-甲基噻吩,2-甲基噻吩经硫酰氯氯化制备2-氯-5-甲基噻吩。通过实验获得反应的优化条件,在此条件下的收率为73.84%。     

2-联苯基二苯基磷酸酯的合成

2-联苯基二苯基磷酸酯是用苯酚、邻苯基苯酚和三氯氧磷反应制得.通过探讨物料配比、反应温度、反应时间、催化剂种类和用量对反应的影响,确定了反应的最佳条件：三氯化铝作为催化剂,甲苯为溶剂,三氯氧磷∶苯酚∶邻苯基苯酚∶三氯化铝为1.15∶2.45∶1.00∶0.08,加入苯酚后回流反应时间9h.     

氯代特戊酰氯的合成方法研究

以特戊酰氯为原料,采用气相反应,利用自行设计的气相反应装置,成功地实现底物β-H的气相氯代,合成了氯代特戊酰氯。并对该反应的影响因素进行探讨,研究结果表明:当氯气流速为13～15cm3/min、反应时间130min、反应温度由104.5°C升至166°C时,无须光照,产品最高收率为85%。     

阳离子表面活性剂与LAS的复配性能研究

采用新开发的带有乙氧基链的含氮阳离子表面活性剂———十二烷基二甲基羟乙基氯化铵(K3)与LAS进行复配,考察了复配体系的物化性能,如:界面张力、乳化力、润湿力、去污力以及K3对大肠肝菌、金黄色葡萄球菌的杀菌性能等。实验证明K3与阴离子表面活性剂有良好的复配性能与杀菌性能,对洗涤剂配方的改进,产品性能的提高具有指导意义。