我国火电工程设计中若干问题的思考

针对国家电力公司解体后的新情况,对近年火电装机容量出现的大发展及火电设计技术跳跃式发展带来的多个新课题进行了思考。对火电厂采用湿法烟气脱硫工艺后出现的一些新问题进行了全面分析；对1000MW超超临界机组所适合的煤种、对新上电厂业主应提供今后运行适用的燃用煤种范围提出了建议；高水分褐煤制粉系统是否适合用中速磨制粉系统,应对即将投入运行的电厂进行总结和评估后确定。     

火力发电厂脱硫系统取消旁路后的设备及运行优化

脱硫系统取消旁路后,对机组运行存在的风险性进行了分析,采取了逻辑优化、运行优化和设备改造的措施,提高了脱硫系统运行可靠性。改造后的运行情况表明,脱硫运行周期完全能够满足机组检修周期的运行要求。     

影响600 MW机组湿法烟气脱硫厂用电率主要因素分析

针对影响600 MW机组湿式石灰石-石膏法脱硫岛厂用电率高低的主要因素,对煤收到基全硫分高低、烟气量大小、采用的不同脱硫设备等对脱硫厂用电率的影响进行了详细分析,结论是应根据工程具体煤种情况,核算脱硫系统主要6 kV设备（增压风机、浆液循环泵、磨粉机、真空泵、氧化风机等）轴功率,在初步设计（预设计）阶段对可能出现的厂用电率计算后,完成湿式石灰石-石膏法脱硫岛脱硫部分厂用变容量的选择.     

300MW机组脱硫系统运行中出现的问题及其处理方法

对哈尔滨热电有限责任公司300MW机组脱硫系统运行中出现的烟气-烟气再热器（GGH）压差大、石膏脱水困难、脱硫效率不稳定问题进行了分析,提出了解决方案和处理方法,以保证脱硫系统正常运行。     

石灰石-石膏法烟气脱硫系统厂用电率的分析与优化

分析了机组容量、机组负荷、燃煤硫分对石灰石-石膏法烟气脱硫系统厂用电率的影响,得出脱硫系统厂用电率高的主要原因是燃煤硫分偏高、脱硫系统入口烟尘浓度偏高、设备堵塞、结垢等。提出了调整脱硫运行方式、加强设备的维护力度、保证仪器仪表的准确性等降低脱硫系统厂用电率的优化措施,为烟气脱硫系统正常、稳定、节能运行打下了基础。     

脱硫吸收塔差压法密度测量方式安装位置优化改造

随着社会对环保的日益重视,达标排放对火电厂环保设施要求也越来越高。我国大部分火电厂采用石灰石-湿法脱硫工艺,石灰石浆液密度是影响脱硫效率的一项重要参数,石灰石浆液密度不准确、不稳定会严重影响脱硫系统的经济、安全、环保运行。以镇雄电厂1台600MW机组石灰石浆液密度测点为研究对象,对石灰石浆液密度测量方式进行探索和改进,从而保证运行人员对脱硫参数的准确把控,保证脱硫系统的可靠运行。     

节能增效剂在石灰石-石膏湿法烟气脱硫中的应用

近年来电厂燃用煤中硫的质量分数超过设计值已屡见不鲜。通过湖北华电黄石发电股份有限公司添加节能增效剂试验可以得出,脱硫设施添加节能增效剂后,运行安全、稳定,脱硫效率提升明显且完全可以保证达标排放。在运行中可以停1到2台浆液循环泵,节能效果较好。     

600MW机组脱硫系统运行优化

介绍了河北大唐国际王滩发电有限责任公司2×600MW机组石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统运行优化的经验,给出了运行优化的具体措施。通过试验和统计分析,得出了脱硫系统的较佳运行方式。     

湿法脱硫运行与维护中存在的问题

研究了某发电公司600MW超临界燃煤机组应用石灰石-石膏湿法烟气脱硫中遇到的几个实际问题,重点讨论分析了粉尘浓度、吸收塔溢流、工艺设计等对脱硫系统运行与维护所产生的影响,对脱硫系统运行中存在的问题提出了几项整改措施。     

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺布置及占地研究

针对湿式石灰石-石膏法脱硫工艺布置，对国内已运行及正在设计建设的200MW机组、300MW机组、600MW机组湿法烟气脱硫布置进行了归纳整理。并对采用该工艺的设备布置以及脱硫占地的影响进行了详细分析。结论是应根据工程具体爷件及采用的设备对湿式石灰石一石膏法烟气脱硫提出占地及主要布置。     

大机组湿法烟气脱硫系统用水分析

针对大机组湿式石灰石-石膏法脱硫系统,对锅炉燃煤收到基硫分高低、烟气量大小、吸收塔进出口烟气温差及脱硫工艺、脱硫设备等因素对脱硫系统用水量、耗水量的影响进行了分析。根据工程具体煤质情况计算,提出了大机组石灰石-石膏湿法脱硫装置各点的工艺用水及耗水量。指出了大机组的工艺用水指标和大机组的耗水量特点,总结出大机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺装置配套建设烟气换热器是整套装置节水的唯一有效途径。     

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺布置及占地研究（续）

针对湿式石灰石-石膏法脱硫工艺布置，对国内已运行及正在设计建设的200MW机组、300MW机组、600MW机组湿法烟气脱硫布置进行了归纳整理。并对采用该工艺的设备布置以及脱硫占地的影响进行了详细分析。结论是应根据工程具体条件及采用的设备对湿式石灰石-石膏法烟气脱硫提出占地及主要布置。     

1000MW机组烟气脱硫工艺及主要设备选型分析

介绍了华电国际邹县发电厂1000MW超超临界机组的烟气脱硫工艺,根据该电厂的实际运行情况,分析了对影响烟气脱硫系统运行及主机运行的主要设备,如增压风机、烟气换热器、旁路档板门及防腐材料等系统的不同选型方案,提出了一些选型的建议.     

600MW机组烟气脱硫系统运行方式的优化

根据华电国际邹县发电厂600MW机组烟气脱硫系统的运行情况,分析了降低脱硫电耗、粉耗、水耗的最佳节能模式,通过优化调整和运行指标竞赛管理,取得了良好的效果。     

国内首次大型火电厂烟气脱硫“2炉3塔”改造仪表与控制方案的实施

某300MW火电厂对烟气脱硫系统实施了“2炉3塔”改造,以期充分利用闲置的脱硫系统,提高在运行机组的脱硫效率,效果良好.文章简要介绍了该改造项目涉及的仪表与控制方案.     

浅谈锅炉环保设备利用及改造

目前我国电力行业新机组不断投入运行,许多机组加装环保设备的改造步伐也在不断加快.为借鉴新上机组烟气脱硝工程经验,针对邹县电厂三期600MW机组锅炉脱硫系统改造的经验和四期1000MW机组锅炉脱硫系统同步投产后存在的问题,结合近年来电除尘器发生的事故以及脱硫工程改造中发生的问题,探讨了锅炉环保设备利用及设备改造的成功与不足,意在提醒环保设备的改造与利用中应注意的问题,提出了脱硫、脱硝设备的统筹规划方案,以避免重复建设投资.     

300 MW烟煤机组全烧褐煤防堵断措施

云南华电昆明发电有限公司2×300 MW机组锅炉设计煤种为烟煤，在烧褐煤时磨煤机入口频繁发生堵断煤事件，严重影响机组运行的安全性、稳定性以及经济性。为了提高机组运行的安全性以及稳定性，结合燃用褐煤的特点采取一系列措施防止原煤仓煤位低、空仓，防止原煤仓堵断煤，防止给煤机频繁跳闸以解决磨煤机入口堵断煤问题。     

大容量机组脱硫增压风机故障案例分析及处理

随着新增脱硫环保项目的不断增加,如何保证大容量机组脱硫设备的稳定运行重要性日益凸显.阐述了邹县电厂三期2×600 MW机组、四期2×1000 MW机组脱硫增压风机在试运行期间发生的故障,从设计、安装、运行、检修角度分析了故障发生的原因,采取了相应的处理措施,以避免事故的发生.     

1000MW超超临界机组设计目标探讨及研究

针对1000MW超超临界机组设计目标，从高效、可靠、节能、环保等4方面对1000MW超超临界机组设计目标进行了探讨和研究。根据目前的设备设计及制造水平，在确定电厂燃用的煤种后，能够实现电厂热效率大于45％，在电厂设计的初可研、可研、初步设计阶段，经过对系统和设备的优化，能够实现1000MW超超临界机组设备及主要系统安全可靠运行及机组的节能目标。     

1号、2号脱硫系统并塔运行设计和实施

云南华电昆明发电有限公司因远离煤源,加之燃煤价格涨幅过快,使得实际入厂燃煤情况复杂。为降低成本,公司自2010年7月开始进行褐煤、泥煤的掺烧,电厂入炉煤已偏离设计煤种,工况发生较大变化,含硫量升高,入炉煤含硫量严重超出原设计值。昆明公司基本维持单机组运行,现有的2套脱硫系统,因其设计容量偏小,单机组运行也时常受脱硫处理能力的限制无法提升负荷,为缓解这一矛盾,在不具备增容的条件下,通过充分调研和论证,针对现有设备情况,进行脱硫系统1、2号吸收塔进行双塔并联改造,通过对烟气的分流实现烟气脱硫的达标排放,通过较小的投入实现单机组高负荷、高硫份情况下能达标排放。通过2个吸收塔并联运行的改造,使燃料成本显著降低,提高经济效益。