用工业甲醇脱水纯化制取高纯甲醇

高纯甲醇是一种大量应用于化学及微电子工业领域中的重要溶剂,脱水是工业甲醇纯化精制过程中的一个关键问题。本文通过实验考察了分子筛、树脂、间歇精馏、间歇反应精馏、间歇萃取精馏以及半连续间歇萃取精馏等不同脱水方法的脱水性能,其中半连续间歇萃取精馏是一种最经济可行的脱水提纯制备高醇甲醇的绿色化工分离技术。     

工业甲醇制备高纯甲醇的间歇精馏模拟与实验

针对工业甲醇制备高纯甲醇的常规间歇精馏过程,建立了恒摩尔持液模型,采用两点隐含和组分衡算相结合的方法进行了求解。模拟分析了影响高纯甲醇收率的产品段回流比、前馏分段回流比和前馏分采出量等因素,并通过实验验证了模型的准确性和可靠性。在实验与模拟计算的基础上,确定了工业甲醇制备高纯甲醇的最佳工艺条件为:总理论板数NT=35,前馏分段回流比R1=10,前馏分的馏出量为原料甲醇投料体积的15%,产品段回流比R2=5,此时产品单程收率为57.1%。     

共沸-吸附法制备高纯无水甲醇

采用共沸-吸附法制备高纯无水甲醇,以甲醇为原料,共沸精馏制得无水甲醇中间体,经过2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(ATBS)共聚物吸附得到高纯无水甲醇产品。ATBS共聚物可重复使用,制备的产品质量稳定、纯度高,说明该方法适用于工业化生产。     

高纯一氧化硅的制备与提纯

一氧化硅是半导体材料的原料,主要提纯手段,首先将二氧化硅制取好,纯度为(99.99)%高纯,然后将99%以上纯度的硅粉进行提纯处理,上述高纯的二氧化硅与硅粉配好混合料后,进行加热反应,然后灼烧,冷却后得成品。     

间歇萃取精馏制备高纯甲醇模拟与实验研究

针对工业甲醇制备高纯甲醇的间歇萃取精馏过程,建立了准稳态模型,采用Newton迭代法进行求解。模拟分析了影响高纯甲醇收率的溶剂流率、溶剂加入位置、回流比等因素,并通过实验验证了模型的准确性和可靠性。在实验与模拟计算的基础上,确定了工业甲醇制备高纯甲醇的最佳工艺条件:总理论板数35,萃取剂二甲基亚砜在第10块理论板加入,萃取剂与原料甲醇的体积比0.3,前馏分段回流比8,产品段回流比5,此时,高纯甲醇单程收率可达60%。     

从斜锆石制备高纯二氧化锆

介绍了如何从斜锆石精矿制备高纯二氧化锆 .     

化学试剂甲醇的提纯工艺研究

分析了化学试剂生产厂家通常采用的分析纯甲醇提纯工艺的局限性。提出了分析纯甲醇提纯的新工艺,此工艺设备投资少,节能降耗,经济效益好。     

升华提纯法制备三氯叔丁醇高纯试剂的研究

采用升华提纯法制备半水合三氯叔丁醇高纯试剂,探索了升华温度和升华时间对工艺的影响。利用气相色谱仪(GC)和电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)测试升华前后半水合三氯叔丁醇的纯度和金属离子含量的变化。参照美国西格玛试剂指标对样品进行检测分析,结果表明半水合三氯叔丁醇在100℃下升华14 h,收率达98.2%,不出现分解,所得试剂纯度高达99.96%,并具有较低的金属离子含量。     

用锌渣制备高纯氧化锌

介绍了利用锌渣为原料生产高纯氧化锌的方法。采用黄铁矾法除去大部分铁，通过控制ｐＨ值进一步除铁，用锌粉或锌屑还原除去重金属，用氨水为沉淀剂，最终可使氧化锌的含量达９９．８６％以上。     

我国高纯黄磷精制技术进展

近年来,我国在工业黄磷精制科学研究与生产技术方面发展迅速,高纯黄磷在实验室的成功制备为生产食品级磷酸盐、电子级磷酸与医药级磷酸盐打下了基础.介绍水相氧化法、区域熔融法、有机溶剂萃取法等各种技术组合精制黄磷技术及黄磷专用过滤器的技术进展,并提出了加快发展我国高纯黄磷精制技术的意见与建议.     

过氧化氢中无机杂质净化技术进展

综述了过氧化氢中无机杂质的来源和高纯过氧化氢生产中无机杂质的净化技术研究进展,这些技术包括：精馏法、离子交换树脂法、吸附法、结晶法、絮凝法、膜分离技术,以及这些技术的组合净化技术等.精馏净化产品纯度不高,但技术成熟,可工业放大;膜分离净化技术较安全,但膜的寿命短;离子交换树脂工艺简单,净化效率高,但树脂易被氧化.指出以精馏为前净化技术,再与膜分离、树脂法相结合是无机杂质去除技术的发展趋势.     

高纯聚氯化铝的制备及研究进展

近年来,随着现代水处理技术的迅速发展,高纯聚氯化铝作为一种优良的无机混凝剂受到了广泛关注。常规的聚氯化铝生产方法中,产品中的铁及其他重金属离子含量较高。因此,杂质含量的控制对生产高纯聚氯化铝尤为重要。归纳总结了5种主要的高纯聚氯化铝制备方法（直接合成法、净化法、电解法、凝胶法及热解活化法等）的研究进展及优缺点,指出了高纯聚氯化铝制备过程中存在的问题,最后展望了高纯聚氯化铝的发展趋势。     

膜去溶剂化进样ICP-MS法直接测定电子级高纯过氧化氢中痕量金属杂质

用ARIDUS膜去溶剂化进样器，在ICP－MS的标准状态（STD）和冷焰状态（PS）测定电子级高纯过氧化氢中的34个痕量金属杂质，用铟作内标可补偿基体效应，方法检出限为0．1－70ng/L，加标回收率为90％－110％，长时间相对标准偏差（RSD）小于5％，ICP－MS测定结果与ICP光谱测定结果基本一致，ICP－MS提高了分析的准确性和工作效率。     

粉末状高纯氟化镁的研制

氟化镁广泛用于热压晶体、真空镀膜和光学玻璃的制备。目前国产氟化美多为硬块状固体,不仅难以直接使用,而且在粉碎加工过程中还易受到污染,最终影响产品的性能。粉末状高纯氟化镁的研制成功,很好的解决了上述难题。     

高纯度无铁离子的聚合氯化铝制备

介绍了聚合氯化铝的使用范围和制备方法，对制备高纯度的聚合氯化铝的制备方法进行了详细的探讨。筛选出了一种高效、快速的铁离子有机络合剂，该络合剂可在室温、高温条件下使用。经处理的聚合氯化铝为白色，铁离子含量小于6mg／kg。     

湿法磷酸净化生产工业级磷酸一铵的技术现状及关键技术的工业应用

阐述我国工业级磷酸一铵的生产现状和生产工艺,对湿法磷酸氨中和直接净化法生产工业级磷酸一铵的主要工艺流程、工艺原理以及其工业应用进行了重点介绍。湿法磷酸氨中和直接净化法生产工业级磷酸一铵技术工业应用规模在1万~5万t/a,对于w(P_2O_5)≥29.0%、w(Fe_2O_3+Al_2O_3+MgO)≤5.3%的磷矿,其磷收率可达到70%,产品纯度能达到99.5%以上,且投资小(5万t/a装置固定资产投资为4 630万~5 340万元),经济效益好。     

高纯氧化铝制备技术及应用研究进展

高纯氧化铝由于具有优良的物化特性而成为重要的特种功能材料之一,在机械、电子、化工、光学等技术领域具有广泛用途。介绍了高纯氧化铝的主要生产方法,对各生产方法的特点及优缺点进行了分析,并介绍了高纯氧化铝的最新应用领域。此外,还展望了高纯氧化铝的未来发展方向。