08Al再结晶退火工艺试验

前言冷轧薄板厂生产的主要产品之一——08A1冷轧汽车薄板,自投产以来,其冲压性能一般只能满足“国标”GB710—65中的Z级,个别甚至定为S级,仅小部分能达到“冶标”YB215—64中的HF和F级,至今极少生产出能满足YB215—64中的ZF级性能要求的汽车薄板。产品的合格率(指达到YB215—64规定的HF级以上,包括HF和ZF级)较低,最低时月合格率只有约4％。性能不高主要表现在强度(σ_s、σ_b)偏高,延伸率(σ_(10))偏低,以及杯突值不合。究其原因,除冶炼板坯质量低(如化学成分波动较     

攀钢St14-ZF级冷轧深冲钢板合格率大幅提高

由攀枝花钢铁集团公司“冷轧冲压系列钢板开发”课题组进行的《S14—ZF级冷轧深冲钢板工业试验》项目工作,最近又有收获。试验后的ZF级钢板合格率,由原来的不足50％提高到现在的100％。今年4、5月份,有两家用户首次向攀钢订购ZF级St14冷轧深冲用钢1160t。据用户和销     

优化小方坯连铸工艺，确保轧钢质量需求

本文介绍了重钢炼钢厂为了完成公司下达小方坯攻关目标：脱方率0．8～1．0％,溢漏率0．08～O．10％热顶锻合格率95～96％,结合国内同类型铸机考察情况,针对1#、5#铸机状况开展近两年的系统攻关,取得了明显效果。     

“ZF”法机械封顶6.75t锭型试验研究

“ZF”法机械封顶钢质量合格率达99.66％,比普通沸腾钢提高0.44％,机械性能全部合格。钢锭下部坚壳带厚度达30mm,肩部达40mm。钢锭化学成分最大偏析度在头部15％部位的中轴上。碳为+121％,硫为+497％,磷为447％,均比普通法生产的沸腾钢偏析轻微。钢锭模平均寿命56.75次,顶盖消耗为1.37 kg/t,钢的成坯率1985年1～9月份为95.84％,与1983年普通法生产的沸腾钢相比提高了4.03％。“ZF”法钢锭比普通法提高装炉温度200℃左右,可实现液芯加热和液芯轧制,节约煤气0.1458×10~6kcal/t 钢,节电1.45kWh/t 钢。一炼钢厂年产沸腾钢40万 t,公司可净获效益232.8万元。     

平整延伸率对08A1深冲板性能的影响

一、前言武钢冷轧厂单机架平整机是冷轧钢卷轧制的最后工序,在平整时延伸率是决定成品性能的重要因素。现试验了以厚度为1毫米作代表的08A1深冲板实测延伸率与性能的关系,以及热处理工艺对成品性能的影响。通过剖析得出达到YB215-64ZF级的最佳变形量时需要有最佳平整延伸率。冷轧厂单机架平整机是七十年代从西德引进的设备,年设计可生产0.08～0.12％的低碳钢卷63.5万吨。该机组工艺复杂,工艺参数甚多,它们对成品性能有不同程度的影响。特别是用国产钢代替进口钢以后,沿     

湘潭锰矿抓产品质量尝到了甜头

湘潭锰矿坚持质量第一方针,狠抓产品质量,连续两年来产品质量大幅度提高。1991年产品质量稳定提高率100％;产品质量抽查合格率100％;铁合金综合合格率99.82％,比1989年提高0.32％,比1990年提高0.44％;双采产品“双标率”85.04％,比计划提高5.04％,比1990年提高5.59％;优质产品“产值率"75.51％,比1990年提高8.5％;电解金属锰一级品率99.25％,比1990年提高5.83％;电解     

1990年冶金节能工作要点

1990年国家计划安排一次能源产量将增长3％,钢增长2.77％,生铁增长3.45％。预计行业吨钢能耗目标为1.62吨标准煤,比1989年降低20千克标准煤,全年节能120万吨标准煤。为实现以上目标,冶金部要求各企业要建立健全节能监测工作体系,促进企业科学用能;采取措施多吃废钢,降低炼钢生铁消耗,吨钢节铁10千克,全年节铁50万吨;努力提高焦炭质量,积极采用富氧大喷吹技术,使综合焦比降低11千克,全年节焦40万吨;积极采用、推     

提高宣钢烧结矿质量的试验与研究

1 前言宣钢烧结矿强度1990～1991年为YB=79％,低于国内重点企业的平均82％的水平,烧结矿的含粉率(ch9皮带)一般为16～17％,故烧结矿成本高,而且也不适应1260m~3高炉操作需要。为提高烧结矿质量和降低含粉率开展了研究,组织了质量攻关并取得了成效。本文主要就烧结矿FeO、碱度与强度的关系,以及配加硼泥试验的结果,加以阐述和介绍。     

一种浇铸沸腾钢的新方法——“ZF”法

“ZF”法是我国自行研制的一种浇铸沸腾钢锭的新工艺。采用这种方法,可提高钢锭成坯率3～4％,提高钢锭平均装炉温度150～180℃,平均入炉温度可达1006.2℃,是一种保证液芯加热和液芯轧制的有效途径之一。由于装炉温度提高,还可降低燃料消耗40％,降低烧损0.5～0.7％,使均热炉生产能力提高30％。这种方法可以实现镇静钢、沸腾钢共用一种钢锭模,钢锭质量合格率也比传统方法提高0.44％,达到99.66％。目前“ZF”法已在我国鞍钢一、二炼钢厂、攀钢等厂推广,已铸出沸腾钢锭2×10~6t以上,吨钢经济效益可达5.82￥/t。目前“ZF”法已被列为全国重点推广项目之一。     

中厚板低合金钢钛强化技术研究与实践

通过研究钛对钢性能的影响,对低合金Q345B钢钛微合金的化学成分进行设计及制定了针对性的生产工艺,进行冶炼和热轧试验。结果表明,钛合金化Q345B钢的金相组织主要以铁素体+珠光体组成,屈服强度稳定在350～423MPa,抗拉强度为496～557MPa,断后伸长率为24.5％～29.5％。钢板的综合性能稳定,合格率达到100%,较原工艺钢板性能有显著提高。降低Q345B低合金钢板的生产成本约17.57元/t（钢）。     

改善普碳钢“4C”造船板宽冷弯和低温冲击试验总结

一、前言武钢“4C”船板的热轧综合性能合格率仅101左右,是当前钢板质量存在的严重问题之一。其原因主要是宽冷弯和—40℃冲击合格率很低。本来属于热轧状态交货的品种,但因热轧状态的宽冷弯和—40℃冲击不合而基本上都要进行常化处理才能交货,这样不但增加5％的生产成本,而且延长了生产周期,积压资金,延迟交货,同时占用了常化炉,影响军工钢的生产。鞍钢同类钢种     

钢中碳锰氧含量的化学平衡对改善W08F钢锭质量的探讨

一炼钢为一米七系统提供的低碳深冲沸腾钢坯,对强度和表面质量要求十分严格。由于碳含量要求特别低,引起钢中氧含量不稳定,钢锭合格率较低,1981年仅88.9％,经过多年努力,1985年达到97％,取得了可喜的成绩。但此后的进展不大,1986年只有97.7％,距一级质量指标、综合钢锭合格率98.3％仍有很大差距。冷轧HC型小轧机鉴定投产后,W08F的产量将会大幅度增加,有可能突破20万吨,就目前W08F的生产水平,是难跟上形势的发展的。联系到平炉的操作和工艺上来说,除良好的终点控制外,钢中碳锰氧的化学平衡也是重要的影响因素之一。     

1990年鞍钢质量攻关工作回顾

为了确保1990年鞍钢质量升级总体目标的实现,公司成立了十个质量攻关队。65项攻关指标,其中有43项达标,有11项创世界最好水平,使各种产品质量基本好转。生铁硫含量比1989年降低0.006%;三个炼钢厂的炉外精炼量是1989年的两倍;热轧硅钢片高牌号率在国内处于领先地位;带钢实物质量和产品包装等都有明显的改善。为质量增利创出新水平,超额完成质量攻关增利计划0.42%。     

天钢多个质量攻关项目获市优秀成果奖 三种系列产品获2013年天津市名牌产品称号 三种产品获得2013年冶金产品实物质量认定“金杯奖”

<正>在由市总工会、国资委、经信委、中小企业局、质监局组织开展的,以"夯实质量工作群众基础,推广先进质量管理方法"为主题的评选活动中,天钢《提高抗震螺纹钢力学性能命中率攻关》获得天津市质量攻关优秀成果一等奖;《转炉钢铁料消耗攻关》、《优化喷吹煤中烟煤配比攻关》、《提高中厚板产品性能合格率攻关》、《提高中厚板厂产品四切成材率攻关》获得天津市质量攻关优秀成果二等奖;还有七个项目     

水轮机涡壳用60kg 级调质钢的研究

14MnMoVN60kg 级调质钢的综合性能及可焊性等均能达到单机大容量机组涡壳用铜的设计要求。该钢整板一次热处理合格达80%,经二次处理合格率为100%。板材实际性能符合技术条件要求,综合性能合格率达90%。推荐采用910～940℃×2min/mm 水淬和680～710℃×6min/mm 回火空冷的热处理制度。采用此制度可取得沉淀析出和晶粒细化的强化效果。     

ZF钢锻材生产工艺与性能检测的初步探讨

介绍了ZF1(17Cr2Ni2HZ)：ZF7(18CrMnBH)钢的锻材生产工艺及生产情况，对该钢的性能进行了测试分析。加深了对该钢的了解，为以后生产ZF系列钢打好了基础。     

焊接用盘条H08MnA的生产实践

介绍承钢提钒炼钢一厂采用铁水提钒、半钢炼钢、LF精炼、塞棒保护浇注生产H08M nA的工艺实践.通过提高转炉终点命中率减少钢水过氧化,将钙铝比值控制在0.10～0.14,强化连铸保护浇注,解决了H08MnA钢水可浇性问题;通过减少转炉下渣量、控制加铝和精炼时间,有效降低了钢水回硅.试制炉次成分控制满足钢种要求,铸坯综合合格率为100％.     

锰铁合金及锰矿“八五”发展规划会议简讯

据悉,1989年11月下旬在在宜昌召开的“八五”铁合金及锰矿发展规划会议上,提出了奋斗目标。要求按7500万t钢的需要,安排铁合金和锰矿的生产发展。在产量、品种、质量上都提出了具体要求: 铁合金产量从1990年计划100万t发展到1995年的140万t,锰成品矿由300万t增加到350万t;“八五”期间,由于连铸的发展很快,预计1990年连铸比为20％,到1995年发展到35～40％,因此,要扩大锰硅合金的生产比例。会议对锰矿石的质量要求更高,希望成品矿含锰由目前平均30％提高到32％。     

氩站钢包精炼技术开发及应用

玉溪新兴钢铁有限公司针对无钢包精炼炉设备的不利条件,开展了氩站钢包精炼技术开发及应用。通过对钢包造渣工艺、夹杂物处理技术等进行优化,对氩站设备进行改进,钢水及铸坯质量基本达到LF精炼工艺水平,中包连浇炉数达18炉以上,冶炼成分合格率达98．10％,铸坯综合合格率达99．78％,满足了品种钢生产需求,成功开发出08A1、KNS、K510L等新产品,提高了钢材产品市场竞争力。     

攀钢3号RH处理工艺开发实践

结合攀钢集团有限公司提钒炼钢厂3号RH装备和工艺条件,在分析钢的质量要求的基础上,建立了合金结构钢、无缝钢管用钢、铁道用钢、高压容器用钢、锻件用钢等钢种的真空处理模式和工艺制度。生产实践表明,经3号RH处理后,出站钢水成分合格率达10000,成分精度控制在叫（C）±0．02％、ω（Si）±0．03％、ω（Mn）±0．05％的综合合格率为88．6％,出站温度合格率达98．7％,脱氢效果良好,钢水洁净度得到明显改善,满足了高质量品种的要求。