电动机钢板机壳整形工艺

钢板壳电机的生产技术关键是机壳的制造，包括机壳的卷制、焊接和整形。整形工艺可以弥补机壳在卷制和焊接工艺上所存在的缺陷，在很大程度上影响电机的装配质量。整形工艺可采用芯胎法、整形胎法和胀胎法。３种工艺方法比较，胀胎法应是最合理、整形效果最好的整形方法。     

螺旋输送器设计制造工艺的改进

螺旋输送器是常用的输送机械，在机制行业用途广泛。其制造过程为：下料→滚圆→焊圆筒→在圆筒上开窗→在筒内焊接螺旋→将窗补焊上→调直→机加工→装配。由于螺旋输送器往往很长，少则几米，多则数十米，焊后的调直工作任务很大，有时无法满足图纸要求而造成废品，我们...     

真空电子束焊接工艺研究

研究了8mm厚某铝合金圆筒真空电子束对接焊接工艺，分析了各个焊接规范参数特征区域的特征，探讨了特征参数与接头性能之间的对应关系，并通过一系列工艺试验，得出了该铝合金筒真空电子束焊对接的最佳焊接规范参数。     

混合机筒体挡圈设计及焊接工艺确定

作为圆筒混合机传动部的关键部件——筒体上的挡圈，其焊接工艺非常重要。因此，结合生产实际，在设计上确定了挡圈的位置，在工艺上确定了焊接方法，对设计制造具有一定的借鉴作用。     

高温合金薄壁圆筒焊接变形控制研究

为解决某型号航空发动机产品焊接加工难题,进行了Inconel 718高温合金薄壁圆筒零件焊接变形控制工艺研究。通过分析薄壁筒体焊接变形的原因,采取合理的接头设计、焊接工装设计、优化焊接工艺和焊后热处理及热处理防变形工装等措施,产品焊缝质量满足I级要求,焊缝圆度变形控制在0.2 mm以内。最终通过了验证,较好地控制了高温合金薄壁圆筒产品焊接变形,焊缝质量优良,可为相关薄壁圆筒产品焊接提供技术支持。     

KYZ-2650浮选柱筒体制作工艺研究

采用理论结合实际的方法,研究了KYZ2650浮选柱筒体的工业制作埋弧焊接工艺,此工艺能有效保证KYZ2650浮选柱筒体的相关技术要求(椭圆度,连接法兰平面度等),解决了细长筒体连接法兰的焊接难题,提高了劳动效率和产品质量。     

用保角映射法求解多层套扁挤压筒内的应力

生产大型铝型材用扁挤压筒内孔近似椭圆,属多连通域,难以采用常规的单连体平面问题的复变函数保角映射法,应力求解困难。结合单连体复变函数法和留数定理给出了受内压扁挤压筒的应力求解公式和例子,并与有限元模拟结果进行了比较分析。结果表明理论解和数值解在全域范围内基本一致,从而解决了保角映射法应用于扁挤压筒实际工程应力计算的主要障碍,为模具强度设计提供了依据。     

大型管件管端过弯矫圆控制策略研究

管端过弯矫圆是规范大型管件管端椭圆度的重要工序之一,研究其变形过程的刚端影响及工艺控制策略是合理确定矫圆工艺参数的基础。首先通过实验验证了矫圆与压扁之间的等价关系以及管端压扁与短管整体压扁之间的相似关系,进而结合短管压扁过程的数值模拟给出了管端矫圆的控制策略。实验验证结果表明,该控制策略可以将残余椭圆度控制在0.5%以内。     

提高热锻模的使用寿命

我厂使用5CrMnMo钢制造热锻模已经多年,但一直存在使用寿命不高的问题。我们通过多次试验改进了原工艺,采取提高淬火加热温度(由850℃提高到880℃)、固体氰化、增加回火次数、模腔用细砂喷砂等措施,使模具寿命成倍提高。现将模具制造工艺及热处理工艺介绍如下: 1.模具制造工艺流程下料→锻造→退火→机加工→固体氰化(或渗硼)→淬火→低温回火高温回火→探伤、硬度检查→细砂喷砂→砂布抛光→修整→磨→成品。 2.热处理工艺预先热处理采用球化退火工艺,最终热处理工艺见图1。 3.热处理时应注意的事项     

CW-200K构架上端板组装质量控制

构架的一系弹簧两端圆筒与上端板焊接,会导致焊后尺寸超差。采取预制反变形、设计组装胎的工艺方法,可以控制焊接变形,达到了保证产品质量、提高生产效率的目的。     

大型圆筒混合机滚圈与筒体的焊接

介绍了大型圆筒混合机中大厚壁锻件滚圈与筒体的焊接方法,对其焊接性进行了分析,通过对易出现的焊接缺陷原因分析,提出了解决的办法,制订了合理的焊接工艺方案及实施过程。最后对焊件质量进行了探伤检验,符合了设计要求。     

车身模具CAM需要解决的问题

目前，模具制造的现状是3种方法并存：①主模型→工艺模型→仿形加工（扫描→数控加工）；②二维图纸→数学模型造型→数控加工；③产品数学模型→工艺补充面造型→数控加工。其发展的趋势是逐渐向第3种方法过渡。本文总结了在这个逐渐变化的过程中，在进行曲面几何造型、数控加工主模型、加工模具中遇到的各种问题，采用的方法及取得的成果，并结合我厂的实际和国外的情况，对于开展大规模模具CAM迫切需要解决的问题，如造型、编程、刀具、加工工艺等问题进行了探讨。     

蛋糕烤盘零件级进模的改进

图1为蛋糕烤盘中的一个零件,材料为0.4mm厚的板料。该零件生产批量大,需采取冲裁和多次拉深成形工序加工才能制成;如果采取单工序模生为保证条料宽度不变及步距准确,在排样图2中,采用双圈切口方式,两次切口分别在4个方向交错与条料相接,并在模具7个工位上安装了导正销。整个模具冲压的工序流程分为：切口→切口→校平→正拉深→反拉深→反拉深→整形→落料→切断等工序。模具结构如图3所示。     

轴承毛坯切离——冲孔复合模

我厂是轴承毛坯的锻造生产厂家,201~#、202~#及203~#轴承毛坯均是塔锻,其加工工艺为:压扁→塔挤→切离→切环→冲孔→,共五道加工工序(见图1)。从中可以看出,该工件的加工不仅工序多,生产线路长,而且工件小,降温快,冲孔的冲头直径又偏小,易于折断,提高了成本,也影响了生产进度。为此,我们设计了一套“一机两用”模具,减少了切离工序,不仅提高了生产效率,而且还降低了成本。     

航天薄壁圆筒过滤零件工艺试验分析

对航天领域某薄壁圆筒过滤零件的产品工艺进行了详细研究。主要介绍了零件的材质、结构特征、工艺要求等,重点分析了零件成型的工艺路线和技术难点。针对薄壁圆筒过滤零件的技术难点——电子束焊接问题,进行了焊接工艺分析与焊接工装设计,详述了焊接试验条件及方法,采用真空电子束焊对薄壁圆筒过滤零件进行了焊接工艺试验。通过试验,获得了合适的焊接工艺参数,进而实现了薄壁圆筒过滤零件的焊接成型,对于同类薄壁圆筒零件的成型工艺具有一定的借鉴意义。     

自重对筒体椭圆度影响的有限元分析

在全面分析筒体椭圆度的定义及其相关标准的基础上,探讨了筒体椭圆度产生的原因。以钢制列管式固定管板换热器的筒体尺寸为例,利用有限元方法分析了自重对筒体椭圆度的影响,计算得出了不同厚度、不同直径筒体自重产生的椭圆度,找出了自重对筒体椭圆度的影响规律,为控制筒体椭圆度、提高筒体组对焊接质量提供参考。     

大型筒体焊接操作架的设计与改进

正1.概述筒体是球磨机、回转窑的主要部件。由于这些筒体达到了?3 000~?6 000mm、长度达到了10 000~20 000mm,因此筒体由若干个筒节采用埋弧焊方法组焊而成。这种方法焊接筒体环缝的特点是焊嘴固定不动,通过筒体在转胎上匀速旋转完成焊接。故焊接过程需采用焊接操作架夹具完成。由于以往的焊接操作架是用槽钢组焊而成,直接放在地     

焊条电热干燥筒

国外使用的焊条电热干燥筒。除了适用于焊条保温外,还适用于焊条烘干。主要适宜用在焊接工作量小的修理厂、小厂及野外作业。如图示焊条电热干燥筒由双层圆筒组成。采用双层结构可减少热损耗,起保温作用。内层圆筒是     

容器表面的计算机辅助放样

本文讨论了数值放样的方法，建立了容器表面展开的数学模型，编制了放样程序，本文提出了方法具有通用性，它不仅适用于椭圆筒和圆筒相关（全交及互交），而且也适用于两筒相交，文中还举出了实例，具有验证计算机辅助放样的结果。     

汽车减振器储油缸筒的局部橡胶胀形加工

介绍了采用橡胶局部胀形加工汽车减振器储油缸筒的加工方法和胀形模具。