纳米氧化镧对电铸电极材料抗电蚀性的影响

增强工具电极材料的耐电蚀能力,降低电极损耗是微细电火花加工技术可靠、稳定且高效制造高深宽比微结构和器件的研究关键之一。选用纳米量级稀土氧化物-氧化镧为电铸基液添加剂制备了微工具铜电极材料,探讨了它的作用机理,分析了电铸铸层的微观形貌,并实验研究了纳米氧化镧添加剂对电铸电极材料抗电蚀性能的影响,优选了电沉积工艺参数。结果表明:添加适量纳米氧化镧添加剂并在适当电沉积条件下,电铸铜电极材料表现出较强的抗电蚀能力,且综合机械性能优异。     

电火花加工硬质合金模具的研究

对电火花加工硬质合金模具的电参数选择进行了实验研究,对工具电极材料和尺寸计算进行了探讨,分析了影响电火花加工的因素和电火花加工对硬质合金模具寿命的影响,简述了葬送３复杂的工具电极加工应用ＣＡＤ／ＣＡＭ来完成和复杂表腔的模具可采用数控电火花加工。     

铜相纯度对钨铜复合材料性能的影响

钨铜复合材料作为一种用途广泛的粉末冶金材料受到了普遍关注。钨铜复合材料具有良好的耐电弧浸、抗熔焊性和高强度、高硬度等优点,目前被广泛地用作电触头材料、电极材料、电热合金、喉衬材料等。本文分析了铜相纯度对钨铜复合材料电阻率、硬度的影响,并对如何改善钨铜复合材料的微观组织等问题进行讨论。实验研究表明:随着铜相纯度的提高,材料的硬度降低、电阻率减小。     

影响钨铜复合材料烧结致密度的两个因素

着重研究了粉末粒度与成型压力对钨铜材料烧结致密度的影响。研究发现,随着球磨时间的延长,钨铜粉末发生了细化和圆化,粉末分布更为均匀,材料致密度有相应的提高。增大成型压力后,材料的烧结致密度升高,铜流失的现象得到一定的控制。     

钨铜复合材料的研究及应用现状

钨铜复合材料作为一种重要的粉末冶金材料,具有优异的性能,是制造电触头和电极、焊接和电锻模、散热片、封装材料等的理想材料,广泛应用于电气、电子、航空航天和军事等工业领域中。近年来,随着先进制备工艺的研究和发展,钨铜复合材料的性能不断提升,本文主要描述了钨铜复合材料的制备方法、性能改进以及应用现状等。     

钨电极加工变形组织研究

对钍钨电极、单元稀土钨电极和多元稀土钨电极的3个典型状态(再结晶退火态、202旋锻、成品)的显微组织进行观察,探讨钨电极在加工过程中组织演变规律。结果表明:在加工过程中,三种电极显微组织均随加工程度的增加逐步纤维化,但第二相的行为却各有特点。钍钨电极第二相颗粒细小,变形能力较差;单元稀土钨电极的第二相颗粒略大,变形能力较强;多元稀土钨电极第二相颗粒最大,变形能力差。在现有的工艺条件下,钍钨电极和单元稀土钨电极的加工性能优于多元稀土钨电极,第二相尺寸大小和变形能力对钨电极的加工性能具有重要影响。     

超声辅助磨削碳纤维复合材料的工艺试验研究

对碳纤维复合材料的超声辅助磨削工艺特性进行试验研究,首先进行超声振幅与工件表面质量影响关系的单因素试验,然后对工具粒度、进给速度、磨削深度和主轴转速与工件表面质量的影响关系进行正交试验分析,最后对优化的加工参数进行试验验证。采用优化的工艺参数组合进行树脂基碳纤维复合材料加工,显著提高了工件的表面质量。     

W-35%Cu液相活化烧结工艺研究

本文从钨铜两相迁移机制和固溶扩散的角度 ,实验研究了钨铜复合粉的活化和常规烧结 ,分析了钨铜复合粉液相活化烧结过程中球磨时间、烧结温度、保温时间和升温速度对材料致密度的影响。结果表明 ,短时间球磨的钨铜复合粉具有良好的烧结性能 ,烧结温度和保温时间对材料致密度影响很大 ,活化烧结能有效降低烧结温度 ,提高烧结致密度     

电蚀加工用易切削电极材料的研制

本文阐述了电蚀加工用易切削电极材料的研制。该种新型电极材料具有良好的强度、硬度,较高的软化温度,优良的切削加工性,均大大优于紫铜电极材料。     

钨渗铜喉衬加工表面颜色异常分析

针对钨渗铜W-7Cu加工的喉衬产品表面出现颜色异常的现象,选取原材料棒材余料和颜色异常的喉衬两种样品,对样品物理性能、无损探伤、金相组织、力学性能及显微形貌进行对比分析。结果表明,两者无明显或本质的异常,排除了材料造成颜色异常的可能性。加工工艺也是影响产品结构和性能的重要因素,因此重新设计了转速为700～800 r/min,扣刀前角为0°～6°,后角为0°～8°的工艺参数,加工的新产品整体颜色光亮无异常,为后续钨渗铜喉衬的制备及质量控制提供相应的参考。     

增减材混合制造的研究进展

增材制造可以制造通过传统方法难以制造的复杂部件,因此在航空工业等领域中得到了大规模的应用。然而,增材制造成形部件的尺寸和几何精度以及表面质量低于传统方法成形的部件,阻碍了增材制造的进一步应用。增减材混合制造将增材制造与传统的加工手段结合,对增材制造成形的部件进行高精度数控加工,以改善部件表面光洁度以及零件的几何和尺寸精度。本文阐述了增减材混合制造的技术原理和研究进展,并指出了未来的发展方向。      

炭/炭复合材料机轮刹车盘磨削加工方案分析

以炭／炭复合材料飞机机轮刹车盘为例，介绍了冼俄复合材料坯体的组成及机械特性、表面质量要求。根据该材料的特性和产品要求。制定了产品最终机加工磨削加工方案。同时，采用周边固定法。对工件的受力情况作了分析，对用此种固定法磨削加工的产品质量作了评价，结果表明，此种磨削工艺完全满足生产的要求。     

Experimental Investigation and Optimization of Machining Process Parameters in AISI D2 Steel Under Conventional EDM and Cryogenically Cooled EDM Process

Electrical discharge machining (EDM) is a well-established machining option for manufacturing geometrically complex or hard material parts that are extremely difficult-to-machine by conventional machining processes. In this research work, investigations were carried out on the machining of AISI D2 tool steel under conventional EDM and cryogenically cooled EDM process (CCEDM). The input process parameter such as current (I_p), pulse on time (T_on) and gap voltage (V) were investigated and the output responses like electrode wear ratio, metal removal rate and surface roughness were explored. Experiments were conducted using L₁₈ orthogonal array in EDM machine. Experimental results showed reductions in the electrode wear of 16% over CCEDM process. A grey relational analysis was used to solve the EDM process with multi performance characteristics to optimize EDM parameters.     

浅谈如何提高机械加工精度

在机械加工过程中,如何减少各种因素对加工精度的影响,如何使工件达到质量要求,就成为加工前必须要考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。     

浅谈机械加工工艺对金属零件加工精度的影响

现如今,我国机械加工行业在不断发展,市场对零件加工精度的要求也在不断提高。为了满足各类市场需求,要提升加工工艺,了解影响零件精度的主要原因,并采取有效的误差控制措施,进而出产更多合格产品。本文主要就机械加工工艺对金属零件加工精度的影响进行了相关的阐述和分析。     

Coating of graphite fibers with tungsten carbide using solid and liquid copper as a transfer medium

An attempt was made to coat graphite fibers with tungsten carbide. Solid and liquid copper were used as a diffusion medium for tungsten to migrate to the surface of the graphite fibers at elevated temperature to form carbides. It was found that it is possible to electroplate Cu-1 pct W alloy on graphite fibers. It was established that this alloy contained tungsten in atomic dispersion. It was fur-ther discovered that tungsten was not in an equilibrium condition in copper and upon heat treatment formed fine precipitates instead of diffusing to the surface of the fiber to form tungsten carbide. However, it was also found that tungsten has a certain solubility in liquid copper and thus it was possible to obtain carbide coatings on graphite fibers by using liquid copper as a transfer agent for tungsten.     

优化夹具设计提高薄壁铝筒加工质量

薄壁铝筒零件由于壁薄、刚性差,加工中容易出现变形、振刀现象,加工质量难以保证。本文通过对零件夹具进行优化设计,满足了零件设计要求,为薄壁类零件的加工提供了一种可靠方法。     

碳纤维复合材料超声辅助磨削表面质量试验研究

对碳纤维复合材料超声辅助磨削表面质量进行工艺试验研究,分析复合材料表面质量评价方法,在不同加工参数下进行磨削试验,研究超声辅助磨削的去除机理和碎屑形貌.结果表明:超声辅助磨削比普通磨削加工工件的表面粗糙度值降低约10％～30％,同时超声辅助磨削形成的加工表面更加平整,一致性更好,更容易形成好的表面质量.     

数字技术于金隆备件制造中的应用

简介计算机辅助设计和数控加工等数字技术在机械制造中的应用。金隆铜业有限公司是国内大型中外合资铜冶炼企业,其生产技术、生产设备在国内铜冶炼行业都处于领先地位,大量运用先进的数字化技术加工、制作设备备件,在提高了备件的精确度和加工周期的同时,通过改善加工方式大幅提升了备件质量,降低了备件费用。并利用数字化技术为部分重点设备建立了数字化图纸档案,为今后的零部件制作、设备升级改造等工作提供了数字化保证。     

A comparative study on the surface integrity of plastic mold steel due to electric discharge machining

The violent nature of the electric discharge machining (EDM) process leads to a unique structure on the surface of a machined part. In this study, the influence of electrode material and type of dielectric liquid on the surface integrity of plastic mold steel samples is investigated. The results have shown that regardless of the tool electrode and the dielectric liquid, the white layer is formed on machined surfaces. This layer is composed of cementite (Fe₃C) and martensite distributed in retained austenite matrix forming dendritic structures, due to rapid solidification of the molten metal, if carbon-based dielectric liquid is used. The intensity of cracking increases at high pulse durations and low pulse currents. Cracks on the EDM surfaces have been found to follow the pitting arrangements with closed loops and to cross perpendicularly with radial cracks and continue to propagate when another discharge takes place in the neighborhood. The amount of retained austenite phase and the intensity of microcracks have found to be much less in the white layer of the samples machined in de-ionized water dielectric liquid. The number of globule appendages attached to the surface increased when a carbon-based tool electrode material or a dielectric liquid was used during machining.