国外某锡精矿提质工艺研究

国外某生产现场锡精矿,矿石嵌布粒度不均匀,锡精矿品质差,矿石硫含量高,难以直接用于冶炼生产.采用"脱硫浮选-摇床重选-摇床尾矿絮凝浮选"的工艺流程,强化回收部分细粒锡矿物,可以得到产率34.53％,Sn回收率95.49％的综合锡精矿,锡精矿Sn品位从19.89％提高至55.04％,锡精矿含S品位从2.66％降低至0.3...     

絮凝浮选法从含铁尾矿中回收细粒锡石的研究

云锡选厂老尾矿堆存多年,矿物组成复杂,含铁高、粒度细,含锡0.18％左右,采用选择性絮凝-锡矿泥浮选工艺流程,小试得到含锡2％左右,作业回收率68—75％,对原矿50—57％回收率的精矿,达到了国家科技攻关重点项目的合同要求指标。     

从个旧地区选锡尾矿中综合回收锡和其它伴生金属的选冶联合工艺

一、前言个旧地区有数量庞大的选锡尾矿,堆存在近20个尾矿库中。在这些尾矿中,含有锡和其它有价金属,如铁、铅、铜、锌、铟、铋、镉等。无论是从环境保护,还是从综合回收锡和其它伴生金属的角度出发,重新处理这部分尾矿都显得十分必要。     

论云锡喀斯特地区尾矿开发的方案

云锡公司现已堆存的锡尾矿近××××万吨,锡金属约××万吨,平均锡品位0.17%左右,这是云锡公司重要资源之一. 由于世界锡的储量已逐渐贫乏,锡价不断上涨,开采锡尾矿,回收锡金属,是形势所趋,而且云锡当前尾矿库容不够,寻找又很困难,所以,开发尾矿更是迫切.尾矿粒细与铁矿物结合而难选,成本是开发尾矿中的一个突出问题.本文即根据尾矿之特征,而     

赤峰某矿锡浮选工艺研究

赤峰某矿业公司选矿一厂锡的回收率随原矿品位的变化为40%~50%,锡含量有50%~60%流失到尾矿中,没有得到回收。为提高资源利用率,加强锡回收,增加效益,对尾矿进行锡再选试验。粗细分选,+200目尾矿进行摇床选锡,-200目尾矿进行浮选选锡。     

从某钨锡尾矿回收锌的选矿试验研究

某钨锡矿选厂钨锡尾矿中含锌1．13％,锌矿物主要是闪锌矿,属二次资源,具有再回收价值。在查明锌矿物赋存状态和分析研究的基础上,对该尾矿进行浮选回收锌的选矿试验研究。通过一粗三精二扫,获得含锌52．02％,锌回收率84．42％的锌精矿。有效回收了尾矿中的闪锌矿,为企业创造了经济效益。     

高品位锡铜硫化矿选矿试验研究

针对采选分公司塘子凹坑的锡铜硫化矿品位下降,采用"优先浮铜—除硫浮选--泡沫除锡"选别流程;将泡沫除锡、除硫浮选的底流全部入池沉淀,尽量不丢弃尾矿,底流沉淀物全部为粗锡精矿,实验结果表明,试验的铜精矿品位为18.46%时,铜回收率为89.49%;锡粗精矿品位为11.13%,锡回收率为95.25%。     

滇东硫精矿锡硫分选试验研究

某选厂硫精矿锡含量高,为综合回收锡资源,对硫精矿进行锡-硫分离。采用新型硫捕收剂MA和再磨浮选流程能够较好地分离该硫精矿中的硫和锡,闭路试验可获得锡品位、回收率分别达到2.87%和76.80%的尾矿和硫品位、回收率分别达到37.81%和92.13%的硫精矿,对尾矿进一步摇床重选,获得锡品位31.24%,锡作业回收了68.14%的锡精矿,锡精矿相对于原矿的锡回收率为52.33%。     

高泥质氧化矿尾矿膏体排放技术在干旱地区的应用

介绍了新疆滴水铜矿采用膏体技术堆存浮选尾矿的工艺流程、设备配置及生产情况。浮选尾矿细颗粒含量很高(-20μm级别的物料占66.63%),具备形成膏体的必要条件。尾矿制备成膏体进行堆存,对尾矿库的安全、尾水的回用意义重大,尤其在南疆缺水地区。     

锡尾矿综合利用研究进展

锡在经济发展中占有重要地位,近年来各界对于锡的需求量不断扩大。然而,随着锡矿贫、细、杂化及资源的不断开采利用,锡矿资源逐年减少,因此对锡尾矿资源再利用的研究成为国内外专家关注的重点。本文简述了我国锡尾矿资源的现状及特点,系统地介绍了锡尾矿资源有价成分回收工艺的现状与进展,同时介绍了锡尾矿的其他用途。最后针对当前所面临的资源紧缺的局面,对今后锡尾矿的资源化利用提出了一点建议。     

浮选尾矿回收金实践

从堆存的浮选尾矿中回收金,即充分利用了矿产资源,又解决了今后生产尾矿场地问题,取得了巨大的经济效益和社会效益.     

某铜锌锡矿浮选流程的优化及对锡重选的影响

针对某大型铜锌锡矿硫化矿浮选作业存在的问题开展浮选流程的优化研究.在工艺矿物学分析的基础上,结合现场生产浮硫尾矿硫砷含量超标致使锡精矿有害杂质过高的现状,确定了磁选除铁—优先浮铜—锌硫砷混浮—锌与硫砷分离的工艺.在确定工艺流程过程中对磨矿细度、浮选药剂制度进一步优化.优化后的浮选流程在原矿含Cu 0.06％、Zn 0.36％的条件下,得到了含Cu16.37％、Zn 7.92％,铜回收率为68.302％的铜精矿以及含Zn 44.44％,锌回收率76.368％的锌精矿,实现了对极低品位的伴生金属的回收.而且优化后的硫化矿浮选流程对硫砷脱除效果更佳,有利于后续锡石重选效率的提高.     

锡尾矿矿泥选矿方案探讨

采用Х３ｍ转盘选矿机和云锡刻槽摇床处理锡尾矿矿泥，能产出粗精矿或富中矿，锡的金属回收率达到了３５％～５０％。     

水玻璃在粗锡精矿除硫浮选中的应用

某选厂精选系统处理粗锡精矿,存在硫精矿夹带锡品位及金属偏高等问题.结合该系统浮选流程近期仅添加活化剂硫酸铜、未添加其它调整剂的生产实际,开展了除硫浮选调整剂试验研究.试验中选择水玻璃效果较佳,硫精矿带锡品位降至0.4％以下,带锡金属率由1.01％下降至0.66％,锡精矿含硫品位由2.450％下降至2.250％,且对摇床...     

用絮凝-浮选法从尾矿中回收细粒锡石的试验

本文主要介绍用絮凝-浮选法从重选厂尾矿的-19μm粒级中回收锡石的扩大试验结果。在离心机内絮凝脱泥可脱出产率60%、含锡0.0565%、锡损失率21%的指标。锡石浮选作业回收率达76.73%,对重选厂尾矿浮选回收率达22.95%,精矿含锡1.97%。重选-絮凝-浮选流程可得到产率4.45%,含锡2.18%、回收率60.26%的结果。     

从铋渣中选收锡、铋精矿

铋渣是我厂产出的粗铋精矿经氯化浸出的残渣。渣中含锡约3％、铋1.7％、砷13％、硫28％。渣中含砷高,冶炼难于处理,堆存千吨以上。堆存的残渣已结成大小不等(-300毫米)的质地疏松的渣块,散发出硫化氢气味,易破碎;大部分硫化铁、硫化砷矿物保持原状,也有一部分或全部氧化     

锡矿浮选的新进展

以往二十年来,由于冶炼厂愿意处理低品位锡精矿,以及许多特效捕收剂的研制,使浮选成为锡矿回收利用的基本方法。但因精炼过程高品位精矿(含锡55％以上)的使用远多于低品位精矿,故重选仍为锡精矿的主要生产方法。浮选通常用作重选尾矿的扫选。在处理     

老尾矿收锡选矿工艺的研究

本文通过香花岭锡矿老尾矿多流程方案对比试验研究,采用预处理-螺旋溜槽-摇床选别流程,工艺简单,可获得锡总回收率为56.31％(其中锡精矿品位为65.36％,回收率为35.05％)的指标。     

广西某锡细泥浮选试验研究

为了提高锡精矿品位和回收率,对广西某锡细泥进行了浮选试验研究。通过方案对比,确定采用脱泥、脱硫——浮锡工艺流程,以MB黄药作为硫化矿捕收剂,AD作为易浮脉石捕收剂进行浮选脱硫、脱泥;以LP作为脉石抑制剂,水杨酸和BD作为锡石捕收剂浮选锡细泥。闭路试验获得锡精矿锡品位13.79%、锡回收率76.43%的指标。     

某高硫锌锡矿综合回收利用研究

某锌锡矿含锌1.78%、锡1.17%,伴生银含量55.89 g/t,含硫较高21.59%,矿物组分复杂,影响选别因素较多。试验采用浮选选锌、选锌尾矿浮选硫,浮选尾矿摇床选锡的流程,最终得到锌精矿:品位46.85%,回收率81.36%,含银390.15 g/t,银回收率21.64%;硫精矿:品位38.82%,回收率81.12%;锡精矿品位33.00%,锡回收率72.62%。有效回收多种有价元素,达到矿产资源综合回收利用的目的。