H级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂的研制

本文介绍一种不饱和聚酯亚胺类型的H级无溶剂浸渍树脂。该树脂具有良好的耐热性、耐辐照性能，贮存稳定，低温快固化，不仅能够满足低压电机绝缘处理的要求，也适用于中型高压少胶则绝缘结构，是一种较为理想的高低压通用的H级无溶剂浸渍树脂。     

蔗糖缩二脲树脂胶的合成研究

利用蔗糖为绿色原料,经酸化、脱水后以双金属为催化剂,合成不含三醛的羟甲基糖醛缩二脲树脂胶,通过单因素试验,对整个反应的pH值、反应温度、催化剂用量,反应原料配比和反应时间进行了优选,结果表明:在pH值为1.0催化剂用量为0.4g,温度95℃,物料比10:1为合成无醛树脂胶的最佳条件,得到的产品经红外分析表征,确定为目标产品,该产品在施胶过程中固化条件为:固化时间2h,温度为115℃,固化剂质量分数为8%。     

无溶剂浸胶制备玻纤布半固化片工艺研究

以双酚A型环氧树脂和邻甲酚醛环氧树脂复配作为基体树脂,双氰胺为固化剂,咪唑2E4MZ为促进剂,无溶剂法浸胶制备玻纤布半固化片。探讨了基体树脂和促进剂对半固化制备工艺的影响,着重研究了无溶剂法玻纤布浸胶工艺和半固化片制备工艺。研究结果表明:当w(双酚A型环氧)=15%、w(酚醛环氧704)=75%、w(双氰胺)=10%(相对于浸胶总质量而言),w(2E4MZ)=6%(相对于双氰胺质量而言),涂布机温度为110℃下浸胶可达到完全浸润玻纤布;半固化工艺为130℃/9 min时,可得到具有高的分解温度(360℃)、玻璃化转变温度(165℃),耐浸焊性时间长(242 s),击穿电压(46 kV)、介电常数(4.35)、剥离强度(1.45 N/mm)优异的玻纤布半固化片覆铜板。     

改性BMI耐热树脂及其性能研究

用二苯甲烷双马来酰亚胺（BMI）和二烯丙基双酚A为主原料，辅以少量扩链剂A（体系Ⅰ）和再配加少量环氧树脂（ER）（体系Ⅱ），在混合溶剂中经热预聚制成了工艺性、粘接性和复盖性好、长期均相稳定，便于浸渍、涂敷和粘接的改性BMI胶液，测试了固化前后的性能，此改性增韧树脂的耐热和耐老化性与未改性BMI树脂相当，可在200℃长期使用。     

新型蜂窝浸渍树脂及对位芳纶纸蜂窝性能

制备了一种适用于对位芳纶纸蜂窝的新型浸渍树脂——F·JN-5-07A/B树脂,并对其黏度和固化特性进行了表征,结果表明,改性后的F·JN-5-07A/B树脂在25～70℃具有适中的对位芳纶纸蜂窝浸渍工艺黏度(11～14 Pa·s),并且在70℃恒温1 h后的黏度升至68 Pa·s;固化温度较改性前降低了109.7℃,大...     

一种中温固化绿色固化剂树脂预浸料研究

采用松香酸酐(RMA)固化剂研制一种中温固化绿色固化剂环氧树脂,浸渍玻璃纤维织物得到中温固化绿色固化剂树脂预浸料。研究结果表明:3233C/EW250F玻璃布预浸料材料的理化性能、力学性能、燃烧性能、电性能和耐热性与3233B树脂/EW250F玻璃布复合材料性能相当,满足79AD Style 1581 Class 3 Grade B技术规范要求。     

玻璃纤维增强BT树脂复合材料的制备及性能研究

传统的双马树脂基纤维复合材料具有脆性大、耐冲击性能差等缺点,在加工时产生应力集中导致制品受损,导致其应用困难。将2,2’-双[4-(4-马来酰亚胺基苯氧基)苯基]丙烷（BMI-80）树脂与氰酸酯（CE）树脂混合,得到双马来酰亚胺-三嗪树脂（BT）树脂胶液,将玻璃纤维浸入BT树脂胶液制备玻纤增强BT复合材料,对玻纤增强BT复合材料的结构和性能进行表征。结果表明：CE树脂在固化过程中生成三嗪环且反应完全。BT复合材料具有良好的力学性能,其弯曲强度大于150 MPa、弯曲模量大于10 GPa。当CE树脂添加量为25%,BT复合材料的冲击强度最大为30.53 k J/m2。在100 kHz频率下,BT复合材料的介电常数均为（3.5±0.1）,介电损耗在0.016以下。BT复合材料的DMA曲线仅显示单个正切损耗峰,表明固化后树脂体系具有良好的相容性。     

间苯二酚共聚PF树脂固化特性及应用效果的研究

将间苯二酚与苯酚、甲醛共聚的PF树脂胶粘剂用于生产竹胶合板,通过不同加量,研究间苯二酚对PF树脂在不同热压工艺条件下固化特性的影响。研究结果表明,间苯二酚在一定范围内对降PF树脂的固化温度、提高固化速度具有明显的作用。当间苯二酚加量达到苯酚质量的4%以上时,PF树脂可以在中温(100℃-120℃左右)条件下快速固化,竹胶合板具有良好的力学性能。     

树脂去除压裂液残余硼交联剂研究

采用臭氧对胍胶压裂返排液进行氧化预处理,处理液用LSC-800树脂螯合吸附除硼。考察了氧化时间对残余胍胶去除的影响,优化树脂除硼条件,树脂除硼后处理液循环配液的性能以及树脂再生循环利用的可行性。结果表明,臭氧氧化150 min时,总糖去除率达到了61.34%;较优的树脂除硼工艺参数:吸附时间5 h, pH值7～8,吸附温度15～30℃,吸附量为8.99 mg/g, Ca⁽²⁺⁾和Mg(2+)和Mg⁽²⁺⁾不影响树脂吸附;树脂再生循环使用5次,其单位吸附量略有增加;除硼后处理液配制胍胶粘度与清水配液时相当,交联后,80℃下挑挂性能相当。由此可知,树脂去除压裂液残余硼交联剂效果显著,并且不会影响后续再利用。     

改性双马来酰亚胺树脂的固化工艺研究

本文用ＤＳＣ法研究改性双马来酰亚胺树脂的固化动力学参数和固化工艺,固化度和红外光谱确定了后处理工艺。研究所得的固化工艺条件中１４０℃／ｈ、１９０℃／２ｈ,２４０℃／４ｈ能达到完全固化。     

锌粉催化合成含硅芳炔树脂

以二乙炔基苯和二甲基二氯硅烷为原料,通过锌粉催化合成含硅芳炔树脂,确定了合成产物的结构. 结果表明,以乙腈为溶剂、锌粉过量200%、温度80℃、反应时间10 h为最佳反应条件,反应收率达82%以上;所制含硅芳炔树脂有良好的加工性能,在约170℃可发生交联固化反应;树脂的热稳定性良好,在N2气氛下失重5%时的温度为529℃,800℃时树脂残留率约为85%.     

新型陶瓷改性环氧树脂涂料的制备及性能表征

本文用甘氨酸改性环氧树脂,制备了水性环氧乳液。所制得的水性环氧乳液与陶瓷粉混合,在固化剂的作用下,得到了环氧树脂陶瓷涂料。通过正交实验确定了该涂料的最佳配方为:环氧树脂20g,甘氨酸3.3g,聚乙二醇(10000)1.6g,陶瓷粉6g,环氧固化剂4.5g。经性能测试,该涂料具有较好的涂膜性能,涂层可在室温下固化,使用方便。     

以环氧树脂E-12包合热变色复配物微胶囊的研究

对以环氧树脂Ｅ １２为囊壁材料包合热变色复配物的微胶囊化工艺进行了研究。对于影响微胶囊粒度及结构的影响因素进行了研究,在９５００～１００００ｒ／ｍｉｎ高速乳化２０ｍｉｎ可得稳定乳液。溶剂与包囊材料质量比为７７∶１,固化配比要等当量,乳液在８０℃反应１ｈ,在９０℃反应２ｈ,可以制得粒度均匀且小于５μｍ的性能良好的微胶囊产品。     

MQ树脂对LTV性能的影响

MQ树脂用作加成型液体硅橡胶（LTV）的补强材料，可赋予LTV较好的机械性能、很好的流动性，对玻璃、陶瓷等材料较好的粘接性；经MQ树脂补强后的LTV可加入自重2倍以上的特种填料，制成能满足阻燃或导热等特殊性能要求的灌封胶。     

近红外光谱技术在酚醛预浸布中的应用

为了对预浸布进行快速检测,采用近红外漫反射的方法对高硅氧/酚醛预浸布,碳/酚醛预浸布中的树脂含量、可溶树脂含量和挥发份含量进行在线监测,三项指标同时显示.通过偏最小二乘方法分别建立标准模型,用模型的评价指标评价,分析未知样品.用近红外方法在1 min之内同时分析出结果,没有破坏性.用近红外的测定结果和标准方法的测定结果相比,两者不存在显著性差异.近红外光谱的方法可以应用在酚醛预浸料生产线上.     

无溶剂双马来酰亚胺树脂的制备与性能研究

采用二元胺、环氧树脂和改性剂A对双马来酰亚胺树脂进行增韧改性,制备出无溶剂型双马来酰亚胺树脂。通过红外光谱和差示扫描量热法等研究了改性树脂的结构、反应程度和耐热性,结果表明该改性树脂的粘度和适用期能够满足湿法缠绕成型工艺要求,且高温下具有很好的反应性,其浇铸体具有较好的力学性能和耐热性。     

碳纤维预浸料用中温固化环氧树脂体系

针对碳纤维预浸料常用环氧树脂体系的一些基本特点,以常温下为固体状态的环氧树脂混合物为基体,采用双氰胺为中温固化剂的固化体系,研究了双氰胺固化剂用量对环氧树脂体系黏度、力学性能、热学性能、溶胀性能的影响,对碳纤维预浸料用环氧树脂体系的研发及应用具有一定参考意义。     

中温热熔预浸料用环氧树脂胶膜配方的研究

本文通过研究环氧树脂各配方体系的成膜性、室温胶膜状态、动态DSC曲线特征以及体系的粘温特性,初步确定中温热熔膜浸法用树脂体系配方为固化剂/促进剂/环氧树脂的质量比为5-6/2-3/100。该质量比下,体系可中温固化,成膜性工艺性佳,室温胶膜韧性好,满足了热熔膜浸法制备预浸料的要求。     

热熔膜法碳纤维/环氧树脂预浸料制备工艺

采用自制的环氧树脂膜与碳纤维一起热压制备预浸料,并通过正交试验设计改变热压温度、时间和压力这三个工艺参数来探讨制备预浸料时热压工艺参数对预浸效果的影响,制成的预浸料固化成复合材料后测定其力学性能,以此来确定预浸料的最优热压工艺参数。测得制备的预浸料挥发分质量分数为(0.6±0.1)%、树脂质量分数为(55±2)%。正交试验结果表明:当热压温度为60℃,时间为50 s,压力为1.5 MPa时,复合材料的拉伸强度最高。     

粉末涂料用耐高温有机硅改性聚酯树脂的制备和性能研究

通过化学共聚改性的方法在粉末涂料聚酯树脂中引入有机硅,合成了粉末涂料用有机硅改性聚酯树脂,研究了有机硅中间体用量对改性聚酯树脂黏度、相对分子质量及其分布、玻璃化转变温度和热失质量的影响。并用其制备了平面和消光 2种粉末涂料,研究了不同有机硅中间体加量对涂层性能的影响。结果表明：有机硅中间体加量为 42%的改性聚酯树脂具有合适的玻璃化转变温度和黏度,制备的粉末涂层具有良好的附着力;在 350℃左右的高温下平面涂层具有优秀的保光率,加入云母粉的消光涂层则具有更好的弯曲性能。有机硅改性聚酯树脂在兼顾耐热性和平面高光的同时,又解决了使用纯有机硅树脂的价格偏高的问题,为市场提供了耐高温粉末涂料用聚酯树脂的更多选择性。