PP/针形纳米CaCO3复合材料的力学性能

用硬脂酸皂化改性针形纳米CaCO3表面后,将其与聚丙烯(PP)共混、挤出和注塑,制成PP／CaCO3纳米复合材料。与纯PP相比,填充针形纳米CaCO3的体积分数为4.21％时,PP体系的冲击强度和断裂伸长率分别提高了49％,339％,拉伸强度下降2．7％。改性后的纳米CaCO3与PP之间的界面作用与改性前相比有所减弱,冲击断面扫描电子显微镜照片显示,针形纳米CaCO3均匀地分散在PP基体中。偏光显微照片显示,针形纳米CaCO3对PP有明显的异相成核作用。     

PP/纳米CaCO3复合材料的抗冲击性能

对纳米CaCO3采用脂肪酸处理和钛酸酯偶联剂处理,分别制备了聚丙烯,纳米CaCO3复合材料(SⅠ)和（SⅡ),考察了不同处理方法和纳米CaCO3含量对复合材料抗冲击性能的影响。结果表明,随着妒(CaCO3)的增加,试样的V形和U形缺口冲击强度有所提高;当ψ(CaC03)大于1．0％后,SⅡ的V形缺口冲击强度明显高于SⅠ,而表面处理对U形缺口冲击强度的影响不太明显。     

PP／纳米级CaCO3复合材料性能研究

研究了纳米级ＣａＣＯ３对ＰＰ的增强增韧作用,结果表明,纳米级ＣａＣＯ３对ＰＰ的力学性能有显著的改善作用,而且对ＰＰ的结晶有明显的异相成核作用。     

纳米级CaCO3改性PP的研制

采用纳米级CaCO3改性PP，同时考察了POE(乙烯辛烯共聚物)对该改性体系力学性能的影响。结果表明采用纳米级CaCO3和POE改性PP能明显提高PP的力学性能，而且该复合材料在生产中具有实际应用价值。     

PP／GF／纳米CaCO3复合材料的加工与性能研究

采用熔融共混方法制备了纳米碳酸钙/玻纤/聚丙烯(纳米CaCO3/GF/PP)复合材料,探讨了纳米复合材料的配方、生产工艺及纳米CaCO3对复合材料力学性能的影响.结果表明:纳米CaCO3对玻纤增强聚丙烯具有增强增韧作用;采用稀土复合偶联剂对纳米CaCO3进行表面活化处理,添加适量增容剂,对提高复合材料的力学性能具有较好的效果;添加3%的纳米CaCO3后复合材料的综合力学性能最好.     

超声波对聚合物/纳米CaCO3复合材料性能的影响

采用超声波直接振荡聚苯乙烯（PS）/纳米CaCO3复合材料熔体的方法制备了PS/纳米CaCO3复合材料，TEM观察表明，超声波可以显著提高纳米CaCO3在PS基体中的分散程度，在经超声波处理的试样中纳米CaCo3基本上以纳米尺度分散于PS中。超声波处理可以使PS/纳米CaCO3复合材料的弯曲弹性模量提高25%。但是超声波作用过度会引起PS的降解。导致复合材料的物理性能下降。对高填充量的聚丙烯（PP）/纳米CaCO3复合材料进行超声波处理。不仅促进纳米CaCO3在PP中的分散，而且使纳米CaCo3在基体中呈链状分布，这种结构使PP复合材料的弯曲弹性模量提高了约44%。     

PP/EVA/纳米CaCO3复合体系力学性能的研究

采用双螺杆熔融共混法,以两种混合方式制备了聚丙烯(PP)/乙烯醋酸乙烯酯(EVA)/纳米碳酸钙(CaCO3)复合材料.研究了纳米CaCO3用量对复合材料力学性能的影响.研究结果表明:经表面处理的纳米CaCO3粒子的加入对复合材料有明显的增韧效果.两种不同混合方式最佳纳米CaCO3用量均为3%左右.采取先将PP与EVA共混挤出后再与纳米CaCO3进行混合挤出的两步法工艺,制得的复合材料的综合性能较优.     

聚丙烯/纳米CaCO3复合材料的拉伸性能

采用2种填料粒子表面处理方法[（表面活化（SI）和钛酸酯偶联剂处理（SII）]分别制备了纳米级CaCO3填充聚丙烯复合材料。应用万能材料试验机在室温下考察TCaCO3粒子表面处理和CaCO3含量对复合材料拉伸力学性能的影响。结果表明，随着纳米粒子CaCO3体积分数（φ）的增加，2种试样的弹性模量和拉伸强度有轻微的变化，而粒子表面处理的影响不太明显。当φ为0．5％时，SI的拉伸断裂强度达至最大，然后随着φ的增加呈非线性函数形式下降；除个别测量点外，SII的拉伸断裂强度基本上随着φ的增加呈非线性函数形式下降。在相同的条件下，SI的拉伸断裂强度高于SII，而断裂伸长率则相反。     

单体接枝PP包覆纳米CaCO3对PP结晶动力学的影响

采用不同单体接枝聚丙烯(PP)包覆纳米CaCO3与PP复合制备PP/纳米CaCO3复合材料,用差示扫描量热法研究了复合材料中PP的等温和非等温结晶动力学。研究结果表明,不同单体接枝PP包覆纳米CaCO3填充PP复合材料中PP的结晶温度取决于单体类型。PP复合材料的结晶速率高低顺序依次为马来酸酐,丙烯酸丁酯,丙烯酸(或苯乙烯),PP。结晶速率快的复合材料具有低的结晶活化能。     

PP/POE/纳米CaCO_3复合材料的改性

对三元复合体系聚丙烯(PP) /聚烯烃弹性体(POE) /纳米CaCO3进行了改性研究,主要探讨了马来酸酐接枝聚丙烯(PP g MAH)、乙烯 醋酸乙烯共聚物(EVA)、均聚聚丙烯(PPH)等聚合物对该复合体系性能的影响。研究结果表明,加入适量的接枝物有利于三元复合材料强度的提高,在特定的配比下,PPH和PP3 (共聚聚丙烯 )可分别作为该复合体系的熔体流动速率调节剂和增韧剂。     

PP／SBS／纳米CaCO3复合材料结构与性能研究

研究了PP/SBS/纳米CaCO3复合材料的力学性能以及SBS分散相颗粒和纳米CaCO3粒子在PP基体中的分散状况。结果表明,纳米CaCO3粒子的加入使复合材料的缺口冲击强度、弯曲弹性模量、拉伸强度均得到提高。透射电镜观察发现,纳米CaCO3粒子的加入使复合体系的熔体黏度增大,对弹性体SBS的分散起到剪切细化、均化的作用,从而起到协同增韧效应。     

加工工艺对PP/纳米CaCO3复合材料性能的影响

研究了不同工艺对PP／纳米CaCO3复合材料力学性能的影响。结果表明,加工工艺不同,复合材料力学性能不一样,在超声波作用下的纳米CaCO3在PP中有良好的分散性,复合材料力学性能最好,母料法效果次之,直接填充法效果最差。     

CPE包覆纳米CaCO3对PVC／纳米CaCO3复合材料结构与性能的影响

研究了基体韧性、纳米CaCO3直接填充与用CPE包覆后填充PVC对复合材料力学性能的影响，并对其微观结构进行了探讨。结果表明，适当的基体韧性有助于获得较高的冲击强度；两种填充方法下，PVC复合材料的冲击强度和拉伸强度呈现出不同的变化趋势。包覆处理填充体系的冲击强度均要比未包覆处理填充体系的略低，而拉伸强度则相反，特别是在包覆小份量CaCO3(2份)时，所得复合材料的冲击强度甚至比PVC／CPE(8份)基体的低12％，而拉伸强度则出现最大值，比基体的高8．9％左右。     

纳米CaCO3/EPO/PP复合材料性能与结构的研究

研究了纳米CaCO3／EPO／PP复合材料的力学性能、熔体流变性能及纳米CaCO3粒子在PP基体中的分散状况。结果表明：弹性体EPO对PP有很好的增韧效果，当EPO用量为4份时，PP从脆性断裂转变成韧性断裂；当EPO用量为10份时，PP复合材料的室温和低温缺口冲击强度均有大幅度的提高。在EPO／PP复合材料中加入纳米CaCO3不仅可以显著提高复合材料的室温和低温缺口冲击强度，而且可显著提高复合材料的弯曲弹性模量和MFR，改善复合材料的加工流动性能；纳米CaCO3粒子在PP中达到了纳米级分散。     

PP／POE／纳米CaCO3复合材料流变性能的研究

研究了聚丙烯/聚烯烃热塑性弹性体/纳米CaCO3(PP/POE/纳米CaCO3)复合材料的流变性能,探讨了纳米CaCO3、POE添加量、剪切速率和温度对复合材料黏度的影响。实验数据显示,在较低剪切速率下,随纳米CaCO3添加量的增加,体系熔体黏度增加;在较高剪切速率下,随纳米CaCO3添加量的增加,体系黏度降低;增加POE添加量,复合体系的熔体黏度增大;纳米CaCO3的加入使复合体系的非牛顿指数减小,非牛顿性增强。PP/POE/纳米CaCO3(100/10/10质量份数,下同)体系具有高流动性,熔体流动速率达19.58g/10min。     

HDPE/CaCO3纳米复合材料的制备及性能

通过熔融共混法制备HDPE/纳米CaCO3复合材料,并通过TEM观察复合材料的微观结构.结果表明:纳米CaCO3基本以纳米级均匀分散在HDPE基体中,HDPE/纳米CaCO3复合材料的熔体指数比纯HDPE有所下降,并且当纳米CaCO3含量为5份时,复合材料的冲击强度提高约26.2%;而纳米CaCO3含量为3份时,复合材料的拉伸强度提高约2%,同时热分解温度比纯HDPE提高了49.8℃;热失重残余量在纳米CaCO3含量为8份时提高到了6.98%.     

PP／湿法表面处理纳米CaCO3复合材料的力学性能研究

研究了自制水溶性钛酸酯偶联剂对新型超重力反应结晶法所得纳米碳酸钙浆料进行湿法表面处理的配方和工艺。系统研究了纳米CaCO3用量和表面处理剂种类对：PPA纳米CaCO3复合材料形态结构和力学性能的影响。结果表明，采用偶联剂处理的纳米CaCO3在基体中的分散优于脂肪酸盐。纳米CaCO3经表面处理，在低含量时(5～6份)即可对PP进行有效地增韧改性，偶联剂和脂肪酸盐处理的两种纳米CaCO3分别使PP冲击强度提高70％和50％，且拉仲强度保持不变。DSC和WAXD研究复合材料中PP的晶体结构发现，PP β-晶型的成核结晶与表面处理剂种类密切相关。     

PP／POE／纳米CaCO3复合材料的制备与性能研究

采用逐级分散共混法，制备了PP/POE／纳米CaCO3复合材料，研究了其力学性能和微观结构。逐级分散法先制备纳米CaCO3母料，然后将PP分多次加入含纳米CaCO3的共混体系中，目的在于改善纳米CaCO3的分散，以提高复合材料的力学性能。研究结果表明：采用逐级分散法制备的PP/POE／纳米CaCO3复合材料的冲击强度为64．2kJ／m^2，比直接共混法高16．9％，比通常的母料法高9．7％。复合材料的微观结构研究表明：纳米CaCO3粒子基本上都分布在连续相PP中。     

PVC／纳米CaCO3复合材料的研究

研究了表面经硅烷处理的纳米CaCO3填充PVC复合材料的力学性能。结果表明：用量为0.2％的KH-570表面处理过的15份纳米CaCO3对PVC有显著的补强与产韧效果。初步推论了PVC／纳米CaCO3的复合增韧机理.