无氯氟化学发泡剂复配环戊烷在硬质聚氨酯泡沫中的应用

将无氯氟化学发泡剂CFA9001L与环戊烷(CP)复配作为复配发泡剂用于制备硬质聚氨酯泡沫,应用在冷柜保温夹层中,考察了4种复配发泡剂配比对硬质聚氨酯泡沫的表观密度、热导率、尺寸稳定性、压缩强度、闭孔率和流动指数的影响。结果表明,制备的4种硬质聚氨酯泡沫的表观密度相近,与仅加入CP的硬质聚氨酯泡沫相比,CFA9001L与CP复配制备的硬质聚氨酯泡沫的尺寸稳定性更好、闭孔率更高、压缩强度更大、热导率更低,但是流动性变差。当CFA9001L与CP的质量比为3∶5时,制备的硬质聚氨酯泡沫的热导率最低,为19.93 mW/(m·K),较仅加入CP制备的硬质聚氨酯泡沫的热导率降低6.2%,并且催化剂用量可节约26.7%。     

发泡剂对硬质聚氨酯泡沫性能的影响

以多异氰酸酯(PAPI)、聚醚多元醇(8345、4110、310)为主要原料,三乙醇胺(TEOA)为扩链剂,分别用HCFC-141b、环戊烷、环/异戊烷、环戊烷/HFC-245fa和环/异戊烷/HFC-245fa为发泡剂,采用一步法合成了一系列硬质聚氨酯泡沫材料。通过力学性能、导热性能、老化性能以及闭孔率测试研究了发泡剂对硬质聚氨酯泡沫性能的影响。结果表明当使用环/异戊烷时,聚氨酯泡沫的抗压性能和尺寸稳定性较好,而采用HCFC-141b的泡沫的导热系数和闭孔率更高,综合性能则以发泡剂环戊烷/HFC-245fa最优。     

聚氨酯硬质泡沫用发泡剂的发展现状与HCFC-141b替代面临的挑战

介绍了我国聚氨酯硬质泡沫塑料用发泡剂的发展现状,主要包括烷烃类发泡剂、水发泡剂和氢氟烷烃类发泡剂,分析了我国发泡剂发展过程中面临的主要挑战。     

硬质聚氨酯泡沫CFC-11替代技术

简要概述了硬质聚氨酯泡沫塑料CFC-11替代技术及现状,比较了各种替代发泡剂的优缺点.     

保温工程用聚氨酯硬质泡沫材料的制备研究

采用一步法制备了聚氨酯硬质泡沫材料,通过改变原料组分中聚醚的组成、异氰酸酯指数、阻燃剂用量、水的用量、交联剂的种类,分别考察了其对双组份聚氨酯硬质泡沫材料性能的影响。结果表明,组合聚醚羟值黏度对制品性能起关键作用,化学发泡剂水的添加量需要严格控制,提高液态添加型阻燃剂含量能够提高制品氧指数,但同时会降低制品力学性能,三乙醇胺作为交联剂制品综合性能好。制备得到了最佳的组合配方,制备出了硬度大、尺寸稳定性好、性能优异的聚氨酯硬质泡沫材料,完全可以应用在保温工程的施工作业中。     

保温工程用聚氨酯硬质泡沫材料的制备研究

采用一步法制备了聚氨酯硬质泡沫材料,通过改变原料组分中聚醚的组成、异氰酸酯指数、阻燃剂用量、水的用量、交联剂的种类,分别考察了其对双组份聚氨酯硬质泡沫材料性能的影响。结果表明,组合聚醚羟值黏度对制品性能起关键作用,化学发泡剂水的添加量需要严格控制,提高液态添加型阻燃剂含量能够提高制品氧指数,但同时会降低制品力学性能,三乙醇胺作为交联剂制品综合性能好。制备得到了最佳的组合配方,制备出了硬度大、尺寸稳定性好、性能优异的聚氨酯硬质泡沫材料,完全可以应用在保温工程的施工作业中。     

化学发泡剂对吸油聚氨酯泡沫性能的影响

采用全水发泡体系,通过一步法制备了吸油聚氨酯泡沫材料。探究了化学发泡剂──水的用量对聚氨酯泡沫材料的密度、泡孔结构、吸油性能、吸水性能、拉伸强度的影响。结果表明:随着水用量的增加,发泡反应逐渐增强,聚氨酯泡沫的密度逐渐减低,泡孔尺寸逐渐增大,开孔结构增多;提高水的用量可以提高聚氨酯泡沫对油品的吸收能力,但是也会降低泡沫的拉伸强度,因而进一步增加水的用量没有实际意义。     

聚氨酯硬质泡沫及组合聚醚中发泡剂的定性鉴定

采用组装的配真空紫外光离子化检测器的便携式气相色谱仪,建立了聚氨酯硬泡及组合聚醚中发泡剂的定性鉴定方法。常见的7种发泡剂用该方法均可检测,适用于气、液、固3种不同状态的样品,具有简便快速的特点。该仪器不仅能快速、灵敏的检测出硬质聚氨酯泡沫残留发泡剂及组合聚醚中的发泡剂种类,而且能够就地监测氟利昂等违规产品。     

降低50％CFC—11发泡剂的聚氨酯硬质泡沫研究

于实验室研究降低50％CFC—11发泡剂的聚氨酯硬泡,并介绍了组合聚醚的粘度、发泡性能及主要泡沫物性。与目前冰箱生产中使用的国内外组合聚醚作了比较。     

戊烷发泡剂特性及其硬质聚氨酯泡沫的性能

介绍了硬质聚氨酯泡沫生产中戊烷发泡体系的相容性、流动性及其发泡制品的尺寸稳定性、压缩强度、绝热性和阻燃性等,并根据各性能存在的问题总结了相应的技术解决方案.     

零ODP值发泡剂对硬质聚氨酯泡沫的泡孔结构和导热系数的影响

以聚醚多元醇、聚合MDI为基础原料体系,用ODP值为零的不同发泡剂制备了密度约为31 kg/m3的喷涂聚氨酯泡沫。研究了4种ODP值为零的物理发泡剂HFC-365mfc、HFC-365/227、CP和化学发泡剂K10对泡沫泡孔结构和导热系数的影响,并与HCFC-141b、水发泡剂及其混合体系进行了对比。通过泡沫导热系数、闭孔率测定与扫描电子显微镜等测定,探讨了导热系数与泡孔结构之间的内在关系。研究结果表明,较小的泡孔直径和均匀的泡孔结构有助于降低泡沫导热系数。导热系数随着发泡剂气相导热系数增加而增大。     

低导热系数低密度硬质聚氨酯泡沫塑料用泡沫稳定剂

通过对硬质聚氨酯泡沫塑料绝热性能和无氟发泡体系特点及对聚氨酯硬泡对物料流动性和密度分布要求的分析,开发卅了低导热系数泡沫稳定剂AK8830、AK8882。分析了它们的实验室和工业生产性能,并与进口泡沫稳定剂进行了比较。结果表明,这2种稳定剂具有优异的流动性和密度分布及成核能力,其制得的泡沫制品泡孔细密且密度分布均匀,具有较低导热系数。AK8830和AK8882的综合使用性能达到了国外产品的先进水平,可以满足低导热系数低密度硬质聚氨酯泡沫塑料的生产。     

环保型HFC-365mfc基聚氨酯硬泡材料

通过对比HFC-365mfc和HCFC-141b体系泡沫力学性能、导热系数等,对HFC-365mfc发泡剂在聚氯酯硬泡中的应用作了比较系统的研究.研究结果表明,HFC-365mfc作为环保型的发泡剂通过改变组合料配方,其制得的泡沫泡孔细腻、均匀,导热系数低,耐老化性能好,产品性能与现有HCFC-141b体系相当,是现有...     

聚氨酯真空隔热板芯材的研制

制备了用于聚氨酯真空隔热板的开孔硬泡芯材,该泡沫芯材的开孔率达95％,讨论了聚醚多元醇,开孔剂及泡沫稳定剂等组分对芯材料性能的影响,并介绍了封装成真空隔热板的工艺,用该芯材制成的聚氨酯真空隔热板具有优良的隔热性能,其导热系低于0.010W(m.K).     

一种硬质PVC用复合发泡剂的制备及热性能研究

用碳酸氢钠（NaHCO3）、偶氮二甲酰胺（AC）及硬脂酸铅（PbSt）为原料制备吸放热复合发泡剂,通过差热与热重分析研究了发泡剂的热分解性能。结果表明：NaHCO3与AC之质量比为100∶20的发泡剂分解温度在170～188℃之间,且分解平稳,适合硬质PVC发泡材料加工。PbSt含量超过10%会影响发泡剂的分解率。用自制的吸-放热复合发泡剂用于硬质PVC挤出制备发泡材料,其密度可达约0.8g/cm3,且发泡材料泡孔细密均匀。     

基于环境友好型发泡剂的硬质聚氨酯泡沫塑料的性能研究

针对第三代环境友好型发泡剂HFC 365mfc,分别从异氰酸酯指数、发泡剂用量和发泡动力学等角度对影响绝热用硬质聚氨酯泡沫性能的各种因素进行了探讨。结果表明,异氰酸酯指数在1.2左右,HFC 365mfc用量在25份左右时泡沫的综合性能最佳;将HFC 365mfc泡沫与目前广泛应用的HCFC 141b和全水发泡的泡沫性能进行了对比分析,结果表明,与HCFC 141b和全水发泡体系相比,HFC 365mfc发泡工艺与HCFC 141b体系接近,不需对生产线进行改进。     

聚氨酯硬泡外墙隔热保温技术

房屋建筑中开始流行节能建筑,通过选择合适的建筑材料和建筑工艺来减少房屋建筑中的能源消耗,其中,在房屋墙的保温建设中通过使用聚氨酯泡沫来减少使用材料增加环保效益,达到最好的工作效益。