PTFE/SiO2复合浆料的稳定性及对玻纤布浸渍的影响

聚四氟乙烯(PTFE)基微波介质基板具有优越的电学性能,而配制稳定性良好的复合浆料是关键工序之一。文章介绍复合浆料的配制过程,通过粒度测试和机械法等手段,研究平均粒径和zeta电位等因素对复合浆料稳定性的影响,分析表面活性剂在浆料稳定性以及浸渍过程中的作用。结果表明：复合浆料pH值控制在5～8.5、表面活性剂用量为3.0%,在转速1 800～2 400 r/min、搅拌时长50～60 min的条件下,控制浆料颗粒细度在10～15μm,复合浆料的稳定性最好。利用PTFE/SiO₂复合浆料浸渍玻纤布,得到的微波复合介质基板具有良好的介电性能和力学性能,满足高频微波电路板的使用要求,对相关工艺过程起指导性作用。     

玻璃纤维填充改性PTFE复合材料的摩擦磨损性能

为改善聚四氟乙烯(PTFE)高磨耗的缺点,通过冷压烧结成型工艺制备了玻璃纤维(GF)填充改性PTFE复合材料,探究了不同GF添加比例的PTFE/GF复合材料在不同转速下的摩擦磨损情况。采用三维视频显微镜观察了样品的表面磨痕深度,并借助扫描电子显微镜观察摩擦表面形貌同时分析磨损机理。结果表明,填充GF后的PTFE复合材料其摩擦系数虽有一定程度的升高,但其体积磨损率却大幅降低。当GF质量分数为20%时,复合材料的体积磨损率降到最低,并在转速为80 r/min时较纯PTFE降低了93.56%。观察分析微观形貌发现,随着GF含量的增大,复合材料的磨损机理逐渐由纯PTFE的犁耕磨损和粘着磨损向磨粒磨损转变,当GF含量为25%时,出现轻微的疲劳磨损。     

纳米SiO2对Si3N4/BN复合材料性能的影响

通过调整纳米SiO2含量,找出了对Si3N4/BN复合材料物理性能、力学性能、介电性能的影响规律.当纳米SiO2质量分数为5%时,复合材料的抗弯强度为174.83MPa,介电常数为4.0.     

SiO2表面包覆改性钛酸钡/聚酰亚胺复合薄膜的制备

通过溶胶凝胶法在BaTiO3纳米粉体表面包覆了一层SiO2壳层,在此基础上利用原位聚合法成功制备了SiO2包覆的钛酸钡(BT)/聚酰亚胺(PI)复合薄膜.SiO2通过范德华力等物理作用在BaTiO3表面形成了4 nm左右的SiO2壳层.SEM测试和介电性能测试表明,10％ SiO2@BT/PI具有较好的界面相容性和介电性能.在1 kHz下,复合薄膜介电常数为4.50,介电损耗达到0.148.热学性能测试表明,复合薄膜在500℃下具有良好的热稳定性.     

SiO2粒径对环氧树脂复合材料介电性能的影响

将不同粒径的SiO2微球与环氧树脂复合,制备用于直流特高压关键设备的高性能环氧绝缘复合材料,分析了其体积电阻率、介电常数与损耗,考察了SiO2微球对复合材料主要电气性能的影响;通过扫描电镜、动态热分析SiO2微球与环氧树脂的界面作用. 结果表明,不同粒径的SiO2微球均对环氧树脂复合材料性能有改善作用,添加100 nm SiO2的复合材料提升效果最显著,体积电阻率从1.87′1017 W×cm提至3.24′1017 W×cm,介电常数实部从10.99降至4.92,玻璃化转变温度从104.9℃升至106.4℃,这是因为100 nm SiO2微球表面吸附水分少、与树脂作用力强.     

PTFE/玻纤膜结构材料拉伸性能研究

为研究聚四氟乙烯(PTFE)/玻纤膜结构材料在工程应用中的力学性能,对其单向拉伸、面内各向拉伸及耐折叠性能等进行实验研究。结果表明:织物在织造和涂层中经向经纬向纱线受力和屈曲状态的差异,使得膜材在拉伸过程中强度和伸长率在纵向和横向均存在差异。PTFE/玻纤膜材是典型的各向异性材料,在不同的拉伸方向上表现不同。由于玻璃纤维本身的脆性及不耐折的特点,膜材在折叠后其强力有较大的损失,随着折叠次数增加,强力损失越大。     

玻纤形态对长玻纤增强聚丙烯性能的影响

通过预混粉体浸渍工艺成型方法,制备了玻纤(GF)长度为6,12,24 mm的GF增强聚丙烯复合材料,研究了GF长度和含量对复合材料力学性能、热性能、结晶性能和动态力学性能等的影响,并利用扫描电子显微镜观察其冲击断面形态。结果表明,随着GF含量和长度的增加,复合材料的拉伸强度和冲击强度提高,在GF长度为6,12,24 mm时,复合材料的拉伸强度在GF质量分数为40%时比10%时分别提高160%,200%,200%;随着GF含量和长度的增加,复合材料的热变形温度和结晶性亦有明显的提高;冲击断面形态显示GF的加入起到阻碍裂纹扩展的作用。     

玻璃纤维／环氧树脂复合材料的热性能

本文采用E-玻璃纤维作为增强材料、双酚A环氧树脂和芳胺类固化剂作为基体制成复合材料试样,利用动态与静态热分析方法测定玻璃纤维／环氧树脂基复合材料的热性能,研究了玻璃纤维含量对复合材料动态热机械性能、玻璃化温度等热性能的影响。     

长玻纤增强聚丙烯复合材料的制备及力学性能

使用熔融浸渍法制备了长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料(LFTPP-G),研究了不同纤维含量、不同牵引速度及不同相容剂马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)添加量对复合材料力学性能的影响.结果表明,玻璃纤维在复合材料体系中起增强增韧作用,复合材料力学性能随纤维含量增加而升高;提高牵引速度可以提高生产效率,但复合材料的力学性能...     

增容剂对GF增强SAN复合材料性能的影响

玻璃纤维(GF)增强苯乙烯-丙烯腈塑料(SAN)复合材料采用熔体浸渍工艺制备,研究了不同增容剂对GF增强SAN复合材料性能的影响。结果表明,添加增容剂的GF增强SAN复合材料的缺口冲击强度、拉伸强度和弯曲强度均有提高,加入增容剂苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(SAG)时,复合材料的综合性能最优,其缺口冲击强度、拉伸强度和弯曲强度分别为23.09 k J/m2,103.48 MPa,174.92 MPa;复合材料的储能模量最大,损耗因子峰值最小。加入SAG的GF增强SAN复合材料的相容性比加入苯乙烯接枝马来酸酐(SMA)的复合材料的好。扫描电子显微镜分析表明,GF增强SAN复合材料中的GF没有被拔出,且表面包覆一层基体树脂。     

SiO2微球修饰浸润剂对玻璃纤维及复合材料性能的影响

玻璃纤维与树脂之间的界面作用是提高玻璃纤维复合材料的关键.本实验通过在可控制备不同粒径的SiO2微球,加入到浸润剂中,利用在线涂覆研究其对玻璃纤维及复合材料性能的影响.结果表明SiO2微球修饰玻璃纤维表面能显著提高玻璃纤维和复合材料的抗拉性能,当SiO2微球的直径小于200 nm时,有利于提高玻璃纤维复丝的强度,当直径大于200 nm时,有利于提高玻璃纤维/树脂复合材料的强度.     

碳纤维布/玻纤布增强聚氨酯复合材料的研究

以聚氨酯为基体树脂,分别以碳纤维布、玻璃纤维布和这两种纤维布交替铺叠作为增强材料,采用真空辅助灌注成型工艺制备了4种复合材料.考察了纤维布的铺层结构对复合材料的弯曲、拉伸和冲击性能的影响.结果显示,复合材料的拉伸模量和弯曲模量随碳纤维含量增加而增加,冲击强度则降低.分别采用TGA、DMA和SEM对复合材料的热性能、界面...     

PTFE／GF透波复合材料成型工艺与性能研究

为制备高性能聚四氟乙烯(PTFE)基透波复合材料,对玻璃布(GF)增强PTFE的成型工艺进行了研究。通过差示扫描量热法确定了PTFE/GF复合材料的烧结温度,考察了烧结时间、冷却速率、压制压力及组分配比等因素对复合材料性能的影响。结果表明,当GF质量含量为40%、压制压力为45MPa时,PTFE/GF复合材料的拉伸强度最大,可达81.2MPa,介电性能也满足透波复合材料的要求。     

白色颜料对玻纤增强PBT基复合材料性能的影响

研究了钛白粉和硫化锌2种白色颜料对质量分数为30%的玻璃纤维(GF)增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)基复合材料力学性能的影响。结果表明,添加质量分数为0.5%钛白粉后,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和无缺口冲击强度均明显下降,而添加相同用量的硫化锌后,复合材料的力学性能明显提高。采用差示扫描量热法和扫描电子显微镜分析了产生这种力学性能差异的原因。结果发现,钛白粉会降低复合材料中PBT的结晶速度和结晶度;添加钛白粉的复合材料具有最小的β晶型含量,从而导致复合材料韧性下降;钛白粉不利于复合材料中以GF为核生成的串晶的生长,从而使GF与PBT的界面粘结力变弱,复合材料力学性能下降。而加入硫化锌后的效果与之相反。     

超细玻璃纤维在复合针刺毡上的应用

介绍了超细玻璃纤维复合过滤材料在国内外目前的应用状况,并针对超细玻璃纤维复合过滤材料制作的工艺进行简单的介绍,分析了超细玻璃纤维复合过滤材料的特点与应用。超细玻璃纤维克服了普通玻璃纤维的一些缺点,使其产品的耐折耐磨性能有明显的提高,延长了玻纤复合过滤材料的使用寿命。