LLDPE/PS/PET三元共混物相容化研究

采用线性低密度聚乙烯(LLDPE)和聚苯乙烯(PS)间的Friedel-Crafts烷基化反应和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)熔融接枝的方法,制备了增容母料。通过傅里叶变换红外光谱、差示扫描量热(DSC)、力学性能测试、熔体流动速率(MFR)测试和扫描电子显微镜观察,分析了增容母料对LLDPE/PS/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)三元互不相容共混物的增容作用。结果表明:增容母料中含有(LLDPE-g-PS)-g-GMA,其质量分数为29.6%;加入增容母料后,共混物的力学性能明显提高,MFR下降,分散相粒径明显减小,各相间的相容性明显提高;随着增容母料用量的增加,增容共混物中LLDPE相的结晶温度、熔点和结晶度逐渐提高,PET相的结晶温度、熔点和结晶度逐渐降低。     

增容剂对PP/回收PET共混物性能的影响

采用熔融共混的方法,制备了聚丙烯(PP)/回收聚对苯二甲酸乙二酯(r-PET)共混物,研究了增容剂甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯(PP-g-GMA)对共混物力学性能、热稳定性的影响。结果表明:增容剂的加入能提高共混物的拉伸强度和拉伸模量;加入增容剂能显著提高共混物的热分解温度,增容剂使r-PET的熔点降低;增容剂对PP的结晶性能影响与熔融温度有关。     

LLDPE-g-GMA增容LLDPE/PET共混物的研究

采用熔融挤出法制备了线型低密度聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(LLDPE-g-GMA)反应增容LLDPE/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混物,用拉力试验机、差示扫描量热仪(DSC)和毛细管流变仪研究了LLDPE-g-GMA对共混物的力学性能、结晶性能及流变性能的影响。结果表明,LLDPE-g-GMA有效地提高了LLDPE/PET共混物的拉伸和冲击性能,同时也提高了LLDPE的结晶速率;流变性能测试证明LLDPE-g-GMA提高了共混物熔体的表现黏度,表明LLDPE-g-GMA有效地改善了不相容共混物两相之间的相容性。     

原位增容PS/LLDPE共混物的结构与性能

在熔融状态下,利用大分子之间的Friedel-Crafts烷基化反应就地增容聚苯乙烯(PS)/线型低密度聚乙烯(LL-DPE)共混物。考察了AlCl3用量对高PS含量PS/LLDPE(80/20,质量比,下同)共混物的PS接枝百分比和力学性能的影响,同时研究了增容前后共混物的热性能与微观结构。结果表明,在PS/LLDPE共混物中加入0.4份的AlCl3,PS的接枝百分比较高;与简单共混体系相比,共混物力学性能与热稳定性都有所提高,同时PS也有一定程度的降解。     

PET／PEN共混物结构和性能的研究

在控制熔融共混温度和时间的前提下制备了一系列配比不同的PET／PEN共混物,通过NMP、WAXS、DSC和DMA等手段对共混物的结构特别是酯交换反应的情况进行了研究。发现在所选定的低熔融温度、较短熔融共混时间等条件下,PET与PEN之间基本未发生酯交换反应,熔融挤出产物中PET和PEN两组分仍然保持着各自分子链的规整性,在加热时仍然可以独自结晶。     

增容剂苯乙烯—乙烯／丁烯—苯乙烯三嵌段共聚物对LDPE／PS共混物形…

以苯乙烯－乙烯／丁烯－苯乙烯三嵌段共聚物（ＳＥＢＳ）作增容剂，用２种方法制备ＬＤＰＥ／ＰＳ共混物，均对混合物分散相颗粒尺寸和形态有影响，主要是由于界面现象，而不是流变行为，同时还计算ＳＥＢＳ／ＬＤＰＥ以及ＳＥＢＳ／ＰＳ共混物的相互作用能密度β，试验表明，随着ＳＥＢＳ中ＥＢ体积分数的增加，ＳＥＢＳ／ＬＤＰＥ共混物的β值减小，而ＳＥＢＳ／ＰＳ共混物的β值增加，并在ＥＢ体积分数约０．４５时两条曲线相交。     

相容剂对rPET/mLLDPE共混物性能的影响

以回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)为基体材料,茂金属线型低密度聚乙烯(mLLDPE)为共混材料,马来酸酐接枝线型低密度聚乙烯(LLDPE-g-MAH)、丙烯酸酯复合接枝苯乙烯-丁二烯弹性体为相容剂,制备了rPET/mLLDPE共混物。采用DSC和SEM分析了相容剂对共混物结晶性能及断面结构的影响,并检测了共混物的力学性能。结果表明:mLLDPE的加入使得rPET/mLLDPE共混物的熔体结晶峰向右移动,结晶温度提高了29.03℃;相容剂的加入使得共混物中rPET的玻璃化转变温度向低温方向移动,rPET与mLLDPE相容性增强;含3%LLDPE-g-MAH的rPET/mLLDPE共混物中,MAH基团与rPET中的羟基发生接枝反应,相界面模糊,rPET与mLLDPE界面黏结力增强,与纯rPET相比,其断裂伸长率提高了93.73%,缺口冲击强度提高了54.6%。     

PET-PEN共聚酯对PET/PEN共混物的增容作用及其机理

使用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)-聚萘二甲酸乙二酯(PEN)无规共聚酯作增容剂,通过双螺杆挤出机熔融共混,制备了不同PET-PEN共聚酯用量的PET/PEN共混物,采用差示扫描量热分析、热重分析、热变形温度测试以及力学实验等方法,研究了该共混物的相容性及其它性能。结果表明,PET-PEN共聚酯对PET/PEN共混物具有明显的增容作用,能有效提高PET/PEN共混物的热稳定性,其用量越高,热稳定性提高越明显,当PET-PEN共聚酯用量为15质量份时,起始失重温度提高了20.3℃。PET-PEN共聚酯增容剂能提高PET/PEN共混物的维卡软化温度、拉伸和弯曲性能以及冲击性能,当PET-PEN共聚酯用量为5质量份时,增容改性的综合效果最好。     

增容PP/回收PET共混物的力学性能

采用熔融挤出法制备了聚丙烯(PP)/增容剂/回收聚对苯二甲酸乙二酯(r-PET)共混物,研究了r-PET、不同增容剂和混合增容剂对PP/r-PET共混物力学性能的影响.r-PET提高了PP的拉伸强度、弯曲强度及其模量,但降低了冲击强度;采用马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)增容,可提高PP/r-PET共混物的拉伸强度、弯曲强度及其模量,但使冲击强度稍有降低;马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)增容或PP-g-MAH/POE-g-MAH混合增容可提高PP/r-PET共混物的冲击强度,且对共混物的拉伸和弯曲强度影响不大.     

螺杆组合方式对GF增强PET/PBT共混物性能的影响

采用同向平行双螺杆挤出机制备玻璃纤维(GF)增强聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)共混物。在固定组分配比及共混挤出工艺条件的基础上,研究了螺杆不同组合方式,即剪切块数量及排布方式对挤出工艺及GF分散程度和长度的影响,进而对GF增强PET/PBT共混物性能造成的影响,设计出了一种适合GF增强PET/PBT共混物挤出生产的螺杆组合方式,采用该螺杆组合方式制备GF增强PET/PBT共混物,不但挤出工艺稳定可靠,而且产品性能实现最优化。     

相容剂对PE-HD／PET共混合金性能的影响

以乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物（PTW）作为高密度聚乙烯（PE-HD）／聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）共混合金的反应性相容剂，采用熔融挤出法制备了以PE-HD为基体的PE～Hi）／PET、共混合金。通过力学性能和流变性能测试，扫描电镜（SEM）和动态力学分析（DMA）等手段，研究丁PTW对共混合金性能的影响。结果表明：PTW提高了体系的综合性能，当PE-HD／PET配比为90／10，PTW含量在5份时，其缺口冲击强度提高了近400％，拉伸强度和断裂伸长率分别提高了25％和50％，同时改善了共混合金的加工性能。SEM分析表明PTW的加入增大了共混合金的界面相互作用，促进了分散相粒子的细化，从而提高丁体系相容性，DMA测试表明，PTW的加入使PET的玻璃化转变温度向PE—HD的玻璃化转变温度靠近：     

PP／PE-LLD／SBS共混交联体系的结构与性能研究

采用两步交联法制备PP/PE-LLD/SBS交联共混物。DSC和WAXR测试结果表明,交联作用对共混物组分的结晶度无明显影响;从维卡软化点和TG、DTG曲线可以看出,交联提高了共混物的耐热温度,热稳定性增强;通过DMA测试发现,交联后共混物组分的玻璃化转变温度Tg无明显变化,交联作用对分子链段的运动影响不大;但交联共混物的内耗角tanδ、存储模量Ε′和损耗模量Ε″都有很大提高,刚、韧性增强。交联使共混物的熔体流动速率减小,流动性下降,但仍保持假塑性流体行为,随剪切速率增大出现剪切变稀;交联作用增大了共混物的活化能,分子链间作用力加强,刚性增大,黏度对温度变化更为敏感。     

BMDPE／LDPE／LLDPE共混熔体的流变行为与力学性能

研究了双峰中密度聚乙烯（BMDPE），低密度聚乙烯（LDPE）与线型低密度聚乙烯（LLDPE）共混熔体的流变行为和力学性能，讨论了共混物的组成，剪切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为，熔体粘度和膨胀比的影响，测定了不同配比熔体的非牛顿指数，熔体流动速率，粘流活性能及屈服应力，断裂应力和断裂伸长率，为BMDPE的加工和使用以及开发高性能价格比的PE材料提供了依据。     

PE-HD/E-TMB共混物的结晶形态研究

用自制增韧母料(E-TMB)分别与2200J高密度聚乙烯PE-HD(HE1)和5000S PE-HD(HE2)热机械共混制得HE1/E-TMB和HE2/E-TMB共混物,用偏光显微镜研究了两种共混物之间结晶形态的不同、两种共混物与其简单共混对照样之间结晶形态的不同,讨论了母料中弹性体不同配比、共混物中弹性体不同含量对共混物结晶形态的影响。     

LLDPE／EPO共混体系相容性及结晶结构的研究

利用DSC、WAXD两种方法系统研究了LIDPE／EPO（线型低密度聚乙烯／乙烯丙烯辛烯－1共聚物）共混体系的相容性及结晶结构，通过DSC上（熔融峰，结晶峰）呈现单峰确定了此共混体系在水晶水平上共晶；用WAXD方法，计算了共混体系的结晶度，晶胞参数及微晶大小随组成不同而变化的关系，进一步证实了LLDPE／EPO共混体系的相容性。     

PE-LLD-g-(GMA-co-St)对PLA/PE-LLD共混体系的反应性增容研究

在聚乳酸(PLA)中加入线形低密度聚乙烯(PE-LLD)进行增韧,并通过相容剂 PE-LLD-g-(GMA-co-St)增容PLA 和 PE-LLD。采用红外光谱、动态流变测试和扫描电子显微镜对共混物进行了表征,测试了共混物的冲击强度。结果表明,加入 PE-LLD-g-(GMA-co-St)能明显提高 PLA/PE-LLD 的冲击韧性,最高比 PLA/PE-LLD 简单共混物提高了144%,熔体的损耗模量G″明显增大,PE-LLD 分散相在 PLA 基体中有更加细微的分散,界面更加模糊,PE-LLD-g-(GMA-co-St)在共混体系中起到了反应性增容作用。     

PET/Elvaloy4170共混材料的研究

通过力学性能测试和扫描电子显微镜(SEM)侧试,表征了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/Elvaloy4170共混材料的力学性能和结构形态.研究了PET/Elvaloy4170共混材料的流变特性、动态黏弹性和加工性能.结果表明,当EI-valoy4170用量在20份时,共混材料和纯PET相比,冲击强度提高,拉伸强度和弯曲强度下降,熔体流动速率(MFR)降低,同时加工性能得到改善.     

PET/PE/CB导电母料的研制

采用分离喂料技术在聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/聚乙烯(PE)共混物中加入导电炭黑(CB),通过布斯往复式脉动挤出机熔融共混、挤出造粒,制备了综合性能较好的纤维级PET/PE/CB导电母料。研究发现,以PET/PE不相容共混物代替PET作母料的基体树脂,能以较低的CB用量获得较好的导电性能;CB的质量分数为15%时,母料的体积电阻率随PET用量的增加呈先减小后增大的趋势,在PET与PE的质量比为60∶40时,母料的体积电阻率最低。