钢丝圈变速运动对纱线断头的影响

为了避免高速环锭细纱机大小纱断头率高的问题,分析钢领板的运动引起气圈张力振动的三个谐波中影响断头最大的钢丝圈运动,揭示钢丝圈是周期性的变速运动,其加速度、惯性力是造成张力波动峰值的主要因素;理论上证明钢领板往复运动在反向时出现突发张力峰值可能是纱线断头的主要原因,提出了解决此问题的建议。     

A512型细纱机导纱板升降机构的使用及对断头的影响

A512型细纱机是我国自行设计、自己制造的具有先进水平的新型设备.该机为了克服大卷装、大动程所带来的小纱气圈凸形大、断头多的问题,为了相对压缩小纱阶段的平均气圈高度(小纱时钢领板到导纱钩的垂直距离)和有效控制满纱阶段的最小气圈高度(满纱时钢领板到导纱钩的垂直距离),在机械工艺上采取了导纱板定期级升. 导纱板在小纱时不级升,有利于减少     

一种降低细纱断头的有效措施

<正>降低断头提高单产可通过"两步法"开展工作。第一步精细化整修,第二步针对性革新。整修。钢领板、导纱板要水平且晃动小(位置两平稳);钢领板和导纱板的升降要灵活轻快(运动两灵活);钢领板升降全程中保证锭子、钢领和导纱钩"三同心"。卷捻机构精细整修后,管纱卷装直径可相应加大,保证大纱时不碰钢领,减小断头。     

气圈理论及其实际应用(四)

工艺参数和安装规格的影响 工艺参数如锭速、捻度、筒管直径和长度、钢领型式和直径、钢丝圈型式和重量等,安装规格如龙筋高度、钢领板起始位置(俗称打脚位置)、导纱钩与筒管顶端的距离、罗拉座的高低进出位置与倾角,以及钢领板、导纱钩的升降动程和升降速度等对气圈形态和气圈张力都有不同程度的影响。由于在实际生产中,以上各因素往往总是以不同的组     

细纱活气圈校正法

细纱机在纺纱过程中,气圈位置必须与钢领同心.如气圈不正,断头将增加.为了减少细纱断头,在日常生产中,对气圈位置要进行检查、校正(敲活气圈).为了交流经验,现将生产实践中摸索和积累的经验总结如下: 一、锭子歪斜位置的确定和处理假设钢领是平整的,导纱钩也在钢领中心位置,通常有两种情况: 1.锭子在钢领中心位置,气圈正常. 2.锭子不在钢领中心,产生花气圈,造成断头.若锭子偏向钢领左边,花气圈     

1293型细纱机导纱钩升降机构的改进与分析

近年来,我国定型生产的A512型、A513型等细纱机,为了减少大小纱时气圈高度的差异,降低大小纱气圈张力,对导纱钩升降机构分别进行了改进。A512型细纱机导纱钩采用凸钉式定期逐层级升短动程升降运动,A513型细纱机导纱钩采用位叉式变程升降运动,在实际生产过程中都取得了较好的效果。然而1293型等老式细纱机,长期以来在导纱钩升降机构中仍一直沿用上下短动程等级升运动,没有新的进展。1985年我厂在1293型细纱机导纱钩升降机构部分进行了多种试验与改进,经过实践说明:采用“双转子式”导纱钩升降机构是一种简易、行之有效的方法,从而使老式细纱机导纱钩的升降成为变程升降运动。一、改进前后的机械结构 1293型细纱机导纱钩升降运动与钢领板的运动一样,由摆轴带动,通过安装在摆轴上的     

如何确定纺纱钢丝圈质量

应用纺纱气圈理论阐明,在始纺时气圈纱不碰撞筒管头和隔纱板及导纱钩处气圈纱张力To是纱单强Ty的ξ倍（0〈ξ〈1）要求下,计算确定钢丝圈质量M的原理和方法。     

细纱机卷捻元件“三同心”的校正及其应用

为了减小纺纱张力、降低断头、减少毛羽,必须校正钢领、锭子和导纱钩的＂三同心＂。指出敲锭子是校正锭子与钢领同心的方法,吊线锤是校正导纱钩与锭子同心的方法,说明了各自的具体应用,同时分析了敲锭子上下两点的基本原理,强调锭子水平后敲锭子上下两点,虽需要反复检查校正显得麻烦,但能够保证钢领板升降全程中锭子与钢领均处于较高精度的同心状态。     

细纱机卷捻元件"三同心"的校正及其应用

为了减小纺纱张力、降低断头、减少毛羽,必须校正钢领、锭子和导纱钩的＂三同心＂。指出敲锭子是校正锭子与钢领同心的方法,吊线锤是校正导纱钩与锭子同心的方法,说明了各自的具体应用,同时分析了敲锭子上下两点的基本原理,强调锭子水平后敲锭子上下两点,虽需要反复检查校正显得麻烦,但能够保证钢领板升降全程中锭子与钢领均处于较高精度的同心状态。     

浅谈细纱机卷捻元件“三同心”的校正方法及其应用

为了减小张力、降低断头、减少毛羽,必须校正钢领、锭子和导纱钩的“三同心”。指出敲锭子是校正锭子与钢领同心的方法,吊线锤是校正导纱钩与锭子同心的方法,说明了各自的具体应用,同时分析了敲锭子上下两点的基本原理,强调锭子水平后敲锭子上下两点,虽需要反复检查校正显得麻烦,但能够保证钢领板升降全程中锭子与钢领均处于较高精度的同心状态。     

BC型钢领与钢丝圈的使用实践

细纱断头的根本原因是纺纱时的突变张力超过了纱的最低强力所致,为了降低细纱断头,采用BC型钢领钢丝圈进行纺纱试验,提出了进一步提高BC型钢领钢丝圈质量的建议.试验结果表明,BC型钢领与钢丝圈能有效改善纺纱张力特性,减少纺纱过程中纱条的突变张力值高于其强力弱环的几率,减少细纱断头数量,并降低纺专器材的消耗量.     

牵引罗拉稳定纱线张力的作用机制

由于地毯簇绒机簇绒过程中纱线张力的波动将影响簇绒地毯毯面质量,所以纱线张力的稳定十分重要。本文推导出纱线进出牵引罗拉的张力公式,得出牵引罗拉调节张力的作用机制为：牵引罗拉运动可以看成是由多个圆柱形罗拉的转动与平动的复合,其在转动过程中与纱线接触的齿数会发生变化,进而会引起纱线包角的变化,从而导致纱线张力的变化。应用三角几何方法,推导出纱线总包角与牵引罗拉中心距的关系式,应用MathCAD软件计算各个参量变化时的包角&#61537;。通过计算分析,找出牵引罗拉调节张力的理论依据,为工程实践提供了参考。     

On the dynamic model of yarn with time-dependent tension

In order to control yarn vibration and improve carpet quality, it is essential to research the fluctuation of yarn tension and its influences during tufting process. Assuming the polypropylene yarn has linear elasticity with a circular cross-section, we take the dynamic tension as the output and the friction acted on yarn by Jacquard roller as the input. At the moment of clutch operation and release, the tension fluctuation of polypropylene yarn during transmission from pulling roller to Jacquard roller was theoretically analyzed. A mathematical model describing yarn tension fluctuation was derived based on the moment of momentum theorem and mass conservation. The dynamic tension was obtained by applying Laplace’s transformation, providing the input-breaking moment as a step response. The result shows that tension fluctuation has an important influence on the carpet quality; therefore, it is necessary to carefully design the Jacquard roller and the control friction plate of clutch. Moreover, the effects of the yarn length between Jacquard rollers and pulling rollers on natural frequency and damping coefficient of yarn tension fluctuation were analyzed.     

降低紧密纺色织物浆纱断头的几项措施

为了降低紧密纺色织品种的浆纱断头,提高产品质量,分析了该品种在浆纱过程中产生断头的原因,介绍了在操作方面应采取的措施及在工艺方面应注意的问题.通过适当加大干分绞区张力及前浆槽纱线的喂入张力、预烘张力,单独控制前浆槽的浆液粘度,确保回潮率满足工艺要求,有效解决了紧密纺色织品种浆纱断头问题,提高了织轴质量.     

玻纤电子纱初捻工艺的反推方法

国内外玻纤电子纱市场发展势头强劲,但产品质量参差不齐。初捻加工是影响玻纤电子纱的内在质量、成型质量和生产效率的重要环节。为了获得合理的初捻工艺,采用市售高品质玻纤电子筒纱作为标准样品进行退绕试验,测定其不同层的卷绕直径和卷绕圈距等成型参数;基于特定机型的玻纤电子纱捻线机的钢领板运动速度限制,通过反推法得到标准样品生产过程中的锭子转速和钢领板运动速度等初捻工艺参数,并利用该加捻工艺参数制备试验样品。通过比较发现,两种样品的成型质量无明显差异,纱线张力波动较小,验证了初捻工艺反推方法的可行性。     

Dynamic failure behaviour of blended spun yarns during winding

In the present work, the initiative is being taken to study the spun yarn failure behaviour under real dynamic conditions i.e. winding. An attempt is made to study the dynamic failure behaviour of blended ring yarn in relation to yarn structure. Multi-coloured tracer fibre technique is employed to study the broken ends of yarn during the winding process in terms of proportion of fibre break/slip, configuration of yarn broken end and yarn failure length. The ring spun yarn failure during winding is basically dominated by fibre breakage. The length of broken and slipped fibres is found to be different in trailing and leading portion of the broken ends and also depends on viscose content in the blends. The failure zone length and sum of percentage of tapered and slipped broken ends are found to follow the exactly similar trend with fibre failure coefficient with the change in blend ratio. The mathematical model established to explain the spun yarn failure during winding process displays lower error%.     

簇绒提花地毯纱线束动态张力分析

 为控制纱线张力波动,提高毯面质量,有必要研究提花罗拉控制下纱线张力波动的形成及影响因素。本文假设地毯纱线束为线性弹性,且截面为圆形。在离合器吸合和释放瞬间,以作用在提花罗拉上的阻力矩作为输入,纱线的动态张力为输出,对提花罗拉与牵引罗拉间纱线束的动态张力进行理论分析。根据动量矩定理和纱线束质量守恒定律,建立了提花罗拉作用下纱线束动态张力模型。假设输入为阶跃信号,应用拉普拉斯变换,求出纱线张力波动的幅度、频率及阻尼比,并进行仿真。结果显示,阻力矩对纱线束张力波动有很重要的影响。因此为降低纱线张力的波动,有必要对提花罗拉的结构、离合器摩擦片进行精密设计。同时,分析了纱线束长度对张力波动固有频率和系统阻尼系数的影响。     

防止环锭加捻锦纶长丝产生油污的分析探讨

对锦纶工业长丝在采取环锭加捻时，因中途停开车易造成油污丝的原因进行了分析，探讨了易造成油污丝的临界卷绕长度，提出了防止油污丝的方法－－下摇钢领板拉直法，实践证明了该方法的实用性。     

高速经编机上纱线张力的波动规律

为更好地控制高速经编生产中的纱线张力,以HKS2-SE型高速经编机为实验平台,测量其在1 000~4 000 r/min时的纱线张力,并借助纱线张力的最大值、平均值及标准差对纱线张力水平进行评价,使用单周期纱线动态张力曲线、概率密度曲线、偏度与峰度对纱线张力分布、波动情况进行分析。结果表明:随着机速的提高,纱线张力的最大值、平均值、标准差逐渐降低,各纱线之间的张力差异逐渐下降,纱线整体织造张力水平降低,同时单个成圈周期张力主波峰的高度降低,纱线张力波动减弱;而机速过高或过低,纱线张力波动均有增大的趋势,机速在2 500~3 500 r/min时,张力分布曲线平均值附近数据分布较集中,纱线张力波动较为稳定。     

电梯曳引钢丝绳断股现象引发的思考

针对一起典型的电梯曳引钢丝绳断股案例,结合现场检查结果,从曳引绳张力偏差(要求曳引绳张力与平均值偏差不大于5%)、曳引机曳引条件(要求设计合理)、钢丝绳日常维护(要求定期维护保养及检查)、安装(要求安装正确并及时调整钢丝绳张力)等4个方面分析可能造成钢丝绳产生断股的原因,判定由于操作不当对钢丝绳表面造成的机械损伤是导致钢丝绳断股的主要原因。针对钢丝绳在永磁同步无齿轮曳引机上应用的特点,从钢丝绳设计及选型、安装、日常管理与维护等方面进行分析,提出影响钢丝绳安全性能的因素及改进措施。