炼焦炉废热回收利用

1.利用废热预热焦炉用的混合煤气 此法在日本新日铁公司所属名古屋厂已研究使用。该法是在焦炉煤气上升管利用有机热(?)体(它是由新日铁公司化工部门制造的,其商品名为萨姆S)将焦炉煤气的显热回收(约700C,25×10~4kcal/t焦)。它代替了过去一贯使用的蒸汽来预热焦炉加热用的混合煤气,使用蒸汽量为每小时2t,采用该法则每年节省13.43×10~9kcal的热量,折合重油为1370kL。     

新型炼焦煤湿度控制系统

一、前言近年来,焦炉节能技术已有明显的进步。新日铁已采用了从苏联Licensintory厂引进的回收高温焦炭显热的干熄焦方法(CDQ)和减少焦炉能量输入的自动炼焦控制系统。但是,几乎不能回收或利用占焦炉能耗比例较大的煤气显热和燃烧废气显热。新日铁已研究出回收和利用这种显热的技术。该公司名古屋厂于1982年投产了数台在上升管内使用传热介质的热交换器,所以能部分地回收焦炉煤气显热。在此期间,室兰厂也于1979年开始采用预炭化处理装置来预热入炉煤,业已证明了     

焦炉煤气显热回收设备

1.绪论近年来,日本在焦炉节能方面,由于不断地从各个环节积极研究回收热源技术,取得了可喜的效果。在焦炉显热中,红焦显热量最丰富,其次是焦炉煤气显热(参照图1)。新日铁的名古屋钢铁厂对焦炉煤气回收技术极为重视,认为有以下的优点:①容易应用到现场;②回收性能优越;③容易利用等。从1959年就着手研究利用焦炉上升管中的有机热介质来回收废热的技术。并从1982年3月,回收焦炉     

焦炉煤气产气量预测技术的研究与应用

焦炉是焦化行业主要的炼焦设备,也是焦炉煤气的生产设备。针对焦炉煤气的生产进行深入地研究,建立了焦炉煤气产量计算模型。以某钢厂焦炉装炉煤为研究对象,运用Matlab软件对炼焦过程中焦炉煤气的成分和产量进行了预测研究,进而计算得出焦炉煤气的热值等参数。文章所做的研究工作可为准确预测城市燃气负荷和科学调度提供一定的思路和方法。     

新日铁生产汽车用塑料板材

世界最大的钢铁企业——新日本钢铁公司将开始生产汽车工业用塑料板。其名古屋厂已安装了年产能力4000吨的生产设备。日本另两大钢铁公司也计划上此类项目。新日本钢铁公司1988年11月就得到英国Wiggins Teape公司生产纤维补强热塑性塑料物质,如Radlite的许可证。与其它类型的塑料相比,此种材料的优点是,可象钢一样被冲压成各种构件,重量轻,坚韧且耐热性好。     

焦炉煤气脱萘系统再生方法的探讨

首钢京唐公司燃气厂现有两套焦炉煤气精制设备,分两步建设,均采用固定床脱硫净化工艺和变温吸附(TSA)净化工艺,脱硫剂定期更换,脱萘剂通过再生可以循环利用,但再生方式却不同。一步用蒸汽直接再生,二步用热煤气再生。通过生产实践研究探讨这两套精制装置不同的脱萘过程,从脱萘效果、脱萘时间、操作过程和对环境的影响等方面对比其优缺点。     

焦炉热修补料WRC—957的研制

焦炉是一种投资大，砌筑工艺复杂，炉衬寿命要求长的热工设备，在使用过程中受到不同程度的损坏，必须进行热修补，我们利用国产石英砂为原料研制了ＷＲＣ－９５７焦炉热修补料，其性能达到和满足日本喷补设备的工艺要求，填补了国内焦炉火焰焊补新材料的空白，具有较大的经济效益和社会效益。     

焦炉热修补料WRC－957的研制

焦炉是一种投资大，砌筑工艺复杂，炉衬寿命要求长的热工设备，在使用过程中受到不同程度的损坏，必须进行热修补。我们利用国产石英砂为原料研制了ＷＲＣ－９５７焦炉热修补料，其性能达到和满足日本喷补设备的工艺要求，填补了国内焦炉火焰焊补新材料的空白，具有较大的经济效益和社会效益     

炉壁氧燃烧嘴在110tEAF炼钢过程中的应用分析

目前国内外各种氧燃烧嘴作为电炉的辅助能源已经普遍应用。介绍了一种利用焦炉煤气作为介质燃气烧嘴在电炉的应用效果。可供具有焦炉燃气条件的短流程生产企业借鉴。     

钢铁联合企业炼焦过程物质与能量流分析

 对不同炼焦工艺进行了比较,研究分析了钢铁联合企业炼焦过程物质流、能量流、硫素流流动规律,介绍了焦炉煤气综合利用途径。认为传统副产回收焦炉仍将是钢铁联合企业焦化的主流工艺;炼焦过程物质与能量流分析的核心问题是碳素流的转换与耗散,是在一定条件下焦炉煤气利用的合理优化和加热煤气热能的有效利用及余热回收。分析结果表明,焦炉加热用煤气消耗是焦化工序的主要能源消耗;干熄焦是具有显著节能效果的余热回收技术;焦炉煤气优化利用应综合考虑钢铁制造流程的优化和钢厂煤气平衡等多方面因素。     

高压风—导热油法钢渣显热回收工艺

钢铁冶炼过程中产生的高温钢渣,含有大量的热量,是一种很好的二次资源,而传统的处理工艺不能实现钢渣显热的有效回收利用,为此研究开发了高压风—导热油法钢渣显热回收工艺。该工艺是在不消耗新水的情况下,利用高炉渣与传热介质间接接触进行钢渣的离心粒化和显热回收的,具有设备简单、生产成本低、环境友好、经济效益可观的优势,在冶金行业推广前景广阔。     

莱钢二铁厂热风炉余热回收装置投入使用

由日本新日铁公司、中国二十二冶和莱钢二铁厂共同承担的高炉热风炉余热回收装置于1995年10月30日通过试车验收,并在莱钢二铁厂2号750m~3高炉正式投入使用。高炉热风炉余热回收工艺是回收热风炉废气显热用来预热助燃空气和高炉煤气,从而达到节省煤气和提高热风温度的目的。该设备     

焦炉煤气与O2裂解时竖炉产量的热力学计算

 竖炉还原工艺中焦炉煤气(COG)的消耗量可影响金属铁产量,为了明确O₂裂解时焦炉煤气消耗量与竖炉产量的关系,对理想条件下焦炉煤气在竖炉还原工艺中的消耗量和金属铁产量进行了热力学计算。计算结果表明,竖炉生产过程中,作为热源的焦炉煤气消耗量大于作为还原剂的消耗量。补充竖炉内热需求量的方法有两种,补偿方式不同,金属铁产量的变化趋势也不同:直接补充重整焦炉煤气时,金属铁的产量随生成温度的升高而降低,120万t焦炉产生的焦炉煤气在金属铁生成温度为850和900 ℃时,相应的竖炉生产能力分别为50.72万和49.90万t/a;先采用煤气自重整技术再补充额外焦炉煤气时,随金属铁生成温度的升高,金属铁的产量先增大后减小,120万t焦炉产生的焦炉煤气在金属铁生成温度为845和900 ℃时,相应的竖炉生产能力分别为56.69万(最大值)和55.68万t/a。研究内容及结果可为实际的竖炉工艺选择合理的操作参数提供理论指导和依据。     

炼焦炉加热用高炉煤气与焦炉煤气调节装置的研制与应用

既能用焦炉煤气又能用高炉煤气加热的大型复热焦炉,在更换两种煤气调节孔板时,都存在着一定的困难。一座65孔80型复热焦炉,装有焦炉煤气调节孔板132块,高炉煤气调节孔板134块。结焦时间每变动一次,就要更换大量孔板,而它们又被紧紧固定在法兰盘之间,不但拆除困难,易发生安全事故,而且受时间限制。经过实用证明,新设计的 Dg150型高炉煤气和 Dg70型焦炉煤气调节装置,结构合理,性能良好。更换一块这种孔板的过程只需20s,且一人操作便可轻松完成。与原调节装置(两人用25min 换完一块)相比,提高更换孔板工效150倍。     

从日本钢铁企业付产能源的利用谈我省钢铁企业这项工作的前景

日本是能源输入国,所需能源几乎全部进口,十分重视节能,各行各业全都以“彻底省能”为目标,采用节能型工艺,充分有效地利用燃气,高效回收废热、余能,在设备和技术上彻底采取节能措施,追求最低的成本。在日本钢铁冶金企业的能源构成中,煤炭占90％,购入的电力及其他燃料石油及液     

中山钢铁公司装入煤调湿设备及操作

近年来.由于开发了焦炭生产用原料煤的预处理调湿技术,取得了提高生产率、降低干馏热量、提高焦炭质量等效果。同时,该技术不仅能降低成本,而且能使焦炉的操作温度下降,它是一种延长焦炉寿命,减少NO_x排出量的有效技术。日本中山钢铁公司焦化厂于1988年12月开     

论冶金企业中焦化厂的节能技术

对钢铁冶金企业中焦化厂的工艺单元和相应的节能技术进行剖析.结果表明,工艺技术的进步是推动节能工作发展最重要的因素.炼焦工艺单元应重点应用控煤、煤调湿、焦炉自动控温、干熄焦四项新技术,而副产回收工艺单元的改进则应侧重于应用荒煤气显热回收、蒸馏用能优化等节能技术,同时应充分利用"三废"资源.     

一种回收镁合金废料的新工艺

概况summary在63届世界镁业大会上,诞生于以色列的伊利可创公司向人们展示了一种回收镁合金废料的新工艺与相关设备。这种新工艺与设备尽管同前几年文献中介绍的以色列死海镁业公司研发的回收工艺有些相似,但其设备结构和运行指标却比之更完善、更理想。新装置不仅全面改善了预热进料系统和设备控制系统的配置,而且还为回收运转设计了全封闭的结构体系。该工艺的原则流程,见图1。从图1中可见,镁合金废料经破碎处理后装入预热传送装置(1)中进行预热(该预热传送装置安有废料喂入缓冲器);待预热好的镁合金废料传送至熔炼炉上方时,进料器的第一…     

焦炉煤气用于燃气透平机优化碳足迹和节约能源

焦炉煤气(COG)是炼焦生产工艺的副产品,炼焦是指在隔绝空气的情况下加热去除煤中挥发分的过程。焦炉煤气是一种氢气含量高、中等热值的燃气,含有粉尘和一些腐蚀性的污染物。经过适当处理,焦炉煤气可以用于燃气轮机。热电联产系统(CHP)是指从单一的燃料源同时产生电力和热。在热电联产系统的应用中,使用焦炉煤气作为燃气轮机的燃气,不仅显著提高整个系统的效率,而且明显减少CO2排放。2006年,索拉透平公司在中国安装了第1台使用焦炉煤气的热电联产系统,获得了美国环保总署颁发的2008年国际CHP大奖,以表彰公司在能源使用效率和减少污染方面的贡献。迄今为止,索拉透平公司已经售出30套使用焦炉煤气的装置,如果全部投入商业运行,按照美国环保总署的计算,将减少1.3亿tCO2排放。根据2009年的数据,焦炭产量最高的25个国家中,13个来自欧洲。在欧洲采用焦炉煤气热电联产技术,将会帮助这些国家全面优化碳足迹和节约能源。     

宝钢成功解决焦炉荒煤气显热回收世界性技术难题

<正>日前,在焦炉荒煤气显热回收技术研发课题成果鉴定会上,由中国炼焦行业协会组织的专家评审组一致认为:宝钢实现了焦炉荒煤气显热高效稳定回收,而且具有工业化应用推广价值。宝钢工程节能公司2011年开始"焦炉荒煤气显热回收"课题研究,在宝钢中央研究院、宝钢股份炼铁厂、宝钢股份能环部等部门的协同下,完成了相关技术领域的理论研究,为解决荒煤气显热回收中结焦积碳和腐蚀问题提供了技术支持。为促