棉织物葡萄糖氧化酶漂白作用研究

葡萄糖氧化酶漂白分2步进行:(1)葡萄糖氧化酶催化葡萄糖产生H2O2;(2)调节产生的H2O2漂液pH值后漂白.确定了葡萄糖氧化酶催化葡萄糖产生H2O2的较佳工艺为:葡萄糖氧化酶15 U/mL,葡萄糖12 g/L,pH值7.0,45℃,150 min,通气量9.0 L/min,在此工艺条件下生成的漂液,可调节pH值用于漂白.与传统工艺相比,葡萄糖氧化酶漂白的织物白度略低,但产生的漂液可直接用于漂白,无需添加其他试剂(如H2O2稳定剂等).漂白一般会对纤维造成一定损伤,但葡萄糖氧化酶漂白工艺与传统漂白工艺相比损伤更小(强力损失更少).     

机械木浆新的漂白工艺

未漂浆料中约 5 %～ 10 %的有机物质在漂白工段被溶出 ,因而排出的废水有毒 ;且体积大、浓度低 ,造成环境污染。迫使漂白工艺朝着减轻或无污染的方向发展。置换漂白的概念由拉普逊提出来 ,它不同于传统的漂白方法 (传统漂白为静态情况 )是动态漂白的概念 ,属于目前新工艺的一种。置换漂白是漂白药液强制通过静止的浆层 ,在反应界面上药液不断更新 ,浓度高使化学反应加剧 ,缩短了化学反应的时间。依据动力学的机理 ,漂剂向浆料内部扩散 ,反应生成物也因浆料与抽提液相对运动而加快扩散出来 ,从而迅速完成漂白作用。1　置换漂白的工艺漂白过程…     

二氧化氯漂液制备研究

针对二氧化氯漂后白度高的特点,分析了二氧化氯的性质与漂白、漂液制备的关系以及漂液的作用,进而联系了典型工艺在二氧化氯制备中的主要区别,并通过实例验证了不同还原剂工艺的二氧化氯制备结果及漂液制备条件,归纳了漂液的应用效果。通过研究,总结出整体二氧化氯漂液制备的有关因素,为可行性研究提供有关参考。     

红麻化机浆H2O2中高浓漂白的研究

本文采用一种新的漂白方法,即H_2O_2中-高浓漂白,对红麻化机浆进行了漂白研究。研究表明,与H_2O_2单段漂相比,H_2O_2中-高浓漂白能在相同的H_2O_2消耗量下,提高白度1.5％～2.5％;或在相同的白度下,H_2O_2消耗量减少27％～44％,挤压出的漂液具有和新鲜漂液相同的漂白效果,可以代替部分新鲜漂液加以利用,且漂液具有较好的热稳定性。 此外,本文还对红麻化机浆漂前热水预处理及漂后有机溶剂洗滤的效果进行了探讨。     

亚麻粗纱煮漂工艺

介绍亚麻粗纱的煮练、漂白等工艺。为了既能去除杂质,又保证纱线强力,应控制碱液和漂液浓度;时间以 40min为宜;氯漂温度不能过高, 30℃较宜;漂液pH值不能太低,氯漂为 9. 5~10,氧漂为 10. 5~11。加强酸洗及脱氯,以满足织造用纱的要求,提高白度及上染率。     

酶精练棉针织物漂白工艺研究

探讨了棉针织物采用不同的漂白工艺--酶精练-常规氧漂、酶精练-中性氧漂、酶精练-过醋酸(PAA)漂白两浴法及酶精练-PAA一浴两步法漂白工艺的可行性.对经四种前处理工艺的织物进行了测试,结果表明:棉针织物采用酶精练-常规氧漂工艺能够获得与碱精练-氧漂工艺相近的前处理效果;采用酶精练-中性氧漂工艺,由于过氧化氢用量大,织物强力损伤大,故该工艺不适宜加工漂白产品;酶精练-PAA漂白两浴法比一浴两步法处理效果好.经不同前处理的棉针织物在染色性能上差距不大.     

羊绒双氧水漂白的白度和损伤

从双氧水用量、漂液ＰＨ值，温度和时间等方面，探讨了羊绒用双氧水漂白时的白度和损伤，从而提出合理的漂白工艺。     

氧漂活化剂ABO在亚麻纱线氧漂中的应用

为了解决现有双氧水漂白工艺对亚麻纤维处理后白度难以达到要求的问题,并克服含氯漂白剂漂白产生的有机氯化物AOX对人体及环境造成的危害,对双氧水漂白工艺进行了选择试验及氧漂活化剂ACTIRON ABO的氧漂增效优选试验。结果表明,在双氧水漂白残液中加入ACTIRON ABO,可有效地促进漂液向亚麻纤维内部渗透,并使漂液中残留的双氧水进一步发生有效分解,从而发挥双氧水最大的漂白功效,达到既提高亚麻纤维的白度,又有利于环保的目的。     

杨木单板冷漂工艺

简介杨木单板漂白的亚氯酸钠间歇法、双氧水间歇法和双氧水冷漂工艺，并对其进行比较，分析其优缺点。介绍杨木单板冷漂工艺和冷漂液配方。分析冷漂工艺的经济效益。     

蓝桉CTMP多段过氧化氢逆流置换漂白的模拟

在实验室用置换漂白装置中进行了蓝桉CTMP多段H2O2逆流置换漂白的模拟,研究结果表明：漂后浆白度随新鲜漂液H2O2浓度的提高而提高,但在相同的新鲜漂液H2O2浓度下,不同漂液量时的漂后浆白度基本相同。为了获得较高的漂后浆白度、较低的H2O2消耗量和较高的漂白效率,可以使用较高的新鲜漂液H2O2浓度和较低的漂液量。     

有机酸法玉米秸秆皮浆短流程TCF漂白特性

选择短流程漂白技术对有机酸法玉米秸秆皮浆(OABCSRP)进行漂白,研究了碱处理(E)、压力H2O2(PO)和H2O2(P)及其组合漂白工艺对OABCSRP浆特性的影响。结果表明,碱处理对OABCSRP浆脱木素选择性高,是后续漂白的重要基础,当用碱量4.0%时,浆的得率为95.4%、脱木素率为23.5%、黏度为115 mPa.s、亮度为44.2%;短流程E(PO)漂白可作为中高白度文化用纸浆料的漂白,在E段用碱量4.0%、PO段H2O2用量为2.0%时,可获得得率87.6%、黏度53.5 mPa.s、亮度79.9%的漂白浆,E(PO)漂白浆具有较好的打浆和纸张性能;短流程E(PO)P漂白在H2O2总用量为2.5%时,可获得得率为86.4%、黏度为59.6 mPa.s、亮度为82.7%的漂白浆。     

硫酸盐法蔗渣浆低ClO2用量的无元素氯漂白

进行了硫酸盐法蔗渣浆低ClO2用量的DQP漂白研究，并与常规CEH漂白结果作了比较。研究结果表明，蔗渣浆经DQP流程漂白，当有效氯用量为1．0％(折合ClO2用量为0．38％)，H2O2用量为2．0％时，在优化条件下可达到83％ISO以上的白度。与CEH漂白浆相比．DQP漂白浆的白度稳定性较好．粘度和强度较高，DQP漂白废水的污染负荷低于CEH漂白废水。     

硫酸盐法竹浆次氯酸盐-二氧化氯短序漂白

对硫酸盐法竹浆次氯酸盐-二氧化氯（HD）漂白工艺进行了研究。结果表明，竹浆HD短序漂白工艺优于传统的CEH漂白工艺。并进一步研究了在ClO2漂白过程中加入少量的杂多酸，可以提高纸浆白度或在保持纸浆一定白度的情况下减少ClO2漂剂的用量。     

脱墨浆高白度漂白初步研究

通过对脱墨浆(主要是旧新闻纸脱墨浆)漂白的研究,探求获取高白度漂白脱墨浆的途径.结果表明,采用螯合剂预处理的H2O2-FAS两段漂白效果优良,白度增值达到11.9%ISO,浆料最终白度可达66.6%ISO.     

麦草浆氧碱漂白

详细探讨了碱法麦草浆氧碱漂白过程中诸因素的影响规律；深入系统地研究了氧碱浆的漂白性能；给出了与常规ＣＥＨ漂白的全面分析比较。结果表明：氧漂能有效地减轻漂白废水的污染，尤其是能显著地降低漂白废水中的总有机氯；同时还可节省后续漂白的化学药品用量。指出欲使氧碱浆经后续漂白达８０％以上的白度，仅用单段和两段次氯酸盐漂白是不够的，必须采用含有氯化的多段漂程，此时漂白浆的白度可达８５％～８７％，强度良好。     

麦草浆HD短序漂白探讨

对碱法麦草浆进行了HD漂白研究.研究表明:碱法麦草浆采用HD短序漂白工艺优于CEH三段漂白工艺.麦草浆经HD漂白后,白度可以达到78%IS0,得率有所提高,物理性能明显改善,环境污染负荷降低,可以取代传统的CEH三段漂白.     

低卡伯值硫酸盐竹浆ECF漂白的研究

对卡伯值为11.4的深度脱木素硫酸盐竹浆分别进行了DQP、D0(EOP)D1和CEH 3种不同漂序的漂白。结果表明,在适宜的漂白剂用量下3种漂白竹浆的白度均达到80%,以DQP和D0(EOP)D1为代表的ECF漂白具有很好的白度稳定性。打浆后发现,这3种漂白竹浆的强度性能都较好,其中D0(EOP)D1漂白竹浆的各项强度性能最佳。达到相同的漂终白度80%时,DQP和D0(EOP)D1漂白废水的污染负荷均比CEH漂白废水低得多,其中AOX仅为CEH漂白废水的1/10左右,说明ECF漂白具有更好的环境友好性。综合考虑漂白浆的白度、白度稳定性、强度和对环境的友好性,D0(EOP)D1漂序是硫酸盐竹浆ECF漂白的较佳选择。     

芦苇硫酸盐浆全无氯漂白

本文提出了芦苇KP浆ZEpPaP全无氯漂白的新流程，确定了各段的工艺参数，并与常规的CEpHP四段漂白进行对比，研究了纸浆的强度性质，确定了该流程可用于芦苇KP浆生产高白度浆。     

新型的漂白助剂--尿素

本文就作为纸浆漂白助剂的尿素对扬木NS—AQ浆的全无氯漂白进行的研究表明，尿素作为过氧化氢强化氧漂的预处理助剂有较好的漂白效果；经(AQ)Pco(OP)漂白后，纸浆白度达81．8％ISO，卡伯值6．26，粘度899．6mL／g，得率88．54％。     

麦草的酶法化学制浆(Ⅱ)--酶法浆漂白性能的研究

对麦草酶法化学浆的漂白性能进行了研究，结果表明，无论是采用有氯漂白，还是采用TCF漂白，麦草酶法化学浆均具有良好的漂白性能，且漂白酶法浆有较好的强度性质；采用XHP漂白程序，当有效氯用量为7％和H2O2用量为1％时，漂白酶法浆的白度可超过90％ISO，裂断长达到5010m；漂白前对浆料进行木聚糖酶预处理可以改善后续漂白段的漂白效率，提高漂白浆白度，同时对漂白浆的物理性能也会产生一定的影响。