高灰分煤煅烧熟料出现的问题及对策

目前，水泥生产的主要燃料是普煤。普煤质量的优劣，对水泥熟料的煅烧质量至关重要。我厂主要生产普通硅酸盐水泥，现有2条2000t／d的新型干法水泥生产线，所用烟煤灰分，一直都在26％左右。由于近年燃料资源紧张，价格一路飙升，加之焦炭形势看好，低灰分煤皆用于炼焦高价外销，导致水泥生产用煤只好选用高灰分煤。2004年度生产用煤和2005年度生产用煤见表1。     

高灰分煤的中控操作

浩良河水泥有限责任公司带离线型喷腾式分解炉的2000洲熟料新型干法生产线，熟料冷却采用FULLER篦冷机，燃烧器为三风道喷煤管，整个生产线采用集散式中央控制系统。由于种种原因，进入2003年11月份以来，煅烧用煤煤质差，灰分大，见表1：由此导致系统出现诸多不正常现象：煤粉不完全     

生料细度对硅酸盐水泥熟料烧成的影响

研究了在高饱和比、高硅率的体系内,生料细度及对应细度筛余物中f-SiO2含量对硅酸盐水泥熟料烧成的影响。结果表明:在同一率值范围内,生料越细,熟料中w(f-CaO)越低,易烧性越好;生料中f-SiO2含量越高,易烧性越差,熟料中f-CaO含量越高;当0.2mm方孔筛筛余中w(f-SiO2)含量低于0.5%时,物料的颗粒尺寸愈小,反应界面和扩散截面增加,反应产物层厚度减少,熟料的烧结过程容易进行,熟料的亚微观结构中各矿物分布均匀,晶体大小适中;当0.2mm方孔筛筛余中w(f-CaO)高于0.5%时,各矿物分布不均匀,形成单一B矿区域,A矿形成数量明显减少。     

一种低温烧成的高阿利特硅酸盐水泥熟料的试验研究

实验室低温烧制了一种高阿利特硅酸盐水泥熟料并测试了其性能。该熟料中的阿利特含量高于70％，烧成温度≤1400℃。其3d抗压强度可达42．8MPa，28d抗压强度可达65．8MPa。同时这种水泥熟料的易磨性优于普通硅酸盐水泥熟料：在相同条件下，磨细到比表面积320m^2／kg时，这种熟料需要4．5min，而普通硅酸盐水泥熟料则需要8．0min。同时对该熟料进行了岩相检验分析。     

用硫酸铝渣和高灰分煤生产早强水泥

以硫酸铝渣、高灰分煤为原料，用高饱和比配料方案和适当的工艺措施，生产出具有早期强度高、凝结时间正常、     

湿法窑烧高灰分煤的工艺探讨

在能源供应日益紧张的今天，扩大低质煤的利用范围，对提高企业的经济效益具有重要意义。作者在生产实践中，对湿法窑烧高灰分煤的工艺过程进行了探讨，总结出适宜的工艺措施和配料控制指标。     

不同重金属离子对硅酸盐水泥熟料烧成的影响

1引言高胶凝性硅酸盐水泥熟料是制备高性能水泥的关键组分。它除发挥强度之外,还对水泥混合材活性的激发起重要作用,C3S是最主要的胶凝相,C3S含量和活性     

杂质离子对硅酸盐水泥熟料烧成影响的研究进展

杂质离子对硅酸盐水泥熟料烧成有不同影响。综合评述了碱金属离子及碱土金属离子、过渡金属离子以及阴、阳离子的复合等对熟料烧成影响，从化学结构参数角度分析了杂质离子所起的作用。一些杂质离子单独或复合使用，能够改善熟料易烧性，提高熟料的强度。其作用机理是：降低碳酸钙分解温度；改善液相性质，增加液相量；在熟料矿物中形成缺陷，引起晶格畸变或稳定不同的晶型变体；形成新矿物等。这些作用与杂质离子半径、电价、电负性等化学结构参数有关。应进行深入研究，以便于无害化、资源化、有利化地利用工业废渣。     

铝酸盐水泥熟料对粉煤灰硅酸盐水泥性能的影响

以铝酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥熟料和粉煤灰为原料,探讨了掺加少量铝酸盐水泥熟料对硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥复合体系水化、凝结和硬化性能的影响。结果表明,在硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥中掺加铝酸盐水泥熟料,可以明显缩短水泥的初、终凝时间,但复合体系的需水量增加;掺加少量铝酸盐水泥熟料(≤3%)可明显提高硅酸盐水泥的早期强度,但后期强度(28d)有所降低;当铝酸盐水泥熟料的掺量达5%时,水泥的各龄期强度均明显降低。少量铝酸盐水泥熟料掺加到粉煤灰硅酸盐水泥中,复合体系的各龄期强度都明显提高,且早期强度的提高幅度较大。     

锰对硅酸盐水泥熟料煅烧的影响

通过高温差热分析、ＸＲＤ、高温显微镜分析、ＳＥＭ、ＥＰＭＡ以及测定ｆＣａＯ等方法研究了ＭｎＯ２对硅酸盐水泥熟料煅烧的影响。试验结果表明,锰主要分布在中间相,随着ＭｎＯ２外掺量的增多,熟料中铁相含量增多,Ｃ３Ａ及Ｃ３Ｓ含量减少,液相大量出现的温度升高。当ＭｎＯ２掺量小于２０％,煅烧温度高于１４００℃时,ＭｎＯ２对生料的易烧性影响不大;当煅烧温度低于１４００℃时,ＭｎＯ２使得生料的易烧性变差。ＭｎＯ２外掺量越多,生料易烧性越差。ＭｎＯ２没有矿化作用,它的存在抑制了ＣａＦ２的助熔及矿化作用。     

钢渣对硅酸盐水泥熟料形成的影响研究

研究了钢渣代替铁质原料配料对于硅酸盐水泥熟料形成和熟料性能的影响。研究结果表明,钢渣在煅烧温度低于1300℃时对生料易烧性没有促进作用,但是当煅烧温度在1350℃以上时,钢渣对生料易烧性和阿利特的形成均有促进作用。钢渣对熟料岩相结构的影响主要在于钢渣掺入后熟料中阿利特矿物颗粒大小和分布更加均匀,包裹物减少。     

掺加建筑垃圾分选粉体对硅酸盐水泥熟料 烧成的影响*

在对建筑垃圾分选粉体的物理性质和化学性质进行分析的基础上,进行了水泥生料中掺加部分建筑垃圾分选粉体煅烧硅酸盐水泥熟料的试验研究。试验表明:(1)试验所用的建筑垃圾分选粉体,可以作为水泥工业生产原料使用,这是建筑垃圾实现资源化再生利用的途径之一;(2)试验条件下,在水泥生料中掺入12.7%的建筑垃圾分选粉体,对煅烧的水泥熟料物理性能未产生不良影响。     

Microwave-promoted burning of Portland cement clinker

A new method of burning Portland cement clinker is studied. The microwave sintering is adopted after the raw meal is heated to certain temperature in an electric furnace. The experimental results show that after the raw meal is heated at a low electric heating temperature (1000-1200 °C) and then further sintered with microwave for 1 to 2 min, Portland cement clinkers can be formed. The f-CaO contents of the clinkers are 1-2%. It has also been found that the higher the temperature of the samples put into the microwave cavity, the shorter the time needed for microwave burning. When the temperature is up to 1300 °C, the sample needs to be heated by microwave for only 40 s, and the f-CaO content decreases to 0.65%. It has been proved by the experiments that (1) the new burning technique can greatly increase the forming speed of Portland cement clinkers, (2) Fe₂O₃ can enhance the microwave clinkering. XRD patterns of the clinkers show that their mineral compositions and the characteristic XRD peaks are similar to those of clinkers by conventional burning method.     

湿法窑利用高灰分劣质煤煅烧中热水泥熟料

为降低生产成本,经实验和实践在湿法旋窑上采用劣质煤煅烧中热水泥熟料。在现有原燃料的基础上,采用了“低铝高铁”的配料方案,确定率值KH=0.88±0.01熏SM=2.0±0.02熏IM=1.0±0.1,并采取适宜的操作方法。结果表明生产的中热水泥各项性能指标均符合相应国家标准,有较好的经济效益。     

掺烧生活垃圾焚烧飞灰和炉渣对水泥熟料矿物组成的影响

分别对掺烧20%生活垃圾焚烧炉渣的熟料和掺烧10%生活垃圾焚烧飞灰的熟料进行化学成分分析、相萃取、XRD分析与岩相分析,并与用化学纯试剂配料煅烧的基准样熟料进行对比研究。研究结果发现,受灰渣中较高含量的硫、氯等阴离子的影响,熟料KH值会降低;受灰渣当中微量重金属元素的影响,掺烧灰渣熟料的铁相中有少量C2F存在,并且其C4AF特征峰的d值增大。     

煤矸石部分替代泥岩配料生产水泥熟料的实践

介绍了用煤矸石替代部分泥岩在带余热发电回转窑上煅烧水泥熟料的应用情况,及其煅烧过程出现的问题和采取的应对措施。结果表明,用煤矸石替代50%泥岩配料时,可以煅烧出优质水泥熟料;煤矸石含有一定热量,煅烧熟料时得到利用,从而降低了熟料煤耗3~4kg/t,提高余热发电量1kWh/t,实现了节能降本减排的效果。     

MnO2对硅酸盐水泥熟料性能的影响

利用XRD、SEM及强度测定等方法研究了MnO2 对硅酸盐水泥熟料性能的影响。结果表明 ,当MnO2 掺量小于2 0 %、煅烧温度高于1400℃时 ,MnO2 对熟料的抗压强度影响不大 ,可生产出优质水泥 ;当煅烧温度低于1400℃时 ,熟料的强度下降 ,且MnO2 外掺量越多 ,强度下降越明显 ,特别是3d和7d强度。