装置大检修HSE保障体系的优化

某公司装置大检修间隔周期逐步延长,由3年一修逐步变为4年一修或更长,以前装置大检修HSE保障体系已不能很好的适应形势的发展。为此,公司开展了一系列动态优化,措施包括：做好大检修前方案部署;提高安全交底质量,尽力避免交叉作业;提高中间过程监控验收,确保施工质量;严控物资采购质量;大力推行现场标准化管理,以期为实现安全环保整体受控奠定坚实的基础。     

全面安全管理方法在装置检修中的应用

大型化工装置的检修具有直接作业环节的施工条件复杂、交叉作业环节多、施工队伍参差不齐等特点,检修过程中稍有不慎就会酿成安全事故。因而装置检修的安全管理是检修工作的重中之重。重点介绍了在石化装置检修中所推行的全面安全管理方法和装置检修安全管理网络。     

优化装置检修计划开工方案

精细化工事业部优化DCP装置检修、开工方案，降低检修费用，积极争取DCP产品增产增效。为完成120kt／aDCP装置检修工作，确保增产增效，事业部对检维修计划进行优化，提高了计划的准确率；根据公司下达的2008年检修费用指标及内控文件要求核定财务费用，变“用了算”为“算了用”，使维修费用管理更加科学、合理。一车间在检修中着重落实了两方面工作。一是提前完成装置各系统捉漏。     

丙烯腈装置循环系统的高效清理法

大庆炼化公司丙烯腈装置自2002年8月开始探索长周期生产(即每2a检修1次),缩短装置检修周期,以使装置效益最大化。结合多年的检修情况,发现影响装置检修周期的决定性因素是T-103、T-104塔内累积的大量附着物对装置的影响[1]。以往的做法是在检修期间拆除塔器内部所有的填料及塔板,分批次投入碱液池进行化学清理。检修工作量大、时间长。若要缩短检修工期,必须实现塔器及管道的免拆洗清理     

浅谈煤化工装置大检修过程安全管理

煤化工装置检修作业具有工艺复杂,技术性强,风险高的特点,本文结合某180wt/a大型煤制烯烃装置检修,提炼总结出一套检修过程安全管理模式,以实现安全、绿色、优质、高效检修,保障装置连续稳定运行。     

浅谈装置检修时的安全方法

通过从事化工生产的工作体会,针对化工装置检修特点,运用工作中接触、了解的安全检修做法,总结出了切实可行的检修安全方法,从而为化工装置安全检修提供参考意见.     

巧监测 保运行

如何掌控设备运行状态?2012年,西北油田塔河采油二厂物资设备管理人员采取"三级监测"方式,把设备隐患消除在萌芽状态,确保了设备健康运行。为使长期以来计划检修逐步向优化检修和状态检修过渡,使管理者做到对设备心中有数和受控,该厂将设备监测管理分为     

石化装置检修的安全管理

针对石化装置的检修特点,阐述装置检修的安全管理和技术工作,对检修时的高风险作业提出明确的要求和注意事项.     

炼油厂三催化装置气压机解体检修方案

三催化装置气压机在冶炼厂生产过程中起着重要的作用,管理好气压机检修工作使其在运行中保证长周期高负荷.针对某炼油厂三催化装置气压机解体检修方案及检修技术要点进行阐述,做到了运行、维护与检修相结合,保证装置安全、稳定、长周期运行.     

大型炼化装置检修的安全管理

大型炼化装置检修期停工流程较长,涉及的工艺处理较复杂,管理的专业化分工程度较高,参与检修的单位和人员众多,且检修作业时间、危险作业频次、工程项目数量高度集中。如何高效、正点、安全、环保的完成装置大修工作,是每一个大型炼化装置管理的难点。通过对检维修装置安全基础管理工作的流程、关键要点、各阶段重点工作的分析,提出了炼化装置计划性检修全过程的预防性安全管理工作模式。     

大庆炼化:保供,赶在大修之前

<正>今年是大庆炼化公司三年一次的装置大修年,全公司共有8个专业厂的37套装置进行检修。面临"三多一少",即"检修装置多、检修任务多、交叉作业多、准备时间少"的局面,电子商务部和物资供应中心作为保证全公司物资采供的职能部门,为检修服务,不讲条件,攻坚啃硬,提前进入了物资采供状态。     

石化装置检修的安全管理

针对石化装置的检修特点，阐述装置检修的安全管理和技术工作，对检修时的高风险作业提出明确的要求和注意事项。     

提高电动机检修准确率的措施

电动机作为安全生产中不可或缺的动力设备,它能否正常运行关系到装置的安全生产。准确掌握电动机的运行状态并做好计划检修,可以提高电动机的检修准确率,实现电动机从"故障检修"到"预防检修、预知检修"的状态,以保障装置的安全平稳运行。     

装置检修改造风险控制措施浅析

针对生产装置检修改造四个重点阶段(检修准备阶段、装置停工阶段、全面交付检修施工阶段和装置开工阶段)和两个关键界面(装置停工转检修界面和检修转开工界面),分别从“人、机、料、法、环”五个方面进行危害识别与风险评估,在此基础上深入分析各阶段和关键界面可能存在的风险,制定和落实有针对性的风险控制措施,并在整个检修改造过程中严格加以落实,确保检修改造全过程安全受控.     

风险控制在芳烃大检修重大风险项目中的运用

针对芳烃厂联合装置2010年大检修具有的危险性,从检修前准备、装置停工吹扫、检修施工、检查验收、开工投产等不同阶段实施风险控制的必要性和管理方法等方面,介绍了风险控制在装置大修中各个阶段过程受控的成功应用。     

风险控制在芳烃大检修重大风险项目中的运用

针对芳烃厂联合装置2010年大检修具有的危险性,从检修前准备、装置停工吹扫、检修施工、检查验收、开工投产等不同阶段实施风险控制的必要性和管理方法等方面,介绍了风险控制在装置大修中各个阶段过程受控的成功应用。     

石化行业的窒息环境作业探讨

石化行业具有有毒有害、易燃易爆和腐蚀等特点,在石化装置运行和检修过程中,有很多时候需要在有毒有害环境下或在窒息环境下进行作业和检修,以保证设备本质安全和装置的平稳运行。窒息性环境下作业工法可以保证在有毒有害环境、缺氧环境下进行检修、维护,实现安全检修、装置长满优运行,具有很大的经济效益和社会效益。     

石化行业的窒息环境作业探讨

石化行业具有有毒有害、易燃易爆和腐蚀等特点,在石化装置运行和检修过程中,有很多时候需要在有毒有害环境下或在窒息环境下进行作业和检修,以保证设备本质安全和装置的平稳运行。窒息性环境下作业工法可以保证在有毒有害环境、缺氧环境下进行检修、维护,实现安全检修、装置长满优运行,具有很大的经济效益和社会效益。     

炼油企业检修中暴露的设备腐蚀特点分析及对策

近年来,炼油企业在装置检修过程中暴露的腐蚀问题仍然较多,对检修质量、检修工期造成影响.文章通过对装置检修过程中发现的腐蚀问题特点进行归类分析,提出检修策略,以利于今后炼油企业检修工作质量的进一步提高.     

石油化工生产装置检修作业安全管理对策

石油化工行业是危险性较高的行业,具有易燃、易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、腐蚀性强等许多潜在危险因素。各生产装置需定期按计划全面停工检修。由于装置检修工作量大、任务重、交叉作业多,施工作业队伍和人员多且素质参差不齐,现场管理难度大。统计表明:石油化工企业大部分安全事故都发生在装置检修的直接作业环节中。为了全面落实装置停工、检修和检修后复产过程中的各项安全措施,防止发生各类事故,安全、优质、文明的完成大修任务,确保生产装置停工检修和开工过程的安全,提出了从体系保障、培训保障、执行保障3个方面实现检修作业安全的管理方法。