非开挖管道翻转内衬修复技术的探讨

本文重点介绍了翻转内衬修复技术的原理、工序、技术特点等,并概括介绍了其它几种非开挖修复技术修复城市燃气埋地管道的方法,最后展望了翻衬法的应用及推广前景。     

给水管道非开挖技术在深圳地区的应用——PE管内衬技术修复给水管道

本文对给水管道PE管内衬技术的施工方法、应用条件及优缺点进行了理论上的阐述。并对工程实例进行了简要的介绍。     

如何选用非开挖内衬技术修复地下管道

本文用通俗的语言介绍了目前市场上流行的非开挖管中管内衬修复埋地管线的技术原理，使用此技术应掌握的原则和应注意防范的问题，以及如何选择合格的非开挖施工队伍等问题，以期帮助各行业管道管理部门在使用非开挖内衬技术时提高科学性，减少盲目性。     

其士德非开挖技术在管道修复中的应用

本文详细介绍了其士德管线修复技术的工艺过程，及其特点。     

俄罗斯运用非开挖技术修复管道

本文综合论述了非开挖技术在俄罗斯国内发展历史与现状，并简单介绍了非开挖管道修复技术的主要方法及经验等。     

非开挖管道修复技术的探讨

本文概括介绍了非开挖管道修复技术较开挖修复技术的主要优势；主要介绍了五类各种管道的非开挖修复技术；最后以软衬法为例简述了其施工工艺。     

非开挖管道修复技术在北京燃气管道中的应用

通过对燃气基本背景的研究得出了非开挖修复量将呈较快增长趋势。在对非开挖修复的几种工法的分析比较后，笔者认为在北京地区，翻转内衬法是适于大面积推广应用的方法。深入研究、探讨翻转内衬工法的工艺技术，材料性能，修复效果等问题是非常有意义的。     

燃气管道非开挖修复及更新技术的探讨

介绍了常用的管道修复技术的方法及其特点.     

U-HDPE内衬修复管道技术的研究与应用

本文对以HDPE材料为内衬的不同修复工艺进行了比较，对HDPE内衬管的承压能力和壁厚进行了分析计算，证明U-HDPE修复工艺可以满足不同流体、不同压力等级管道的修复。工程实际证明该修复工艺经济、快速、安全，并创造了一次穿插U-HDPE管1150米国内记录。     

国外非开挖管道修复技术的最新进展

主要介绍国外近年来管道修复技术的最新进展情况,重点介绍了STARLINE,AMEX-10,TYFO FIBERWRAP等的管道修复系统.     

导向钻进非开挖铺管技术

介绍了导向钻进非开挖铺管技术的工作原理、施工技术和工程施工实例，总结出一套导向孔轨迹设计和钻进方向控制的方法，并对我国的导向钻进非开挖技术的发展提出了建议。     

水平定向钻进非开挖铺管技术市场分析

重点分析了近几年我国水平定向钻进铺管钻机和施工市场的发展趋势,结合国外的水平定向钻进市场发展分析,总结了我国水平定向钻进技术与市场的发展态势。     

注水平衡法在非开挖施工中的应用

首先对河北廊坊天堂河穿越工程的概况和施工难点进行了介绍;然后针对工程需要提出了注水平衡法,并对其进行了理论分析;最后对施工过程和结果进行了分析介绍.施工实践证明了理论分析的正确性,且表明:非开挖施工时,在管道中注入适量水能平衡管道所受浮力,减小管道所受摩擦力,能达到减小管道回拖力的目的.     

GT－1型工程导向孔多功能无线探测仪和GD－200型钻机在非开挖铺线技术中的应用

介绍ＧＴ－１型工程导向孔多功能无线探测仪的功能、组成参数和ＧＤ－２００型全液压动力头式钻机的组成、性能、主要参数、主要特点以及两者在非开挖铺设管线技术中的配套试验情况     

氧化铝熟料窑单筒回转式冷却机内衬改造

回转窑系统的单筒回转式冷却机一般都有两个作用：一方面冷却烧结后的高温熟料；另一方面，促使高温熟料与二次风之间的热交换，提高二次风的温度，从而最大限度地回收高温熟料的显热。以某氧化铝熟料窑的回转式冷却机为例，分析了目前回转式冷却机存在的不足之处，并介绍了一种改进方案。通过改进，氧化铝熟料窑系统的热工制度得到改善，不仅降低了单位熟料烧成煤耗，而且提高了熟料窑系统的产能，同时降低了冷却水消耗。     

地下管线非开挖挤土成孔技术

对国内外使用的几种非开挖挤土成孔方法进行了分析,评价了挤土(挤密)成孔方法的技术优势,提出了滚压法是一种很有前途的低公害非开挖挤土成孔技术.     

非开挖地下管线成孔机的研制

非开挖地下管线成孔机由水平钻机、扩孔机及动力站3部分组成，采用机液混合传动方式。对样机进行了试验，效果较好。该机可用于塑性地层的小口径圆形及非圆形地下单管及管线集束的非开挖铺设施工。     

地下管线内损伤电视检测系统的研制

介绍了地下管线内损伤电视检测系统的基本结构、工作原理、主要技术参数及其现场试验情况。     

GBS-35型定向钻进铺管钻机的研制与应用

介绍了GBS-35型定向钻进铺管钻机的结构特点、技术规格、生产试验及施工情况等。     

球磨机端衬的研制与应用

由于φ2.7×3.6m一次球磨机端衬使用寿命太低,与筒衬寿命不同步,本文打破传统设计模式,通过合理设计、优化与定型,在充分挖掘材料使用潜力的基础上,使端衬寿命大幅度提高。