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低温甲醇洗是20世纪50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷甲醇为吸收溶剂,利用甲醇在低温下对酸性气体(CO2、H2S、COS等)溶解度极大的优良特性,脱除原料气中的酸性气体。该净化工艺气体的净化度高,选择性好,气体的脱硫和脱碳可在同一塔内分段、选择性地进行。本文主要讨论低温甲醇洗系统的主要消耗及减少消耗的控 相似文献
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低温甲醇洗技术是利用冷甲醇作为溶剂,脱除CO2、H2S、COS等酸性气体的一种气体净化方法。由于其具有优异的酸性气体选择性、吸收性以及运行稳定性等特点,已在石油化工、煤化工、化肥工业等领域得到了广泛的应用。本文介绍了低温甲醇洗技术的特点及工业应用中存在的一些问题,综述了近年来低温甲醇洗技术在煤制甲醇、煤制合成氨、煤制天然气等煤化工领域的进展,并展望了低温甲醇洗技术的应用趋势:对于煤制甲醇,低温甲醇洗技术在合成气中CO2、H2S、COS等酸性气体的脱除具有独特优势;对于煤制合成氨,低温甲醇洗技术在粗煤气的净化和节能降耗方面具有重要意义;对于煤制天然气,低温甲醇洗技术在合成气脱除H2S、COS等净化处理方面具有很好的应用潜力。最后指出今后应着重于开发具有独立自主知识产权的国际一流水平的大型低温甲醇洗技术。 相似文献
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低温甲醇洗净化工艺是对粗煤气中的 HS2、CO2、杂质气体组分进行脱除,其工作原理为以低温甲醇有机溶剂为吸收剂,利用 CO2、H2S、COS 比 H2、CO 在吸收剂中溶解度大的特性而除去,吸收后溶液的再生依靠简单的闪蒸解吸和气体放出 CO2、H2S 等。甲醇吸收酸性气体属物理吸收,气液平衡关系开始时符合亨利定律(P=KX),吸收剂的吸收容量随酸性组分分压的提高而增加,溶液循环量与原料气量及操作条件有关。采用低温甲醇洗工艺对粗煤气中的 HS2、CO2、COS 进行脱除,但受限于预洗甲醇含有大量的杂质,带入热再生塔后,这些杂质在热在生塔累积,导致热在生塔再生效果下降。本文通过研究低温甲醇工艺洗预洗甲醇增加过滤器技术方案研究,解决低温甲醇洗工艺在运行过程中甲醇排放量大能耗高的问题。 相似文献
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《山东化工》2016,(7)
我国能源中煤炭资源最为丰富,长期以来,煤炭的开发不仅促进我国经济的发展,也带来严重的环境问题。由于特殊的能源结构,未来几十年,我国依然会维持以煤为主的能源消费格局。日益严峻的环境要求,对煤炭行业的发展提出更高的要求。煤炭开发利用过程由于煤的复杂结构,会产生大量粉尘、有害气体,在以煤为原料生产其他产品的工艺中,需对粗煤气进行净化,其中粗煤气中酸性气体对后续工艺的影响较大。目前煤化工企业在脱除酸性气体时主要采用低温甲醇洗技术和NHD技术,其中以甲醇为产品或中间产品的企业主要采用低温甲醇洗工艺进行气体净化。低温甲醇洗技术是以甲醇作为吸收溶剂,脱除混合气体中H2S、COS、CO2等酸性气体的一种气体净化工艺。本文围绕神华宁煤集团煤化工公司167万t/a烯烃工艺中低温甲醇洗技术甲醇高消耗问题展开。从工艺装置入手,分析导致甲醇洗工艺高消耗的可能原因,为后续工艺改造,降低能耗提供理论依据。 相似文献
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低温甲醇洗技术是利用冷甲醇作为溶剂,脱除CO2、H2 S、COS等酸性气体的一种气体净化方法。介绍了德国Linde公司和Lurgi公司低温甲醇洗工艺的技术优势;评述了低温甲醇洗技术在大型煤制甲醇、煤制合成氨、煤制天然气等煤化工领域的最新应用情况。 相似文献
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0前言近几年,加压煤气化工艺,如德士古水煤浆加压气化工艺、Shell粉煤加压煤气化工艺,其配套的酸性气体脱除工艺主要有南化工业公司开发的NHD工艺、鲁奇公司和林德公司开发的低温甲醇洗工艺。由于低温甲醇洗法与NHD工艺所选溶剂对H2S和CO2选择性吸收能力强、CO2在溶剂中溶解度大、所需溶剂循环量小以及能耗较低,故在硫化物和CO2含量高的煤制气的净化过程逐渐显现出优势。1 2种酸性气脱除工艺1.1 NHD工艺NHD主要成分为聚乙二醇二甲醚,是一种多 相似文献
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《精细化工原料及中间体》2008,(9)
低温甲醇洗净化工艺专利技术一、技术简介:低温甲醇洗净化工艺技术为合成氨和制氢等工业装置中脱除原料气中CO2和H2S等酸性气体的重要方法。本技术能对现有的低温甲醇洗装置进行模拟分析,提出优化改进措施,还提供新的节能型工 相似文献
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低温甲醇洗技术主要利用低温甲醇除去气化粗煤气中CO2、H2S以及COS等酸性气体,是脱硫和脱碳工艺中比较常用且效果较好的一项技术。本文介绍了低温甲醇洗技术的工艺流程和特点,分析了甲醇溶剂在脱硫脱碳工艺中的独特优势,就国内外低温甲醇洗工艺技术进行了比较,并对低温甲醇洗技术在目前实际应用过程中存在的问题进行了探讨,提出了相应的改进和发展建议。 相似文献
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我公司是国内唯一一家采用劣质褐煤鲁奇加压气化制合成氨原料气的企业,粗煤气中酸眭气体的脱除采用低温甲醇洗流程。由于鲁奇炉气化温度低,造成气化炉出口粗煤气中含有一定量的气态轻油及芳香烃类物质。为保证甲醇洗工艺的.洗涤效果,须在脱除H2S、CO2、COS等酸性气。之前,用1.61m^3/h的冷甲醇洗涤粗煤气,以脱除粗煤气中的气态轻油、HCN和水等。这股洗涤甲醇经萃取器Ⅰ段、Ⅲ段闪蒸脱气后,送往萃取器混合室,用软水作萃取剂进行萃取,使轻油与甲醇、水分离,轻油送煤化工工号处理回收,甲醇与水的混合物先送至共沸塔, 相似文献
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煤气化生产过程中,合成气中混杂有H_2S、CO_2等酸性气体,尤其是H_2S会造成后续工序中催化剂中毒和环境污染。低温甲醇洗是典型的依靠物理方法吸收酸性气体的净化工艺,对气体吸收具有很好的选择性。在低温条件下甲醇对H_2S等酸性气体具有较大的溶解度,而对合成气中的CO和H_2溶解度较小。因此低温甲醇洗技术被广泛应用于合成气的净化。但实际生产过程中,由于合成气组分含量差别或操作参数改变会使放空尾气中硫含量出现波动,对稳定生产造成一定影响,亟需对其波动原因及调控方案开展深入研究。以企业生产运行数据为基础,分析了原料煤和尾气中硫含量变化关系,利用Aspen Plus模拟软件对低温甲醇洗工艺流程进行了建模和全流程模拟,通过比较模拟值与实际生产值,发现吻合程度较好,获得了具有较高可靠性的模型。在模型可靠性研究的基础上,对尾气硫含量影响较大的2个工艺参数(即甲醇吸收塔中段甲醇回流率和CO_2解析塔塔顶温度)为优化对象,分析了甲醇吸收塔中段甲醇回流率、CO_2解析塔塔顶温度影响尾气硫含量的主要原因,及其对其他物料流股的影响。通过灵敏度分析工具,探索了进料中H_2S气体含量超标时3个典型异常进料情况下控制尾气硫含量的最佳操作条件。典型异常工况的优化条件为:1~3号异常工况进料中H_2S体积分数分别为0. 52%、0. 42%、0. 35%,甲醇回流率分别调整为58%、58%、59%,CO_2解吸塔顶温度调整为-57、-56、-55℃。 相似文献
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